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污水处理风机基础知识详解:以C30-1.18型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:污水处理风机,C30-1.18多级离心鼓风机, 风机配件维修, 轴瓦与碳环密封, 工业气体输送,C/D/AI/S/AII系列风机

引言

在现代化污水处理工艺中,曝气环节是生化处理的核心,其效率直接决定了出水水质与运行成本。而为曝气池提供稳定、高效气源的设备,正是污水处理风机。作为一名深耕风机技术领域的从业者,我深知正确选型、理解设备结构、掌握维护要点以及了解其扩展应用对于保障污水厂稳定运行至关重要。本文将系统阐述污水处理风机的基础知识,并以典型的C30-1.18型多级离心鼓风机为例进行深度剖析,同时对其关键配件、维修要点以及向工业气体输送领域的延伸应用进行说明,旨在为同行提供一份实用的技术参考。

第一章 污水处理风机的角色与选型基础

污水处理风机,主要指用于活性污泥法曝气系统的气体增压设备,其核心作用是向污水中强制注入空气或氧气,为好氧微生物提供生存所需的溶解氧,并搅动水体使泥水充分混合。风机的性能直接关系到溶解氧浓度、混合效果及能耗。

风机的选型主要依据两个核心工艺参数:风量(流量)和 风压(压力)

风量:根据污水水质、处理量、生化需氧量(BOD)及污泥负荷等计算得出,单位为立方米每分钟或每小时。它决定了向水中输送氧气的能力。 风压:主要由曝气系统的阻力决定,其核心组成部分是曝气器淹没深度(静压)与管路、曝气器自身阻力损失(动压)之和。静压是主要部分,计算公式可简化为:风机所需最小出口压力(以标准大气压为基准)约等于曝气器至水面的水深(米水柱)除以十,再加上一个大气压及管路损失裕量。

例如,若曝气器置于水下4.5米,则克服静压所需压力至少为:1个大气压 + (4.5 / 10) ≈ 1.45个大气压(表压约为0.45公斤力每平方厘米)。选型时需在此计算值上增加安全余量。

第二章 C系列多级离心鼓风机与C30-1.18型号详解

离心鼓风机根据结构可分为多级与单级。其中,“C”型系列多级离心鼓风机以其压力范围适中、运行稳定、效率较高在传统污水厂中应用广泛。

“C”系列特点:采用多级叶轮串联结构,气体逐级压缩,每级叶轮后配有导流器(扩压器)将动能转化为压力能。该系列风机通常采用齿轮增速箱驱动,主轴转速高,能在一台机器内实现较高的压比,适用于中等流量、中等压力的场合,是污水处理曝气的经典机型。 型号“C30-1.18”的完整解读“C”:代表该风机属于C系列多级离心鼓风机。 “30”:代表风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟30立方米。这是选型时匹配生化需氧量的关键数字。 “-1.18”:此标记至关重要。它表示风机设计或额定运行的出口绝对压力为1.18个标准大气压。根据前文选型基础,我们可以反向推断其适用场景:出口压力1.18个大气压,意味着其克服静压的有效表压约为0.18公斤力每平方厘米,对应约1.8米水柱的静压头。因此,C30-1.18型风机非常适合用于曝气器淹没深度在1.5米至2米左右的污水处理工艺段,例如一些调节池预曝气或负荷不高的生化池。 进风口压力说明:型号中在流量与出口压力之间没有“/”符号,按照惯例,这表明该风机的设计进风口压力为1个标准大气压(即常压进气)。若标记为“C30/1.0-1.18”,则“/”后的“1.0”表示进口气体压力为1.0个大气压(可能是前置加压或特殊工况),这种形式在输送工业气体时更常见。

第三章 风机核心配件与维修要点

深入理解风机内部核心配件,是进行预防性维护和故障修理的基础。以C系列多级离心鼓风机为例,其主要结构部件包括:

风机主轴与轴承(轴瓦):主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件,要求极高的刚性和动平衡精度。在C系列等高速离心风机中,滑动轴承(轴瓦)应用普遍。轴瓦通常采用巴氏合金衬层,依靠动压油膜形成润滑,具有承载能力强、阻尼特性好、适于高速的优点。维修中需重点关注轴瓦间隙、接触面及合金层有无磨损、剥落或烧蚀。间隙测量多采用压铅法。 风机转子总成:包含主轴、所有叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等旋转部件的集合体。叶轮是核心做功元件,其型线、清洁度和动平衡状态直接决定风机性能和振动水平。大修时必须对转子进行高速动平衡校验,不平衡量需严格控制在标准(如ISO 1940 G2.5级)以内。 密封系统:防止气体泄漏和润滑油泄露的关键。 气封与碳环密封:在叶轮与机壳之间、级间等位置,需设置密封以减少高压气体向低压区的泄漏。在输送空气等无害气体时,常用迷宫密封;对于要求更高或输送特殊气体时,会采用碳环密封。碳环密封由多个分割的碳环组成,依靠弹簧力抱紧轴,形成微小间隙的接触式密封,泄漏量远小于迷宫密封,且具有自润滑和耐磨损特性。 油封:主要安装在轴承箱两端,防止润滑油外泄。常用骨架油封或机械密封。维修时应检查唇口磨损或弹性老化情况,及时更换。 轴承箱:容纳主轴轴承(轴瓦)和润滑油的部件。维修需检查箱体有无裂纹、结合面是否完好,并彻底清理油路,确保润滑油清洁、循环通畅。

风机修理的通用流程与要点

故障诊断:先通过振动、噪声、温度、压力流量变化等判断故障大致方位。 拆卸与检查:按顺序拆卸,对上述所有核心配件进行细致检查、测量并记录数据。 修复与更换:对磨损超差的轴颈进行喷涂或镀铬修复,更换损坏的轴瓦、密封、油封。叶轮需清洗,检查有无腐蚀或裂纹,必要时做无损探伤。 重新装配与对中:严格按照装配手册要求的间隙(如轴瓦顶隙、侧隙,叶轮与机壳间隙)进行装配。轴承箱、齿轮箱与电机之间的联轴器对中是维修成败的关键,必须使用百分表进行精确校正,确保径向与轴向偏差在允许值内。 试运行:空载试车检查振动、噪声、温升;负载试车逐步升至工况点,全面监测各项参数。

第四章 工业气体输送风机的扩展说明

同一风机技术平台经针对性设计后,可广泛应用于输送各类工业气体,这体现了风机技术的通用性与专业性。除了适用于空气的“C”型系列,还有多个系列满足不同需求:

“D”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用更高转速和更多级数,出口压力可达数个甚至数十个大气压。适用于需要高压气源的工艺,如气力输送、化工流程中的气体增压。 “AI”型系列单级悬臂加压风机:叶轮悬臂安装,结构紧凑。适用于中低压、大流量场合,如通风、冷却。 “S”型系列单级高速双支撑加压风机:采用高速电机直驱或齿轮增速,单级叶轮设计,双支撑结构刚性好。效率高,占地小,适用于大流量、中压的清洁气体输送,是现代节能污水厂的新选择。 “AII”型系列单级双支撑加压风机:与S型类似但可能驱动方式或结构细节不同,同样注重高效与稳定,适用于广泛的工业流程。

输送不同工业气体的特殊考量
风机可输送的气体包括但不限于:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。选型与设计时须特别注意:

气体密度:密度影响风机压升与轴功率(功率与气体密度大致成正比)。输送氢气等轻气体时,压升低,需特殊设计;输送CO₂等重气体时,轴功率增大,电机需匹配。 腐蚀性与清洁度:如输送含腐蚀性组分的烟气,接触气体的部件(叶轮、机壳)需采用耐腐蚀材料(如不锈钢、特殊涂层)或进行防腐处理。 安全性:输送氧气时,所有部件必须彻底脱脂,防止油污引发燃爆;密封需更严格,通常采用氮气阻塞密封等。输送氢气时,重点防泄漏,密封结构等级更高。 密封特殊性:对于贵重、危险或不允许泄漏的气体,碳环密封、干气密封等高效密封形式成为必选。 材料兼容性:确保风机所有与气体接触的材料不会与介质发生不良反应。

例如,同样是C90-1.6型风机(流量90立方米每分钟,出口压力1.6个大气压),用于污水曝气时,材质可为普通碳钢;若用于输送具有一定腐蚀性的化工尾气,其叶轮和机壳内壁可能需要采用304或316不锈钢。

结论

污水处理风机,特别是如C30-1.18这样的多级离心鼓风机,是污水处理厂稳定运行的“肺部”。从精准的型号解读中,我们可以洞悉其应用场景与性能边界。对风机主轴、轴瓦、转子、碳环密封等核心配件的深入了解,是实施科学维修、预防故障的基石。而风机技术从污水处理领域扩展到空气、氧气、氮气乃至氢气等多种工业气体的输送,则彰显了其强大的适应性与专业性,关键在于针对介质的物理化学特性进行精准的选材与结构设计。

作为一名风机技术人员,我们不仅要会操作和简单维护,更要深入理解设备背后的原理、结构与适配逻辑,如此才能确保风机在任何工况下都能高效、稳定、长寿命运行,为环保事业和工业生产保驾护航。

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