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硫酸离心鼓风机基础知识与应用解析:以AI800-1.29型为核心的全面探讨

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:硫酸风机、AI800-1.29、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸离心鼓风机概述

硫酸离心鼓风机是化工、冶金及环保行业中处理腐蚀性气体的核心设备,尤其适用于输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等酸性介质。其设计需兼顾气体特性(如腐蚀性、毒性)、压力需求及运行稳定性。目前主流机型包括C(SO₂)型多级加压风机、D(SO₂)型高速高压风机、AI(SO₂)型单级悬臂风机、S(SO₂)型单级高速双支撑风机及AII(SO₂)型单级双支撑风机,覆盖不同流量与压力场景。

二、AI800-1.29型硫酸风机技术解析

1. 型号含义与性能参数
AI800-1.29为AI系列单级悬臂式硫酸风机,其型号解读如下:

“AI”:代表单级悬臂结构,叶轮直接安装在主轴悬臂端,结构紧凑,适用于中低压工况。 “800”:表示额定流量为800立方米/分钟,对应标准进气状态下的体积输送能力。 “-1.29”:指出风口绝对压力为1.29个大气压(即表压约0.29 kgf/cm²)。未标注进风口压力时,默认进气压力为1个大气压。

该机型适用于硫酸制备系统中二氧化硫气体的加压输送,其压力设计通过离心力公式实现:气体压力提升值等于叶轮线速度的平方与气体密度及效率系数的乘积

2. 结构特点与材料选择

主轴与转子:采用高强度合金钢(如2Cr13),表面喷涂耐酸涂层,防止硫化物腐蚀。叶轮动平衡等级需达G2.5级,确保高速稳定性。 密封系统:采用碳环密封组合气封+油封,防止酸性气体外泄与润滑油污染。碳环材料为浸渍树脂石墨,耐磨损且自润滑。 轴承与轴瓦:滑动轴承搭配巴氏合金轴瓦,支撑主轴高速旋转(通常转速≤6000 rpm),并通过强制润滑系统降温。

三、风机核心配件功能详解

1. 主轴与转子总成
主轴需满足临界转速高于工作转速1.3倍的安全标准,避免共振。转子总成包含叶轮、平衡盘及联轴器,叶轮叶片采用后弯设计,提升效率并降低轴向推力。

2. 轴瓦与轴承箱
巴氏合金轴瓦通过油楔动压润滑原理形成油膜,其厚度计算遵循雷诺润滑方程。轴承箱设计需保证油温≤65℃,配套水冷夹套或油冷却器。

3. 密封系统

碳环密封:多组碳环串联,通过弹簧预紧实现端面密封,泄漏率<0.1 Nm³/h。 气封与油封:气封注入惰性气体(如氮气)阻隔介质外逸;油封采用氟橡胶材质,耐酸蚀。

4. 进出口压力控制
以AI1000-1.191/0.955为例,进风口压力0.955 atm(略低于常压),出风口压力1.191 atm,压差由叶轮级数与转速共同决定,满足伯努利方程中总压与动压的转换关系

四、硫酸风机常见故障与修理方案

1. 振动超标

原因:转子结垢破坏动平衡、轴瓦磨损间隙过大、对中偏差>0.05 mm。 修理:现场动平衡校正(去重法)、更换轴瓦(刮瓦研磨至间隙0.1~0.15 mm)、激光对中调整。

2. 气体泄漏

原因:碳环磨损、气封压力不足。 措施:更换碳环(单组更换需成对进行)、调整密封气压力至高于介质压力0.02 MPa。

3. 轴承温度过高

诊断:润滑油粘度不合格、冷却器堵塞、轴瓦刮研不良。 处理:换用ISO VG46耐酸润滑油、清洗冷却管路、重新刮瓦(接触面积≥80%)。

4. 性能下降

诱因:叶轮腐蚀减薄、气体密度变化。 维护:采用超音速喷涂修复叶轮,按实际工况修正风机性能曲线。

五、工业酸性气体输送技术要点

硫酸风机扩展应用于多种腐蚀性气体时,需针对性优化:

氯化氢(HCl)气体:壳体内衬聚四氟乙烯(PTFE),密封气体需干燥处理,防止盐酸凝结。 氮氧化物(NOₓ):叶轮选用双相不锈钢2205,抵抗晶间腐蚀。 氟化氢(HF):全面禁用硅酸盐材料,密封采用无硅石墨环。 特殊有毒气体:增设双级密封与泄漏监测系统,符合API 682标准。

六、选型与运行建议

选型原则:根据气体成分、密度、进口压力确定机型,例如高压工况优选D系列,大流量需求选用AII系列。 运行维护: 开机前盘车检查卡滞现象; 每周检测润滑油酸值(pH≥6); 定期清洗进气过滤器,压差ΔP≤500 Pa。

结语

硫酸离心鼓风机作为工业气体输送的关键设备,其可靠运行依赖精准选型、优质配件与科学维护。AI800-1.29等型号通过结构创新与材料升级,在复杂工况下展现卓越适应性。未来,智能监测与材料表面工程将进一步推动风机技术发展。

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