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硫酸风机AI750-1.35技术解析与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI750-1.35、二氧化硫气体、风机配件、风机修理、工业酸性气体输送

一、硫酸风机基础知识与分类

硫酸风机是工业领域中输送腐蚀性、有毒气体的核心设备,广泛应用于化工、冶金、环保等行业。其设计需兼顾气体特性(如腐蚀性、毒性、高温高压)与结构可靠性。根据结构和工作原理,硫酸风机主要分为以下系列:

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机:采用多级叶轮串联结构,适用于中低压、大流量工况,通过逐级加压实现气体稳定输送。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机:采用齿轮增速设计,转速可达每分钟数万转,适用于高压小流量场景,效率高但维护复杂度较大。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机:叶轮悬臂安装,结构紧凑,适用于中低压工况,维护便捷,是硫酸生产中的常用机型。 S(SO₂)系列单级高速双支撑风机:转子两端支撑,稳定性强,适合高转速、高压力工况,抗振动性能优异。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机:结合双支撑结构与单级叶轮,兼顾稳定性和效率,适用于腐蚀性混合气体输送。

这些风机可处理多种工业酸性气体,包括二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等,其材质需根据气体特性选择特种合金或复合材料。

二、AI750-1.35硫酸风机型号解析

AI750-1.35是AI系列中的典型型号,其命名规则如下:

“AI”:代表单级悬臂结构,叶轮直接安装在主轴端部,无需中间支撑,结构轻便。 “750”:表示风机额定流量为750立方米/分钟,满足中型硫酸厂的气体输送需求。 “-1.35”:表示出口压力为-1.35个大气压(即负压工况),常用于抽吸系统。若型号中包含“/”符号(如AI1000-1.191/0.955),则“/”前为出口压力,后为进口压力;未标注“/”时默认进口压力为1个大气压。

该风机的工作参数基于气体状态方程(理想气体压力-体积-温度关系)和风机性能曲线(流量与压力平方成正比),其功率计算符合“风机轴功率等于流量乘以压差再除以效率”的物理规律。

三、风机核心配件与功能

风机主轴:采用高强度合金钢(如40CrNiMoA),经调质处理和表面防腐涂层,确保在酸性环境中抗弯曲与抗疲劳。 风机轴承与轴瓦:选用巴氏合金轴瓦,具有良好的耐磨性和嵌藏性,配合强制润滑系统,降低高速运转时的摩擦损耗。 风机转子总成:包括叶轮、主轴及平衡盘,叶轮材质为高镍合金(如Hastelloy C276),通过动平衡校验(残余不平衡量小于1.0 g·mm/kg)。 气封与碳环密封:采用石墨环密封组合,防止酸性气体泄漏,密封间隙控制在0.05~0.1mm,确保运行安全性。 油封与轴承箱:氟橡胶油封耐腐蚀,轴承箱设计为密闭循环冷却结构,通过油温控制器维持润滑系统温度在40~60℃。

四、风机常见故障与修理方案

叶轮腐蚀修复现象:叶轮叶片减薄或穿孔,导致振动超标。 处理:采用等离子堆焊修复,涂层材料为钴基合金,修复后需重新进行动平衡测试。 轴瓦磨损与更换现象:润滑油温升过快,伴有异响。 处理:刮研新轴瓦至接触面积≥85%,间隙调整遵循“轴瓦间隙等于轴径的千分之一到千分之一点五”原则。 碳环密封失效现象:气体泄漏量增大,出口压力波动。 处理:更换密封环,调整弹簧压紧力,确保密封面贴合均匀。 主轴断裂预防: 定期进行磁粉探伤,临界转速需避开工作转速的±15%,避免共振现象。

五、工业酸性气体输送技术要点

硫酸风机在输送不同气体时需针对性设计:

二氧化硫(SO₂)气体:风机过流部件需采用钛钯合金,防止稀硫酸冷凝腐蚀。 氮氧化物(NOₓ)气体:需控制气体温度高于露点,避免硝酸凝结。 卤化氢气体(HCl/HF/HBr):叶轮需喷涂聚四氟乙烯涂层,轴承箱需增设氮气吹扫系统,防止酸性气体侵入。 混合有毒气体:设计需结合气体组分比例,采用多级密封和负压监测联锁装置。

六、总结

硫酸风机作为工业气体输送的关键设备,其选型、配件维护与修理均需严格遵循气体特性与机械规范。AI750-1.35型号以其悬臂设计和负压适应性,在硫酸生产中具有重要地位。未来,随着材料科学与智能监测技术的发展,硫酸风机将向高耐腐蚀、低能耗和预测性维护方向进一步优化。

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