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冶炼高炉鼓风机基础知识及C480-2.2型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:冶炼高炉鼓风机、C480-2.2、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级鼓风机

一、冶炼高炉鼓风机概述

冶炼高炉鼓风机是钢铁冶炼过程中的核心设备,其主要功能是为高炉提供稳定、高压的工业气体(如空气、氧气、氮气等),以维持炉内燃烧反应和物料流动。根据结构和工作原理的不同,冶炼高炉鼓风机可分为多种系列,包括“C”型系列多级鼓风机、“D”型系列高速高压鼓风机、“AI”型系列单级悬臂加压风机、“S”型系列单级高速双支撑加压风机以及“AII”型系列单级双支撑加压风机。这些风机广泛适用于输送空气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体,满足不同冶炼工艺的需求。

高炉鼓风机的工作原理基于气体动力学和离心力作用。气体通过进气口进入风机,经叶轮高速旋转产生离心力,使气体压力和流速增加,最终通过出风口输送至高炉。其性能参数主要包括流量、压力、功率和效率,其中流量单位为立方米每分钟(m³/min),压力单位为大气压(atm)。例如,型号“D1800-3.2/0.8”中,“D”表示D系列高速高压冶炼高炉鼓风机,流量为1800 m³/min,出风口压力为3.2 atm,进风口压力为0.8 atm。若型号中无“/”符号,则默认进风口压力为1 atm。

二、C480-2.2型号冶炼高炉鼓风机详解

C480-2.2是“C”型系列多级冶炼高炉鼓风机的典型型号,专为中大型高炉设计,适用于输送空气、氮气、氧气等工业气体。其型号含义为:“C”代表C系列多级鼓风机,“480”表示额定流量为480 m³/min,“-2.2”表示出风口压力为2.2 atm,进风口压力默认为1 atm。该风机采用多级叶轮结构,通过逐级增压实现高压输出,其压力计算公式为:总压力等于各级叶轮压力之和乘以效率系数。

C480-2.2风机的核心部件包括风机主轴、转子总成、轴承箱、气封和油封。主轴采用高强度合金钢制造,经过热处理和精密加工,确保在高速旋转下的稳定性和耐久性。转子总成由多级叶轮和平衡盘组成,叶轮材质为耐腐蚀不锈钢,平衡盘用于抵消轴向推力,防止设备振动。轴承箱内装有多套轴瓦式滑动轴承,采用强制润滑系统,降低摩擦和温升。气封和油封则选用碳环密封技术,有效防止气体泄漏和润滑油污染。

在性能方面,C480-2.2风机的额定功率为1500 kW,效率可达85%以上。其运行参数基于风机定律,即流量与转速成正比,压力与转速平方成正比,功率与转速立方成正比。该风机适用于高炉送风、气体循环等场景,尤其在氧气富集冶炼工艺中表现优异。

三、风机配件详解

风机配件是保障设备高效运行的关键,主要包括风机主轴、轴承与轴瓦、转子总成、密封系统(气封与油封)及轴承箱。

风机主轴:作为动力传递核心,主轴需具备高强度和抗疲劳特性。C480-2.2风机主轴采用42CrMo合金钢,经调质处理和表面淬火,硬度达HRC50以上。其设计需满足临界转速要求,避免共振现象,计算公式为:临界转速等于π乘以弹性模量乘以惯性矩除以轴长平方。 轴承与轴瓦:滑动轴承是高速风机的首选,轴瓦材质多为巴氏合金或铜基合金,具有耐磨性和抗冲击性。润滑系统通过油膜形成压力支撑轴颈,其油膜压力分布可用雷诺方程描述:油膜压力等于粘度乘以速度除以间隙平方。 转子总成:由叶轮、平衡盘和轴套组成。叶轮采用闭式结构,叶片型线基于空气动力学设计,以减少涡流损失。平衡盘通过计算轴向力差值,实现动态平衡,其平衡精度需符合国际标准ISO1940 G2.5级。 密封系统:气封和油封采用碳环密封,利用石墨材料的自润滑性和耐高温性,密封间隙控制在0.1-0.3 mm。碳环密封的泄漏量公式为:泄漏量等于π乘以间隙立方乘以压差除以12乘以粘度乘以密封长度。 轴承箱:作为轴承和润滑油的容器,轴承箱设计需考虑散热和防泄漏。其内部油路采用环形布置,确保润滑油均匀分布,外壁加装散热片,降低油温。

四、风机修理与维护

风机修理是延长设备寿命的重要环节,需根据运行时间、振动数据和性能参数制定计划。常见故障包括振动超标、轴承过热、气体泄漏和效率下降。

振动处理:振动多由转子不平衡或轴承磨损引起。修理时需对转子进行动平衡校正,剩余不平衡量不得超过5 g·mm。若轴承磨损,需更换轴瓦并调整间隙,间隙值一般为轴径的0.1%-0.2%。 轴承维修:轴承过热常因润滑不良或装配误差。修理时需清洗油路,检查润滑油粘度,并重新刮研轴瓦,确保接触面积大于80%。 密封更换:气封和油封失效会导致气体泄漏和油品污染。更换碳环密封时,需测量密封环内径与轴颈的间隙,若超过0.5 mm则需整体更换。 性能恢复:若风机流量或压力下降,需检查叶轮腐蚀和密封间隙。叶轮可通过堆焊修复,密封间隙需调整至设计值。大修后需进行性能测试,包括流量-压力曲线绘制和效率计算。

定期维护包括每日检查油位和振动值、每月清洗滤网、每年进行解体大修。维护记录需详细存档,为后续修理提供数据支持。

五、工业气体输送风机应用

工业气体输送风机需根据气体特性选型,例如氧气风机需禁油设计,氢气风机需防爆结构。不同系列风机的应用场景如下:

“C”型系列:适用于中低压气体输送,如高炉送风。 “D”型系列:适用于高压高速工况,如氧气顶吹转炉。 “AI”型系列:结构紧凑,适用于小型加压系统。 “S”型系列:高转速设计,适用于氮气循环。 “AII”型系列:双支撑结构,稳定性高,适用于氩气输送。

在输送特殊气体时,需考虑气体密度和压缩性。例如,氢气密度低,需更高转速以达到相同压力;二氧化碳易液化,需控制出口温度。风机选型公式为:所需功率等于流量乘以压差除以效率乘以机械传动效率。

六、总结

冶炼高炉鼓风机是钢铁工业的关键设备,其型号如C480-2.2体现了流量、压力等核心参数。配件质量和修理水平直接影响风机寿命和效率。未来,随着智能化和新材料技术的应用,风机将向高效、低噪、长寿命方向发展。作为风机技术人员,我们需不断学习新技术,提升维护能力,为冶炼行业保驾护航。

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