2.2 设计参数与性能曲线

D(Tb)263-1.92采用四级离心叶轮串联结构，每级叶轮增压约0.48个大气压。设计转速为9800转/分钟，通过增速齿轮箱将电机1500转/分钟的转速提升至工作转速。性能曲线上，该风机在240-280立方米/分钟流量范围内保持高效率（≥82%），压力-流量曲线平坦，有利于工艺稳定。

功率计算采用离心风机基本方程式推导：风机有效功率等于气体质量流量乘以单位质量气体获得的能量。具体表达为：有效功率等于密度乘以体积流量乘以压升除以效率。电机配置功率需考虑传动损失和工况波动，通常按最大工况功率的1.1-1.2倍选型。

2.3 结构特点与材料选择

针对铽提纯环境，D(Tb)263-1.92在以下方面进行了特殊设计：

耐腐蚀材料体系：

多级串联气动设计：
四级叶轮采用后弯式叶片设计，叶片出口角为45°，兼顾效率和压力特性。级间导流器设置可调静叶，允许±5%的流量调节而不明显降低效率。气体流道表面粗糙度控制在Ra1.6以下，减少流动损失。

第三章：关键配件系统详解

3.1 风机主轴与轴承系统

主轴设计与制造：
D(Tb)263-1.92主轴全长2150毫米，最大直径180毫米，采用台阶轴设计减轻重量。临界转速计算确保工作转速远离一阶临界转速的70%以上，避免共振。轴颈部位硬度HRC52-55，中间段硬度HRC45-48，形成梯度强度分布。

轴瓦轴承系统：
采用可倾瓦块式滑动轴承，五瓦块结构，每瓦块包角60°。瓦块背部球形支点允许瓦块随转速和载荷自动调整倾斜度，形成最佳油膜。轴承间隙按轴颈直径的千分之一点二至千分之一点五控制，即直径间隙0.22-0.27毫米。

润滑油系统提供0.25-0.35兆帕的供油压力，进油温度控制在40±2℃，回油温度不超过65℃。每个轴承设有双支铂热电阻测温，超温自动报警。

3.2 转子总成动平衡技术

转子总成包括主轴、四级叶轮、平衡盘、联轴器半体等旋转部件，总质量约850千克。动平衡分两步进行：首先对每个叶轮单独做动平衡，剩余不平衡量不超过1.2克·毫米/千克；然后整体组装后做高速动平衡，在9800转/分钟下，轴承处振动速度不超过2.8毫米/秒。

平衡校正采用去重法，在叶轮轮盖指定区域钻孔去重，单孔深度不超过壁厚的1/3，避免应力集中。最终不平衡量引起的离心力不超过转子重量的千分之五。

3.3 密封系统：气封、油封与碳环密封

级间密封和轴端密封：
级间采用迷宫密封，密封齿片厚度0.2毫米，与轴间隙0.25-0.35毫米。轴端密封采用浮环密封与碳环密封组合设计：

油封系统：
轴承箱油封采用双道骨架油封加一道迷宫密封的组合。骨架油封材质为氟橡胶，耐温-20℃至200℃，唇口设计有回油螺纹。迷宫密封的轴向间隙0.5-0.8毫米，径向间隙0.3-0.5毫米，形成曲折的漏油路径。

3.4 轴承箱与润滑系统

轴承箱为铸铁HT250制造，分上下半结构，结合面采用厌氧胶密封。箱体设有观察窗、油位计、温度计接口和呼吸器。呼吸器带凝聚式滤芯，可分离空气中的水分和杂质。

润滑系统包括主油泵（由主轴驱动）、辅助油泵（电机驱动）、双联滤油器、油冷却器等。油泵流量按轴承所需油量的1.5倍设计，保证充分润滑和散热。润滑油牌号推荐ISO VG46透平油，酸值不大于0.2毫克KOH/克。

第四章：风机运行维护与故障修理

4.1 日常巡检与预防性维护

每日巡检项目：

月度维护项目：

4.2 常见故障诊断与处理

振动异常分析：

温度异常处理：
轴承温度升高可能原因包括：油量不足、油质劣化、冷却器效率下降、载荷过大或轴承损坏。处理程序为：首先检查油压油温，其次检查对中和管道力，最后考虑拆检轴承。

4.3 大修工艺要点

大修周期与内容：
D(Tb)263-1.92建议每运行24000小时或4年进行一次全面大修。大修主要内容包括：

装配关键参数：

第五章：稀土提纯全系列风机概览与选型

5.1 各系列风机特点与应用场景

“C(Tb)”型系列多级离心鼓风机：
适用于中压、大流量场合，压力范围1.3-1.6大气压，流量200-600立方米/分钟。采用铸铁机壳和不锈钢叶轮，结构坚固，维护简便。主要用于稀土矿石预处理的气力输送。

“CF(Tb)”与“CJ(Tb)”型专用浮选离心鼓风机：
专为浮选工艺开发，CF型为固定转速，CJ型带进口导叶调节。特点是在40%-100%流量范围内都能保持较高效率，适应浮选工序的变负荷需求。内置消声器使噪声低于85分贝。

“AI(Tb)”型单级悬臂加压风机：
结构紧凑，压力可达1.3大气压，流量50-200立方米/分钟。悬臂设计便于维护，但仅限于低压小流量场合。常用于实验室或小型生产线。

“S(Tb)”型单级高速双支撑加压风机：
转速可达15000转/分钟，单级压比高。双支撑结构刚性好，适用于压力1.5-2.0大气压的跳汰工序。但高速带来噪声和振动挑战，需要良好的基础设计。

“AII(Tb)”型单级双支撑加压风机：
传统可靠设计，转速3000-6000转/分钟，压力1.2-1.8大气压。维护简单，备件通用性强，是中大型稀土厂的常用选择。

5.2 选型计算与性能匹配

风机选型需基于工艺气体参数：

对于混合气体，采用混合气体密度计算方法：混合气体密度等于各组分密度乘以体积分数之和。气体常数通过各组分气体常数与其质量分数的加权平均求得。

选型安全系数：流量取1.1倍，压力取1.15倍，确保有余量应对工艺波动。

第六章：工业气体输送风机的特殊考量

6.1 各类工业气体的特性与风机适配

氧气输送：
必须严格禁油，所有过流部件进行脱脂处理。采用不锈钢或铜合金材料，密封选择无油润滑结构。D(Tb)系列可通过特殊处理适应氧气输送，但需单独定制和认证。

氢气输送：
氢分子小，渗透性强，需特别加强密封。碳环密封对氢气效果良好，但需减小间隙至0.15-0.25毫米。因氢气密度小，相同工况下功率仅为空气的1/14，但需注意防爆要求。

腐蚀性气体（CO₂湿气、工业烟气）：
湿二氧化碳形成碳酸腐蚀，工业烟气含硫化物形成硫酸腐蚀。需提高材料等级，机壳内壁可涂覆环氧防腐涂层。温度控制至关重要，避免低于露点温度引起冷凝腐蚀。

惰性气体（He、Ne、Ar）：
主要挑战是检测泄漏困难，需提高密封等级。氦气分子小，需特殊密封设计；氩气密度大，需加强转子强度计算。

6.2 安全规范与监控系统

工业气体风机必须配备完善的安全系统：

6.3 节能优化与智能控制

现代稀土提纯风机趋向智能化：

结语

重稀土铽提纯风机作为特种工业风机，其设计和应用融合了空气动力学、材料科学、机械制造和自动控制等多学科知识。D(Tb)263-1.92型风机以其优化的气动设计、耐腐蚀材料和可靠密封系统，在铽提纯工艺中表现出卓越性能。正确的选型、规范的安装、科学的维护和及时的修理，是保证风机长期稳定运行的关键。随着稀土工业向精细化、智能化发展，风机技术也将不断创新，为稀土资源的高效利用提供更强大的动力保障。