硫酸风机基础知识详解：以AII950-1.1735/0.7735型号为例

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硫酸风机基础知识详解：以AII950-1.1735/0.7735型号为例

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、AII950-1.1735/0.7735、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

在工业气体输送领域，硫酸风机作为一种关键设备，广泛应用于化工、冶金和环保等行业，主要用于输送酸性有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。这些风机在硫酸生产、废气处理和工业流程中扮演着重要角色，确保气体高效、安全地传输。本文以硫酸风机型号AII950-1.1735/0.7735为核心，结合其他系列风机（如C(SO₂)、D(SO₂)、AI(SO₂)、S(SO₂)和AII(SO₂)），详细阐述其基础知识、型号解释、配件组成、修理方法以及工业气体输送特性。文章旨在为风机技术人员提供实用参考，内容基于实际工程经验，强调操作安全和维护要点。

一、硫酸风机概述及型号解释

硫酸风机是专门用于输送酸性气体的离心鼓风机，其设计需考虑气体的腐蚀性、毒性和高压需求。常见的系列包括C(SO₂)型多级加压风机，适用于中低压场景；D(SO₂)型高速高压风机，用于高负荷工况；AI(SO₂)型单级悬臂风机，结构紧凑，适合中小流量；S(SO₂)型单级高速双支撑风机，平衡性好；AII(SO₂)型单级双支撑风机，稳定性高，适用于大流量和中高压环境。这些风机可处理混合工业酸性有毒气体，如SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等，其材质通常选用耐腐蚀合金，如不锈钢或特种涂层，以延长使用寿命。

以型号AII950-1.1735/0.7735为例，进行详细解释："AII"表示该风机属于AII系列单级双支撑结构硫酸风机，这种设计通过两端支撑主轴，提高了运行稳定性和承载能力，适用于连续工业运行。"950"表示风机的流量为每分钟950立方米，这是风机在标准条件下的气体输送能力，直接影响系统效率。"-1.1735"表示出风口压力为-1.1735个大气压（即负压，表示抽吸作用），这在硫酸生产中常用于气体抽取和加压；"/0.7735"表示进风口压力为0.7735个大气压（正压，表示进气条件）。如果没有"/"符号，则默认进风口压力为1个大气压（标准大气条件）。这种压力参数的设定基于风机性能曲线，确保气体在系统中稳定流动，避免压力波动导致设备损坏。对比其他型号，如AI1000-1.191/0.955，其"AI"表示悬臂单级结构，流量为1000立方米/分钟，出风口压力-1.191大气压，进风口压力0.955大气压，适用于空间受限的场合，但稳定性略低于双支撑设计。

理解风机型号的关键在于流量和压力参数，它们直接影响风机的选型和运行效率。在实际应用中，需根据气体特性（如密度、温度和腐蚀性）调整参数，以确保风机在最佳工况下运行，减少能耗和磨损。

二、AII950-1.1735/0.7735型号的详细说明

AII950-1.1735/0.7735型号风机是AII(SO₂)系列的典型代表，专为中大型硫酸生产系统设计。其单级双支撑结构意味着风机叶轮和主轴由两个轴承箱支撑，这种布局分散了载荷，提高了转子动态平衡性，适用于流量950立方米/分钟、压力范围-1.1735至0.7735大气压的工况。出风口负压-1.1735大气压表示风机在排气侧形成抽力，常用于硫酸吸收塔的气体抽取；进风口正压0.7735大气压则反映进气端的初始压力，可能来自前级设备或环境条件。这种压力组合确保了气体在系统中的连续流动，避免了回流或堵塞。

该风机的性能基于离心力原理：气体进入叶轮后，通过高速旋转获得动能，再在扩散器中转化为压力能。性能计算涉及风机定律，例如，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比。在实际运行中，需监控气体密度变化，因为SO₂等酸性气体的密度高于空气，可能影响风机负载。材质方面，AII950风机通常采用耐硫酸腐蚀的合金钢，如316L不锈钢，并在关键部位添加防腐涂层，以应对高温高湿环境。应用场景包括硫酸厂的干燥塔、吸收塔和废气处理系统，其中风机需确保气体传输效率达90%以上，同时控制噪音低于85分贝。

与其他系列对比，C(SO₂)多级风机适用于更高压力场景，但结构复杂；D(SO₂)高速风机效率高，但维护成本较高；AI(SO₂)悬臂风机体积小，但适用于小流量；S(SO₂)高速双支撑风机平衡性好，但造价较高。AII系列在稳定性和经济性间取得平衡，是硫酸行业的首选。操作时，需定期检查压力表和气密性，防止泄漏导致安全事故。

三、风机配件详解

风机配件是确保设备长期稳定运行的核心，AII950-1.1735/0.7735型号的配件包括主轴、轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。每个配件在风机系统中扮演独特角色，需选用耐腐蚀和耐磨材料。

主轴是风机的核心传动部件，通常由高强度合金钢制成，经过热处理以提高硬度和抗疲劳性。在AII系列中，主轴直径较大，以承受双支撑结构的载荷，其设计需满足临界转速要求，避免共振。轴瓦作为滑动轴承的一部分，用于支撑主轴旋转，常用材料为巴氏合金或铜基合金，具有良好的耐磨性和润滑性。在硫酸风机中，轴瓦需耐受酸性气体的侵蚀，定期检查磨损情况，防止间隙过大导致振动。

转子总成包括叶轮、主轴和平衡块，叶轮设计为后向或前向叶片，以优化气体流动。在AII950风机中，叶轮采用闭式结构，减少气体泄漏，材质为特种不锈钢，以抵抗SO₂腐蚀。气封和油封用于防止气体和润滑油泄漏，气封通常采用迷宫式或碳环密封，在高压区形成屏障；油封则为橡胶或聚四氟乙烯材质，确保轴承箱密封。轴承箱容纳轴瓦和润滑系统，其设计需考虑散热和防腐蚀，在酸性环境中常加装防护罩。

碳环密封是现代硫酸风机的关键配件，由多个碳环组成，通过弹簧压力紧贴主轴，形成动态密封。其优点是耐高温、耐腐蚀，且摩擦系数低，适用于SO₂等有毒气体。在AII950风机中，碳环密封安装在进气端和出气端，有效防止气体外泄，确保环境安全。其他配件包括联轴器、润滑系统和监测传感器，这些需定期维护，以延长风机寿命。例如，润滑油的选用需符合酸性环境标准，避免油品变质导致轴承失效。

配件选型和维护需基于风机运行数据，例如，通过振动监测预测轴瓦磨损，或通过压力测试检查密封效果。在更换配件时，应使用原厂部件，确保兼容性，减少停机时间。

四、风机修理与维护

风机修理是保障设备可靠性的关键，尤其对于输送酸性气体的硫酸风机，如AII950-1.1735/0.7735型号，修理需遵循标准化流程，包括故障诊断、拆卸、部件修复和重装测试。常见问题包括振动超标、泄漏、效率下降和异常噪音，这些往往源于配件磨损或气体腐蚀。

振动是风机常见故障，可能由转子不平衡、轴瓦磨损或主轴弯曲引起。修理时，首先使用振动分析仪检测频率，如果振动值超过标准限值（如ISO 10816规定的4.5毫米/秒），需拆卸转子总成进行动平衡校正。方法是在叶轮上添加或去除配重块，直至不平衡量小于1克·毫米。轴瓦磨损需测量间隙，如果超过设计值（通常为0.1-0.2毫米），应更换新轴瓦，并检查润滑系统是否供油不足。主轴弯曲可通过千分表检测，如果挠度超过0.05毫米，需进行矫直或更换。

泄漏问题涉及气封和油封失效，在酸性气体环境中，碳环密封易因腐蚀而失效。修理时，需拆卸密封组件，检查碳环磨损情况，如果磨损深度超过0.5毫米，应更换新环，并确保弹簧压力适中。油封泄漏常因橡胶老化，更换时需选用耐酸材质，并涂抹密封剂增强效果。对于轴承箱，需清洗内部，检查润滑油是否被酸性气体污染，必要时更换为专用防腐润滑油。

效率下降可能因叶轮腐蚀或积垢，在SO₂气体中，叶轮表面易形成硫酸盐沉积，减少气流通道。修理时，需化学清洗叶轮，使用弱碱溶液中和酸性残留，并检查叶片厚度，如果腐蚀减薄超过原厚度的10%，应进行补焊或更换。重装后，需进行性能测试，包括流量-压力曲线验证，确保风机恢复设计参数。预防性维护包括定期巡检、润滑油分析和气体检测，建议每运行2000小时进行一次全面检查，以减少突发故障。

安全是修理的核心，尤其在处理有毒气体时，需佩戴防护装备，并在停机后彻底吹扫风机内部，防止残留气体危害。通过规范化修理，可延长风机寿命10-15年，并降低运营成本。

五、工业气体输送应用

硫酸风机不仅用于SO₂气体，还可输送多种工业酸性有毒气体，如NOₓ、HCl、HF、HBr等，这些气体在化工、制药和环保领域中常见。输送特性取决于气体物理性质，例如密度、粘度和腐蚀性，需定制风机设计和材质。

对于二氧化硫(SO₂)气体，其密度约为空气的2.2倍，腐蚀性强，风机需采用耐酸不锈钢，并控制流速在15-25米/秒，避免高速摩擦导致过热。在硫酸生产中，AII950风机常用于干燥工序，确保气体均匀分布。氮氧化物(NOₓ)气体包括NO和NO₂，具有氧化性，风机材质需选用耐氧化合金，并在设计中考虑防爆措施，因为NOₓ在高温下可能分解。氯化氢(HCl)气体湿度高，易形成盐酸液滴，风机需加装排水装置，并使用聚四氟乙烯涂层防止腐蚀。氟化氢(HF)和溴化氢(HBr)气体腐蚀性极强，风机叶轮和密封需采用哈氏合金，运行中监控温度，避免超过150°C导致材料失效。

输送这些气体时，风机性能需根据气体特性调整。例如，气体密度变化会影响风机压力和流量，计算公式为：实际压力等于标准压力乘以气体密度比。在实际应用中，需通过风机定律校核参数，确保系统效率。同时，安全措施至关重要，包括泄漏检测、应急停机系统和防腐通风，防止气体外泄造成环境污染和健康风险。

行业案例显示，AII系列风机在硫酸厂中可实现气体输送效率超过85%，而C系列多级风机适用于高压力NOₓ处理，D系列高速风机在HCl回收中表现优异。未来趋势是集成智能监控，使用传感器实时跟踪气体成分和风机状态，提升可靠性。

结论

硫酸风机作为工业气体输送的核心设备，其型号如AII950-1.1735/0.7735体现了高效、稳定的设计理念。通过详细解析配件和修理方法，本文强调了维护的重要性，以确保风机在酸性环境中长期运行。工业气体输送需结合气体特性优化风机选型，未来技术发展将聚焦于材料创新和智能化管理。作为风机技术人员，我们应不断学习，提升实践能力，为行业安全与效率贡献力量。

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