离心通风机基础知识及M9-26№12.5D型号详解

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

离心通风机基础知识及M9-26№12.5D型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心通风机、M9-26№12.5D、风机配件、风机修理、工业气体输送

一、离心通风机基础理论与分类

离心通风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于叶轮旋转产生的离心力作用。当风机叶轮在电动机驱动下高速旋转时，气体从轴向进入叶轮中心，在叶片间流道内受离心力作用沿径向加速甩出，最终经蜗壳形机壳汇集后从出口排出。这一过程遵循流体力学中的能量守恒定律，即风机对气体输入的机械能转化为气体的压力能与动能。风机的全压等于静压与动压之和，其性能可通过风机定律描述：风量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。

离心通风机的型号体系具有标准化特征，以“9-19№16D”为例：“9-19”代表该系列风机的气动设计代号，其中首位数字“9”表示压力系数乘以10后的取整值，“19”表示比转速的规范化值；“№16D”则指示叶轮公称直径为160厘米，后缀字母“D”代表传动方式为悬臂式支撑。类似地，“4-72-11”系列中“4”为压力系数，“72”为比转速，“11”设计序号；“G4-73”为锅炉通风机专用系列，“Y4-73”为引风机变型，其材质与密封针对高温烟气特性优化。

在工业应用领域，离心通风机根据介质特性可分为通用通风机与特种气体风机。通用型适用于空气、无毒惰性气体；特种型则针对腐蚀性、易燃易爆或高纯度工业气体（如CO₂、N₂、O₂、He、Ne、Ar、H₂及混合气体）进行结构强化与材料升级，确保运行安全性与介质完整性。

二、M9-26№12.5D离心通风机技术解析

M9-26№12.5D属于高压离心通风机系列，专为苛刻工业工况设计。其型号含义明确：“M”表示风机采用双支撑结构，增强转子稳定性；“9-26”标识系列特性，其中“9”代表压力系数0.9（乘以10），“26”表示比转速26，属于低比转速高压风机；“№12.5D”指叶轮直径为125厘米，传动方式为D式悬臂支撑。该风机适用于系统阻力较大的工艺场景，全压范围可达8000-15000帕斯卡，流量覆盖20000-50000立方米每小时。

叶轮作为核心气动部件，采用后向叶片设计，由16片翼型曲面钢板焊接成型，经动平衡校正至G2.5级精度。蜗壳采用螺旋形渐扩流道，使用Q235B钢板铆接结构，出口方向可根据安装需求调整。主轴采用42CrMo合金钢调质处理，表面硬度HRC45-50，轴颈区域经高频淬火强化。转子总成包含叶轮、主轴、平衡盘等组件，总质量约1.2吨，工作转速≤1450转每分钟。

三、风机核心配件功能与选型要点

主轴系统：主轴作为扭矩传递载体，其强度计算需同时考虑弯矩与扭矩复合应力，疲劳安全系数应大于2.0。轴承配置采用双列调心滚子轴承（型号22228CC/W33），可补偿安装对中误差，润滑方式为脂润滑或强制油循环。 密封装置：气封采用迷宫密封结构，碳环密封作为升级方案适用于易燃易爆气体；油封选用氟橡胶双唇口设计，防止润滑油泄漏与污染物侵入。 联轴器：选用弹性柱销联轴器（HL8型），其尼龙销柱可缓冲启动冲击，允许径向偏移量≤0.3毫米，角向偏差≤0.5度。 轴承箱：采用铸铁箱体与强制冷却设计，内置油位观察窗与温度传感器接口，工作油温应控制在65摄氏度以下。 轴瓦与滑动轴承：对于重载工况可选用锡青铜轴瓦，表面浇注巴氏合金层，油楔压力分布需通过雷诺方程验证。

四、风机维护修理与故障对策

风机检修应遵循“预防为主、计划检修”原则。日常维护需监测轴承振动值（≤4.5毫米/秒）与温度（≤75℃），定期更换润滑油（首次运行200小时更换，后续每3000小时更换）。

典型故障处理方案包括：

叶轮磨损：叶片工作面堆焊耐磨合金（如碳化钨），非工作面加装防磨板，修复后需重新进行动平衡试验。 轴承失效：安装时采用热装法（加热温度≤120℃），游隙调整按轴径千分之1.2-1.5预留。 转子失衡：现场动平衡校正采用三点加权法，剩余不平衡量应小于0.5克·毫米/千克。 密封泄漏：碳环密封更换时需测量环体径向厚度偏差≤0.02毫米，弹簧预紧力按设计值±10%调整。

大修周期建议为连续运行24000小时或36个月，需解体检查主轴直线度（≤0.04毫米/米）、叶轮焊缝裂纹（渗透检测）、蜗壳腐蚀减薄（厚度≥原设计80%）。

五、工业气体输送风机的特殊要求

输送工业气体时，风机需针对介质特性进行专项设计：

氧气输送：所有过流部件需进行脱脂处理，采用铜基合金材料避免火花产生，密封系统升级为氮气吹扫迷宫密封。 氢气输送：壳体接合面采用金属缠绕垫片，轴封配置双级干气密封，静电导除装置接地电阻≤4欧姆。 腐蚀性气体：叶轮材质选用2205双相不锈钢，流道表面喷涂聚四氟乙烯涂层，螺栓连接部位添加防咬死剂。 高温烟气：轴承箱增设水冷夹套，主轴设置热屏障结构，蜗壳内衬耐火纤维模块（耐温≥800℃）。

特别对于M9-26№12.5D风机输送CO₂等密度大于空气的气体时，需重新校核轴功率（功率与气体密度成正比），电动机选型需预留15%功率裕量。混合气体输送应严格控制杂质颗粒含量（≤50毫克/立方米），防止叶轮冲蚀磨损。

结语

离心通风机作为工业体系的关键设备，其技术发展正向高效化、智能化与专用化方向演进。掌握型号解读、配件特性与维修技术，结合气体介质特性进行针对性选型改造，是保障风机长周期稳定运行的核心。未来随着新材料与新工艺的应用，风机在能效提升与适应性扩展方面将实现更大突破。

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)900-1.88型号为例

特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)1723-2.29型号为例

风机选型参考:Y6-51№12D离心引风机技术说明

风机配件：出风口机壳详解析及风机修理说明

AI650-1.1/0.9（滚动轴承）离心风机基础知识解析及配件说明

冶炼高炉鼓风机基础知识及C400-1.935型号详解

《G4-73№20D离心风机结构解析与配件说明》

金属钼(Mo)提纯选矿风机：C(Mo)1582-1.81型多级离心鼓风机技术解析与应用

AI(M)552-0.9728/0.8759型离心风机技术解析与应用