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轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机D(La)1032-2.1技术解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、镧(La)提纯、离心鼓风机、D(La)1032-2.1、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言

在稀土工业领域,特别是轻稀土(铈组稀土)的提纯加工过程中,离心鼓风机作为关键的气体输送与压力提供设备,发挥着不可替代的作用。稀土元素的分离与提纯工艺对气体输送设备的压力稳定性、气体纯净度、耐腐蚀性以及运行可靠性提出了极为苛刻的要求。本文将围绕轻稀土镧(La)提纯工艺中应用的D(La)1032-2.1型高速高压多级离心鼓风机,系统阐述其技术原理、结构特点、配件组成、维护修理要点,并扩展介绍适用于稀土工业的其他风机系列及工业气体输送的特殊考量,旨在为行业技术人员提供实用的参考指南。

一、轻稀土提纯工艺与风机需求特性

轻稀土(铈组稀土)主要包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)等元素,其提纯过程常涉及焙烧、溶解、萃取、结晶等多个环节,这些工序往往需要精确控制的气体环境。以镧(La)的提纯为例,在氧化焙烧、气体保护还原或特定气氛结晶等工序中,需要风机提供稳定流量和压力的空气、氮气、氢气或其他混合工业气体。

工艺对风机的核心要求包括:1) 压力稳定,确保反应气氛的一致性;2) 气体纯净,避免油污或杂质污染产品;3) 耐腐蚀,应对工艺中可能产生的酸性或碱性气体;4) 可调节性,适应不同工艺阶段的气量需求;5) 高可靠性,保障连续生产的稳定性。D系列高速高压多级离心鼓风机正是为满足此类高压、洁净气体输送需求而设计。

二、D(La)1032-2.1型风机技术详解

2.1 型号命名规则解析

型号“D(La)1032-2.1”遵循统一的命名规范:

“D”:表示D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列风机采用多级叶轮串联结构,通过高速旋转逐级增压,能够提供比单级风机更高的压比。 “(La)”:表示该风机专为镧(La)提纯工艺或类似轻稀土提纯工况设计或优化,在材质选择、密封形式或内部清洁度方面可能有特殊处理。 “1032”:表示风机在进口标准状态(通常为20℃,101.325kPa)下的额定流量为每分钟1032立方米。这是风机选型的核心参数之一,直接关系到工艺气体的供应能力。 “-2.1”:表示风机的出口绝对压力为2.1个大气压(即约212.8kPa绝压)。根据命名规则,由于此处没有“/”符号,意味着该风机的进口压力为标准大气压(1个大气压)。因此,风机产生的压升(压差)约为1.1个大气压(约111.5kPa)。这个压力值对于克服稀土提纯系统中反应塔、管道、阀门及过滤装置的阻力至关重要。

2.2 结构与工作原理

D(La)1032-2.1属于多级离心鼓风机。其核心工作原理是:驱动电机(通常通过增速齿轮箱)带动风机主轴高速旋转,固定在主轴上的多个叶轮随之转动。气体从进口吸入,进入第一级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能;随后气体流入扩压器,将部分动能转化为压力能;接着气体被导入下一级叶轮的进口,重复上述过程。经过多级(通常为2-10级)的逐级增压后,气体在末级达到设计压力,最终从出口排出。

这种多级串联的结构,使得风机能在单机内实现较高的压缩比(出口压力与进口压力之比),同时通过合理设计每一级的负荷,保证了较高的整体效率和较宽的稳定工作区间。对于稀土提纯工艺,稳定的压力输出是保障化学反应平衡和产品一致性的关键。

三、风机核心配件系统说明

D(La)1032-2.1风机的可靠运行依赖于其精密的核心配件系统。以下是主要配件的功能与特点:

1. 风机主轴:
主轴是传递扭矩和支撑旋转部件的核心零件。采用高强度合金钢锻造而成,经过精密加工、热处理和动平衡校正。其设计必须具有足够的刚度、强度和临界转速裕度,以承受高速旋转下的扭转载荷、弯矩以及多级叶轮产生的轴向推力。

2. 风机转子总成:
转子总成是风机的“心脏”,包括主轴、所有级的叶轮、平衡盘、联轴器部件等。每个叶轮都经过精密加工和超速试验,并采用过盈配合或键连接方式固定在主轴上。组装完成后,整个转子需要进行高速动平衡,将不平衡量控制在极低范围内(通常达到G2.5或更高等级),这是保证风机平稳运行、减少振动和延长轴承寿命的前提。

3. 风机轴承与轴瓦:
D系列高压高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)。滑动轴承在高速重载工况下,具有承载能力强、阻尼性能好、运行平稳的优点。轴瓦通常采用巴氏合金或铜基合金等耐磨材料衬里。润滑油在轴与轴瓦之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦。轴承座内设有测温点,实时监控轴承温度,防止因供油不足或负载过大导致烧瓦。

4. 碳环密封:
在风机轴穿过机壳的部位(轴端),为了防止气体泄漏和外部空气进入,采用了非接触式的碳环密封。碳环密封由多个剖分式的石墨环组成,依靠弹簧力使其内圈与轴套保持微小的径向间隙。其优点是密封效果好、摩擦功耗低、耐高温、适应轴的微小挠动,且石墨具有自润滑性,非常适合输送洁净气体的工况,能有效防止工艺气体污染或价值气体外泄。

5. 气封与油封:

气封(级间密封与内部密封):在风机内部,为了减少级与级之间以及叶轮进口侧的高压气体向低压区的泄漏,设置了迷宫密封。迷宫密封由一系列连续的环形齿和腔室组成,气体通过狭窄的间隙时产生节流效应而实现密封,属于非接触式密封,可靠性高。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿轴泄漏到箱体外,同时防止外部灰尘进入轴承箱。通常采用耐油橡胶唇密封或骨架油封。

6. 轴承箱:
轴承箱是容纳和支持滑动轴承的部件,为轴承提供稳定的安装基础,并构成润滑油路的一部分。轴承箱要求有足够的刚性和散热能力,箱体上设有进油口、回油口、视察窗、温度计和振动探头接口等。

四、风机维护与修理要点

针对D(La)1032-2.1这类关键设备,科学的维护和及时的修理是保障其长周期稳定运行的关键。

1. 日常运行维护:

振动与温度监测:每日记录轴承箱的振动值(速度或位移)和轴承温度、润滑油温度。任何异常升高都可能是故障前兆,如转子不平衡、对中不良、油膜失稳或润滑不良。 润滑油系统检查:确保油位正常,油压稳定,油过滤器压差未超标,定期进行油质化验,按时更换润滑油和滤芯。 密封与泄漏检查:检查轴端碳环密封有无异常泄漏,轴承箱油封是否渗油。 性能参数记录:定期记录进口压力、出口压力、流量、电流等参数,绘制性能曲线趋势,判断风机是否偏离高效区或是否存在内部磨损导致的性能下降。

2. 定期检修内容:

小修(每运行6-12个月):主要检查联轴器对中情况,检查并紧固地脚螺栓,清洗油过滤器,检查碳环密封磨损情况(必要时测量间隙),清理进口过滤器。 中修(每运行2-3年或根据状态监测结果):包括小修全部内容,并增加:打开轴承箱上盖,检查轴瓦磨损情况,测量轴承间隙和瓦背紧力;检查转子跳动;必要时更换碳环密封组件;清洗润滑油箱和冷却器。 大修(每运行5-8年或出现严重性能衰退/振动时):这是最全面的检修。需将风机完全解体:吊出转子总成,对所有叶轮、扩压器、隔板进行清洗和检查,测量各级密封间隙;对转子进行无损探伤和动平衡复校;全面检查或更换所有轴承、密封件;检查机壳有无变形或腐蚀;彻底清理所有流道。大修后需严格按照规程进行回装和调试。

3. 常见故障分析与处理:

振动超标:最常见原因包括转子积垢(需清洗)、动平衡破坏(需重做平衡)、对中不良(重新对中)、轴承磨损(更换轴瓦)、基础松动(紧固)、油膜振荡(调整轴承参数或油温)。 轴承温度高:原因可能是供油不足、油质恶化、冷却不良、轴承间隙过小、负载过大或对中不良。 出口压力下降或流量不足:可能由于进口过滤器堵塞、密封间隙过大导致内泄漏加剧、转速下降或工艺系统阻力增加。 异常声响:可能预示着转子与静止件摩擦、轴承损坏或喘振发生(需立即检查放空阀和工况点)。

五、其他适用于稀土提纯的风机系列简介

除了D系列,在轻稀土提纯的不同工序中,还可根据具体压力和流量需求选用其他系列风机:

“C(La)”型系列多级离心鼓风机:流量和压力范围较广,结构坚固,适用于中等压力、大流量的气体输送,可用于稀土冶炼中的通风、送风等环节。 “CF(La)”与“CJ(La)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为矿物浮选工艺设计,强调在特定压力下的气量稳定性和调节性能。在稀土原矿的浮选富集阶段可能被应用。 “AI(La)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于中低压力、中小流量的工况。因其单级悬臂结构,维护相对简便,可用于辅助工序或尾气处理。 “S(La)”型系列单级高速双支撑加压风机:采用齿轮箱增速,单级叶轮高速旋转实现较高压升。双支撑结构稳定性好,适用于对振动要求严格、压力需求高于AI系列但低于多级风机的场合。 “AII(La)”型系列单级双支撑加压风机:与S系列类似,但可能在设计参数或驱动方式上有所区别,同样适用于中等压力的稳定气体供应。

六、工业气体输送的特殊考量

在稀土提纯中,风机输送的介质远不止空气。对于不同的工业气体,风机的设计、材料和安全措施需相应调整:

共性要求:无论输送何种气体,都必须确保风机的密封性,防止气体外泄造成危险或产品污染,同时防止空气渗入影响气体纯度或引起危险(如氧气与油脂接触)。 不同气体的特殊处理: 氧气(O₂):输送氧气的风机,其所有通流部件(叶轮、机壳、密封等)必须进行严格的脱脂处理,确保无油污,以防发生燃爆。材料需选择抗氧化、火花产生概率低的材质(如特定不锈钢)。润滑系统需与气路完全隔离,并采用氮气密封等特殊轴封。 氢气(H₂)、氦气(He):这些气体密度小、分子量小,渗透性强。要求密封等级极高,通常采用干气密封或改进型碳环密封。同时,由于气体密度低,相同压比下所需功耗和叶轮级数可能与空气不同,选型时需特别计算。 氮气(N₂)、氩气(Ar):作为惰性保护气体,主要要求纯净度和密封可靠性,防止空气混入。 二氧化碳(CO₂):湿二氧化碳可能具有腐蚀性,需考虑材料耐腐蚀性(如不锈钢)。在特定温压下还需注意可能产生的干冰堵塞问题。 工业烟气:通常含有粉尘、腐蚀性成分和温度波动。需在进口前设置高效过滤和降温装置,风机材料选择耐腐蚀、耐磨材料(如渗碳钢或特殊涂层),并考虑热膨胀的影响。 混合无毒工业气体:需明确气体组分,以确定其平均分子量、绝热指数、密度、腐蚀性等物理化学性质,作为风机气动设计、材料选择和密封选型的依据。

对于D(La)1032-2.1风机,若用于输送除空气以外的特殊气体,必须在订货时明确介质成分、温度、进口压力等所有工况条件,由制造厂进行针对性设计和制造。

结论

D(La)1032-2.1型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土镧(La)提纯工艺中的关键动力设备,其高效、稳定、可靠的运行是保障产品质量和生产连续性的基础。深入理解其型号含义、工作原理、核心配件系统及维护修理要点,是风机技术人员必备的技能。同时,根据稀土提纯不同工序的具体需求,合理选择C、CF、S等其他系列风机,并针对氧气、氢气等特殊工业气体采取严格的安全与设计措施,方能构建起安全、高效、经济的稀土生产气体供应体系。随着稀土工业技术的不断发展,对风机设备的高效节能、智能控制、长寿命运行也提出了更高要求,这将是风机技术未来持续创新的方向。

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