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重稀土铽(Tb)提纯专用离心鼓风机技术详解:以D(Tb)1699-2.98型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土提纯 铽(Tb) 离心鼓风机 D(Tb)1699-2.98 风机配件 风机维修 工业气体输送 轴瓦 碳环密封

引言

在重稀土(钇组稀土)的湿法冶金提纯工艺中,特别是对于高价值的铽(Tb),高效、稳定、可靠的流体输送与气体加压设备是保障连续生产、提升产品纯度与回收率的关键环节。离心鼓风机作为提供氧化、搅拌、气浮、物料输送等工序所需动力的核心设备,其性能直接影响整个生产线的效能。本文将围绕重稀土铽提纯工艺中应用的高速高压多级离心鼓风机,特别是以D(Tb)1699-2.98型风机为例,系统阐述其基础知识、型号含义、核心配件构成、维护修理要点,并对适用于该领域的各类特种风机及工业气体输送要求进行概述。

第一章:重稀土提纯工艺与风机选型概述

重稀土铽的提纯通常涉及萃取、反萃、沉淀、焙烧等多道工序,过程中需要输送空气、氮气等气体进行氧化或保护,或利用风机产生的气流进行物料流态化输送。风机在此过程中的主要作用包括:为跳汰、浮选设备提供均匀稳定的气源;在焙烧环节输送热风或惰性气体;在物料输送系统中提供动力。

针对不同工艺段的气压、流量、介质及洁净度要求,发展出了系列化的专用风机:

“C”型系列多级离心鼓风机:适用于中等流量和压力的空气输送,结构经典,运行可靠。

“CF(Tb)”与“CJ(Tb)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为浮选工艺优化设计,注重气流的平稳性和可调节性,以适应浮选槽对气泡大小与分布的要求。

“D(Tb)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文重点,采用高转速设计,通过多级叶轮串联获得较高压比,特别适用于需要较高出口压力的工序,如穿透深层矿浆或长距离物料输送。

“AI(Tb)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于流量相对较小、需要一定加压的场合。

“S(Tb)”型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,稳定性好,适用于高速单级增压。

“AII(Tb)”型系列单级双支撑加压风机:传统双支撑结构,坚固耐用,适用于多种工况。

可输送气体涵盖空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。选型时需严格考虑气体的密度、化学性质(如氧化性、可燃性)、洁净度及温度,以确定合适的风机材质、密封形式和冷却方式。

第二章:风机型号解读与D(Tb)1699-2.98型风机详解

1. 型号命名规则解析
以“D(Tb)300-1.8”为例进行说明:

“D”:代表风机系列,此处指“D(Tb)”型系列高速高压多级离心鼓风机。

“(Tb)”:表示该风机专为重稀土铽提纯工艺设计或适用,在材质选择、防腐蚀处理、密封等方面有特殊考量。

“300”:表示风机在标准进气状态下的额定流量,单位为立方米每分钟。此流量是选型的关键参数之一。

“-1.8”:表示风机出口的绝对压力值为1.8个大气压(即表压约为0.8公斤力/平方厘米)。需特别注意:如果型号中此处没有以“/”符号引入另一个数字(如“/0.95”),则默认风机进风口压力为1个标准大气压。此设计压力是匹配跳汰机等后端设备阻力的核心依据。

2. D(Tb)1699-2.98型风机深度剖析
型号D(Tb)1699-2.98解读如下:

系列:属于专为重稀土铽提纯设计的高速高压多级离心鼓风机系列。

流量:额定设计流量高达1699立方米每分钟。这表明该风机适用于大规模生产或高气量需求的工艺环节,如大型萃取槽的鼓风氧化或大容量物料的气力输送。

压力:出口绝对压力为2.98个大气压(表压约为1.98公斤力/平方厘米)。这是一个较高的压力值,意味着风机能够克服很高的系统阻力,满足将气体压入深层液下或输送到较远、阻力较大的管网系统中。

应用场景:此类大流量、高压力的风机,通常用于重稀土提纯生产线中的核心加压工段,例如作为总气源站的主风机,或为高压流态化焙烧炉、长距离矿浆搅拌鼓风等关键设备提供动力。其设计与制造必须满足长期连续、稳定运行的要求。

第三章:风机核心配件系统详解

一台如D(Tb)1699-2.98型这样的高速高压离心鼓风机,其高性能与可靠性建立在精密设计与制造的配件系统之上。

1. 转子总成
这是风机的“心脏”,由主轴、多级叶轮平衡盘(用于抵消部分轴向推力)、轴套等部件过盈配合或键连接而成。叶轮通常采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或数控加工,并经动平衡校验至高标准(如G2.5级),以确保在高转速下运转平稳,振动极小。转子总成的动力学特性直接决定风机的效率和噪声水平。

2. 主轴与轴承系统

主轴:采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理获得优良的综合机械性能,精加工后保证极高的同轴度和表面光洁度。

轴承与轴瓦:对于D系列等高速重载风机,常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦内衬巴氏合金,具有良好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性,能有效吸收振动,承载能力强,寿命长。运行时依靠压力油膜将转子托起,实现液体摩擦,磨损极小。轴承箱的设计需保证充分的润滑和冷却。

3. 密封系统
密封是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,尤其在输送特殊工业气体时。

气封与油封:在轴承箱与机壳之间,设有碳环密封组合。碳环密封因其自润滑、耐高温、摩擦系数低、对轴损伤小等优点,被广泛用于风机轴端密封。它由多个碳环串联组成,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成迷宫式阻隔,有效防止机壳内气体外泄和外部空气进入(对于输送易燃或有毒气体至关重要),同时阻止轴承箱的润滑油向机壳侧泄漏。

级间密封:在相邻叶轮之间,采用迷宫密封来减少内部泄漏,提高风机容积效率。

4. 轴承箱与润滑系统
轴承箱是支撑转子、容纳轴承和密封的部件,要求刚性好、对中性高。配备强制循环润滑系统,包括主辅油泵、油冷却器、滤油器等,确保为轴瓦提供充足、清洁、温度适宜的润滑油,建立稳定的油膜。

5. 机壳与进排气口
多级离心鼓风机的机壳通常为水平剖分式,便于安装和检修。内部流道经优化设计以减少气流损失。进、排气口法兰根据管路系统设计,可能带有导流片或膨胀节接口。

第四章:风机维护、常见故障与修理要点

对D(Tb)1699-2.98这类关键设备,预防性维护和精准修理是保障其长周期运行的核心。

1. 日常维护与监测

振动与温度监测:定期使用振动分析仪监测轴承座振动速度或位移值,监控轴承箱和润滑油温度。异常升高往往是故障的先兆。

润滑油管理:定期化验润滑油品质,按时更换。保持油路畅通,滤网清洁。

密封检查:检查碳环密封的泄漏情况,轻微渗漏属正常,但如出现持续油雾或气体大量泄漏,需计划停机更换碳环。

听音检查:运行中监听有无异常摩擦、撞击声。

2. 常见故障分析与修理

振动超标

原因:转子积垢或磨损导致动平衡破坏;联轴器对中不良;轴瓦磨损间隙过大;地脚螺栓松动;喘振(系统阻力突变引起风机流量周期性剧烈波动)。

修理:停机后重新进行转子动平衡校验;重新精确对中;检查并更换磨损轴瓦;紧固地脚螺栓;调整工况点,避免在小流量区域运行,检查并清理管路阀门。

轴承温度过高

原因:润滑油量不足或油质劣化;冷却器效率下降;轴瓦刮研不良或间隙过小;轴弯曲。

修理:补充或更换润滑油;清洗油冷却器;重新刮研轴瓦或调整间隙;校正或更换主轴。

风量或压力不足

原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(特别是碳环密封、迷宫密封)磨损过大,内泄漏严重;转速未达到额定值;叶轮腐蚀或磨损。

修理:清洗或更换滤芯;解体检查,更换磨损的密封件;检查驱动机(通常是电机或汽轮机)及传动系统;严重时修复或更换叶轮。

碳环密封失效

表现:泄漏量明显增大。

原因:碳环磨损达到极限;弹簧失效;O形圈老化。

修理:停机更换整套碳环密封组件。安装时注意清洁,确保各环能自由浮动,弹簧预紧力均匀。

3. 大修要点
风机运行一定周期后(通常根据运行小时数或状态监测决定)需进行计划性大修。内容包括:全面解体、清洗;检查测量所有配合间隙;转子无损探伤和动平衡复核;更换所有密封件和易损件;轴承箱清理检查;机壳流道检查修补;最后重新装配、对中、单机试车。

第五章:输送不同工业气体的特殊考量

当风机用于输送除空气以外的工业气体时,D(Tb)系列风机需进行针对性设计或调整:

气体密度影响:风机的压力与气体密度成正比。输送密度小于空气的气体(如H₂、He),在相同转速和流量下,出口压力会降低;反之,密度大的气体(如Ar),压力会升高。电机功率也随密度变化。选型时必须进行换算。

材质相容性

氧气(O₂):所有流道部件需采用禁油设计和铜合金或不锈钢等不易产生火花的材质,密封需特殊考虑。

氢气(H₂):需极高的密封等级,防止泄漏。材料需考虑氢脆现象。

腐蚀性气体(如湿CO₂、工业烟气):过流部件需采用不锈钢或更高级别的耐蚀材料,如双相钢。

密封要求:对于贵重气体(如He、Ne)或有毒有害气体,需采用更高级别的密封形式,如干气密封与碳环密封的组合,或采用双端面机械密封,确保“零泄漏”。

安全规范:输送可燃气体(如H₂)或助燃气体(如O₂)时,必须符合防爆和安全规范,电气元件选用防爆型,设置安全泄放装置。

结论

重稀土铽提纯是一个技术密集、附加值高的产业,对配套装备的性能和可靠性要求极高。D(Tb)1699-2.98型高速高压多级离心鼓风机作为该领域大流量、高压力工况的代表性产品,其成功应用依赖于对型号参数的准确理解、对转子、轴承、密封等核心配件系统的深刻认识,以及一套科学、严谨的维护与修理体系。同时,针对不同工业气体的物理化学特性进行风机的适应性设计与选型,是保障生产安全与效率的另一关键。随着稀土产业的持续升级,对风机设备的效率、智能化和适应性也提出了更高要求,这将是风机技术从业者持续探索的方向。

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