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重稀土铽(Tb)提纯专用离心鼓风机技术详述:以D(Tb)801-1.60型号为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土提纯,铽(Tb),离心鼓风机,D(Tb)801-1.60,风机配件,风机修理,工业气体输送,多级离心鼓风机,轴瓦,碳环密封

引言

在重稀土(钇组稀土)的湿法冶金提纯工艺流程中,特别是针对高价值的铽(Tb),高效、稳定、可靠的气体输送与加压设备是保障产品质量、生产安全与经济效益的核心环节。离心鼓风机在其中扮演着无可替代的角色,为浸出、萃取、结晶、干燥及尾气处理等多个单元提供动力源。作为风机技术从业者,本人将围绕重稀土铽提纯工艺中的关键设备:D(Tb)801-1.60型高速高压多级离心鼓风机,系统阐述其基础知识、型号解析、核心配件构成、维护修理要点,并延伸介绍适用于不同工艺环节的其它系列风机及其工业气体输送适应性。

一、 重稀土铽(Tb)提纯工艺对风机的核心要求

重稀土铽的提纯,通常涉及复杂的化学处理过程,环境常伴有腐蚀性介质(如酸雾、碱性气溶胶)和潜在的爆炸性气氛(如氢气混合气)。因此,配套风机需满足以下苛刻要求:

高压力与精准流量控制:某些分离与结晶工序需要在特定压力环境下进行,要求风机能提供稳定且可调的压力与流量。 卓越的密封性能:防止工艺气体外泄污染环境,或空气内渗影响工艺气氛的纯度和安全,尤其在输送氢气等危险气体时。 优异的耐腐蚀与材料相容性:过流部件(叶轮、机壳)及密封材料需能抵御工艺过程中可能夹带的腐蚀性成分。 高可靠性与长周期运行:提纯生产线连续运行,要求风机故障率低,维护周期长。 高效节能:降低生产能耗,提升经济性。

为满足这些多元化需求,发展出了系列化的专用风机,包括“C(Tb)”型多级离心鼓风机、“CF(Tb)”/“CJ(Tb)”型浮选专用风机、“AI(Tb)”/“AII(Tb)”/“S(Tb)”型单级加压风机,以及本文重点介绍的适用于高压工况的“D(Tb)”型系列风机。

二、 核心机型深度解析:D(Tb)801-1.60高速高压多级离心鼓风机

1. 型号释义
以“D(Tb)801-1.60”为例,其型号编码规则具体解读如下:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压,最终达到较高的出口压力,转速通常较高。 “(Tb)”:明确标注该风机设计、选材及密封方案主要针对铽(Tb)提纯工艺的特定气体环境和要求进行了优化。 “801”:表示风机在进口标准状态(通常指1个标准大气压,20℃)下的额定流量为每分钟801立方米。这是选型的关键参数,需与工艺需求精确匹配。 “-1.60”:表示风机的额定出口表压力为1.60公斤力每平方厘米,即约1.60个标准大气压(绝压约为2.60ata)。此压力值直接决定了气体克服后续系统阻力、达到工艺要求的能力。 进口气压约定:该型号未使用“/”符号分隔进口压力值,根据行业惯例,默认为进风口压力是1个标准大气压(绝压)。若进口气体本身有压力(如从上游工艺来),则型号可能表示为如“D(Tb)801/0.5-1.60”,意为进口压力0.5公斤力每平方厘米(绝压1.5ata),出口压力1.60公斤力每平方厘米(绝压2.60ata),风机实际升压值为1.10公斤力每平方厘米。

2. 性能特点与应用场景
D(Tb)801-1.60型风机凭借其高压头、中等大流量的特点,在铽提纯工艺中主要应用于:

高压氧化/反应工序:为需要在一定压力下进行的化学反应提供富氧空气或惰性保护气。 物料气流输送与流化:用于干燥后的氧化铽等粉体物料的气力输送,或流化床反应器的流化气源。 尾气高压输送至处理系统:将工艺产生的废气增压后,克服净化系统(如喷淋塔、吸附塔)的阻力,进行集中处理。 替代活塞式压缩机:在所需压力范围内,提供更平稳、脉动小、维护量更少的压缩气体。

其工作原理基于离心力理论:电机通过增速齿轮箱(或直连)驱动风机主轴高速旋转,固定在主轴上的多级叶轮对气体做功,气体的动能和压能逐级增加,最后在末级蜗壳或扩压器中将大部分动能转化为静压能,以1.60公斤力每平方厘米的压力输出。

三、 D(Tb)系列风机核心配件系统详解

D(Tb)801-1.60等高速高压风机的长期稳定运行,依赖于一系列精密、可靠的配件系统。

1. 转子总成
这是风机的“心脏”,由风机主轴、多级叶轮、平衡盘(鼓)、联轴器等部件组成。叶轮通常采用高强度耐腐蚀合金钢(如304、316L不锈钢,或更高级别的双相钢)精密铸造或焊接而成,并经严格的动平衡校验,确保在高速下平稳运行。平衡盘用于平衡大部分轴向推力。

2. 支撑与轴承系统
高速高压风机常采用滑动轴承。

风机轴承用轴瓦:作为滑动轴承的核心部件,通常采用巴氏合金(锡锑铜合金)衬层,具有优异的嵌入性、顺应性和抗胶合能力,能形成稳定的润滑油膜,支撑主轴高速旋转。轴瓦的间隙、刮研质量直接影响振动和温度。 轴承箱:容纳轴瓦和润滑油,提供稳定的支撑结构,并集成润滑油路和冷却腔。

3. 密封系统
密封是防止气体泄漏和介质互窜的关键,尤其对工艺气体风机。

气封(级间密封与轴端密封):在叶轮与隔板之间采用迷宫密封,利用多次节流膨胀效应减少级间内泄漏。其设计间隙至关重要。 碳环密封:在输送易燃易爆(如H₂)、贵重或有害工业气体时,碳环密封是轴端密封的优选。它由若干组具有自润滑特性的特殊石墨环组成,在弹簧力作用下与轴套保持微接触,形成动态密封屏障,泄漏量极小,且安全性高,摩擦热小。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油外泄和外部杂质进入轴承箱。常用的是唇形密封或机械密封。

4. 润滑与冷却系统
独立的强制润滑油站为轴承和齿轮(若有)提供压力、流量、温度稳定的润滑油,并带走摩擦热。冷却器确保油温在合理范围内。

5. 监测与控制系统
包括轴振动、轴位移、轴承温度、进出口压力/流量、油压油温等传感器,联锁保护系统确保风机安全。

四、 风机维护与修理要点

针对D(Tb)801-1.60这类关键设备,预防性维护和精准修理至关重要。

1. 日常巡检与维护

振动与声音监测:使用便携式测振仪定期检测轴承座各方向振动值,监听运行声音是否平稳、有无异响。 温度监测:检查轴承温度、润滑油温、冷却水温是否在允许范围内。 泄漏检查:检查气封、油封、各法兰连接处有无气体或油液泄漏。 油品定期分析:按计划取样分析润滑油理化指标(粘度、水分、酸值)和污染度(颗粒计数),预测设备磨损状况。

2. 常见故障与修理

振动超标:可能原因包括转子结垢不平衡、叶轮磨损不均、轴瓦磨损间隙增大、对中不良、基础松动等。修理需停机进行转子动平衡校验、更换轴瓦、重新对中。 轴承温度高:可能由润滑油问题(油质差、流量不足)、轴瓦刮研不良导致接触不佳、冷却系统故障、或轴承载荷异常引起。需检查清洗油路、更换合格油品、修理或更换轴瓦。 排气压力或流量不足:可能因滤网堵塞、密封间隙(尤其是迷宫密封和碳环密封)磨损过大导致内泄漏和外泄漏加剧、或工艺系统阻力变化。需检查清洗过滤器,测量并调整密封间隙,必要时更换密封件。 碳环密封失效:表现为工艺气泄漏量突然增大。需拆检更换磨损或断裂的碳环,检查弹簧弹力,并检查轴套表面光洁度是否受损。

3. 大修注意事项
大修时,必须对转子总成进行无损探伤(如磁粉或超声波),检查主轴有无裂纹,叶轮有无缺陷。所有密封间隙需按制造厂标准严格测量调整。回装前,所有过流通道需彻底清洁。大修后,必须进行单机试车和工艺联调。

五、 铽提纯全流程中其他系列风机及工业气体输送应用

除高压环节的D型风机外,铽提纯其他工序需选用不同特性的风机。

“C(Tb)”型多级离心鼓风机:压力范围低于D型,适用于中等压力、大流量的曝气、搅拌、通风换气等环节。 “CF(Tb)”与“CJ(Tb)”型浮选专用离心鼓风机:针对稀土浮选工序优化,提供稳定、可调的空气流,气泡发生特性好,满足浮选机特定工况。 “AI(Tb)”单级悬臂/“S(Tb)”单级高速双支撑/“AII(Tb)”单级双支撑加压风机:这些单级风机结构相对紧凑,适用于中低压、较大流量的气体输送,如车间环境送排风、干燥热风循环、或作为初级加压设备。其中S型转速高,可达较高单级压比。

工业气体输送适应性
上述系列风机,通过针对性的材质选择、密封设计和结构优化,可安全高效输送多种工艺气体:

空气:最常见的用途,用于氧化、鼓泡、流化、通风。 惰性气体:如氮气(N₂)、氩气(Ar),用于保护性气氛(防止产品氧化)和吹扫。风机需强调密封性,防止空气渗入。 工艺气体:如二氧化碳(CO₂)、氧气(O₂),用于特定化学反应。输送O₂时,需禁油处理,所有接触部件需采用严格脱脂工艺并选用相容材料,防止燃爆。 稀有气体:如氦气(He)、氖气(Ne),此类气体贵重,要求风机泄漏率极低,通常配备高性能的碳环密封或干气密封。 氢气(H₂):输送氢气是重稀土分离(如还原工序)中的潜在需求。氢气球罐的增压或循环输送是典型应用。必须选用防爆电机和电器,流道设计需避免死角积聚,轴承和密封系统需特殊考虑(如采用碳环密封),并设置完善的泄漏检测和排气置换系统。 混合无毒工业气体:指工艺中产生的特定混合尾气,需根据其成分的腐蚀性、爆炸性、湿度等特性,选择合适的材质和密封形式。

在选型时,除了流量和压力,必须明确气体成分、密度、温度、湿度、洁净度及危险性,以便制造商进行正确的气动设计、材质确定和密封选配。

结语

D(Tb)801-1.60高速高压多级离心鼓风机作为重稀土铽提纯工艺高压气源的核心装备,其高效稳定运行是生产连续性的重要保障。深入理解其型号含义、结构原理、配件系统及维护修理要点,是风机技术管理人员的必备技能。同时,纵观整个铽提纯流程,从浮选、反应到干燥、尾气处理,合理选用“C(Tb)”、“CF(Tb)”、“AI(Tb)”等系列化专用风机,并充分考虑其输送各类工业气体的特殊要求,是实现全流程安全、环保、高效、节能生产的关键。未来,随着稀土提纯工艺的不断进步和对产品纯度的更高追求,离心鼓风机技术也必将向着更高效率、更高可靠性、更智能化和更广泛气体适应性的方向持续发展。

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