设计高效回流通道，在小流量工况下维持稳定运行
第三章：风机核心部件详解
3.1 转子总成系统
转子总成是离心鼓风机的“心脏”，D(Tb)2708-1.67型风机的转子总成包括：
主轴：采用42CrMoA合金钢整体锻造，调质处理后硬度达到HB240-280，精加工后表面粗糙度Ra≤0.8μm。主轴设计充分考虑临界转速避开率，一阶临界转速高于工作转速的125%，确保避开共振区。
叶轮组：根据压力需求配置5级叶轮，前三级采用铝合金材质以减轻重量，后两级采用不锈钢以承受较高应力。叶轮经过动平衡测试，残余不平衡量小于G1.0级标准，确保高速运转平稳。
平衡盘：安装在高压端，平衡大部分轴向推力，减少推力轴承负荷。平衡盘与固定部件间隙控制在0.25-0.35mm，既保证密封效果又避免摩擦。
3.2 轴承与润滑系统
轴瓦轴承：D(Tb)2708-1.67采用滑动轴承（轴瓦）而非滚动轴承，原因在于滑动轴承更适合高速重载工况。轴瓦材料为巴氏合金（锡锑铜合金），厚度3-5mm，浇铸在钢背上。轴承间隙按主轴直径的千分之1.2-1.5设计，润滑油形成稳定油膜，阻尼特性优异。
轴承箱：采用高强度铸铁铸造，分上下两半便于安装维修。轴承箱内设置油槽和导油通道，确保润滑油均匀分布。温度监测点布置在轴承负荷区，实时监控轴承温度。
3.3 密封系统
密封系统对于防止气体泄漏和润滑油污染至关重要，D(Tb)2708-1.67型风机采用三级密封组合：
气封：安装在级间和轴端，采用迷宫密封结构，利用多次节流膨胀原理降低泄漏量。密封齿片厚度0.2mm，与轴间隙0.15-0.25mm，材料为铜合金以避免与轴摩擦时产生火花。
碳环密封：在高压端辅助气封，由多个碳环组成，具有自润滑特性。碳环内衬弹簧保持适度压紧力，既保证密封效果又不产生过大摩擦。
油封：采用双唇骨架油封，防止润滑油外泄。主唇口朝向轴承箱内部，副唇口朝外防止灰尘进入。
第四章：配套风机系列在稀土提纯中的应用
除了D系列风机，重稀土提纯过程还涉及多种专用风机，各自承担不同的工艺角色：
4.1 C(Tb)型系列多级离心鼓风机
C系列为中压多级风机，压力范围0.5-1.2个大气压（表压），主要用于矿石浮选过程中的充气作业。与D系列相比，C系列更注重流量稳定性和能效比，常与浮选机一一对应配置。
4.2 CF(Tb)与CJ(Tb)型系列专用浮选离心鼓风机
这两款是专门为浮选工艺设计的变种型号，特点包括：
-
CF系列：强调“富气”性能，可调节气泡尺寸分布，优化矿物捕收效率
-
CJ系列：强调节能设计，采用变频驱动和高效叶型，能耗比传统浮选风机低20%以上
4.3 AI(Tb)、S(Tb)与AII(Tb)型加压风机
这三种都是单级离心风机，但结构和应用有所不同：
AI(Tb)系列单级悬臂加压风机：结构紧凑，叶轮直接安装在电机轴上，用于小流量局部加压，如实验室或小型生产线的气体保护。
S(Tb)系列单级高速双支撑加压风机：采用齿轮箱增速，转速可达20000rpm以上，用于需要中压但安装空间有限的场合。
AII(Tb)系列单级双支撑加压风机：传统双支撑结构，可靠性高，维护方便，用于辅助工序的气体输送。
第五章：工业气体输送的特别考虑
稀土提纯过程涉及多种工业气体，不同气体特性对风机设计有不同要求：
5.1 气体特性与风机选型
空气：最常用的介质，D(Tb)2708-1.67型风机以空气为设计基准，其他气体需要换算参数。
工业烟气：通常含有腐蚀性成分，需要提高材料等级，如采用316L不锈钢或哈氏合金，密封系统也需要加强。
二氧化碳(CO₂)：密度大于空气，相同压比下功率需求增加，电机需留有15-20%余量。
氮气(N₂)与惰性气体(He、Ne、Ar)：分子量与空气不同，影响风机性能曲线，需要重新计算工况点。
氧气(O₂)：助燃气体，必须严格防止油污染，采用无油润滑或食品级润滑剂，所有部件去脂处理。
氢气(H₂)：密度极小，容易泄漏，需要特殊密封设计，同时防止静电积累。
5.2 气体换算公式与性能调整
当输送气体与设计气体不同时，需要进行性能换算：
流量换算公式：实际体积流量等于设计体积流量乘以气体密度比的平方根倒数
压力换算公式：实际压力等于设计压力乘以气体密度比
功率换算公式：实际功率等于设计功率乘以气体密度比
其中气体密度比为实际气体密度与空气密度的比值。
第六章：风机日常维护与故障处理
6.1 日常检查要点
-
振动监测：每日记录轴承部位振动值，速度有效值不应超过4.5mm/s，加速度不应超过10m/s²
-
温度监控：轴承温度不超过75℃，润滑油温升不超过40℃
-
压力与流量：确认进出口压力、流量在正常范围内，压差不突然变化
-
润滑油检查：定期取样分析，粘度变化不超过±10%，水分含量低于0.05%
6.2 常见故障分析与处理
振动过大：可能原因包括转子不平衡、对中不良、轴承磨损或基础松动。处理步骤：首先检查基础螺栓，然后进行对中校正，最后考虑转子动平衡检测。
轴承温度高：可能原因包括润滑油不足、油质恶化、冷却不足或负荷过大。处理步骤：检查油位和油质，清洗冷却器，必要时调整工况降低负荷。
压力不足：可能原因包括密封磨损间隙增大、叶轮结垢或转速下降。处理步骤：检查密封间隙，清洁叶轮，确认驱动系统正常。
6.3 定期大修项目
D(Tb)2708-1.67型风机建议每运行24000小时或每两年进行一次全面大修，内容包括：
-
转子总成全面检测：检查主轴直线度、叶轮裂纹、动平衡复校
-
轴承系统更新：测量轴瓦磨损量，超过原始厚度30%需更换
-
密封系统更换：所有气封、碳环密封和油封均需更换新品
-
壳体与流道检查：检查腐蚀和冲蚀情况，必要时进行补焊或涂层修复
-
对中重新调整：完全解体后重新安装，必须进行精密对中，联轴器偏差不超过0.03mm
第七章：节能优化与智能化升级
7.1 变频调速技术应用
传统D系列风机采用出口节流调节，能耗较高。升级为变频驱动后，D(Tb)2708-1.67型风机可根据工艺需求实时调整转速，节能效果显著。当流量需求降至80%时，变频调速可比节流调节节能35%以上。
7.2 智能监测系统
现代稀土提纯生产线正朝着智能化方向发展，风机监测系统可集成以下功能：
实物图像.jpg)
