金属钼(Mo)提纯选矿风机C(Mo)2326-1.65技术基础与维运全解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼冶炼提纯 多级离心鼓风机 风机型号C(Mo)2326-1.65 风机配件维修工业气体输送 轴瓦 碳环密封

引言：风机技术在矿物单质提纯中的核心地位

在矿业冶炼领域，特别是战略金属钼（Mo）的提取与精炼过程中，高效、稳定的气体输送与加压设备是实现工艺目标的关键。从矿石的浮选富集到后续的焙烧、还原、精炼等环节，均离不开各类鼓风机提供持续可控的气流。离心鼓风机以其压力范围宽、效率高、运行平稳、适应性强等特点，成为钼冶金工业气体动力系统的核心装备。本文旨在系统阐述应用于钼提纯流程的离心鼓风机基础知识，并重点围绕“C(Mo)2326-1.65”这一特定型号进行深度解析，同时对其关键配件构成、维修要点以及输送各类工业气体的特殊考量进行详细说明，以期为行业技术人员提供实用参考。

第一章 钼提纯工艺与配套风机概述

钼的提纯是一个复杂的冶金过程，通常包括破碎、磨矿、浮选获得钼精矿，再经焙烧脱硫得到工业氧化钼，最后通过氢还原或湿法冶金等方法制备高纯钼粉或致密金属。在整个流程中，风机扮演着多重角色：

浮选环节（选矿）：需要向浮选槽中鼓入大量空气，产生气泡，使钼矿物颗粒选择性附着并上浮分离。此环节对风量的稳定性和调节性要求高，常采用专用浮选鼓风机。

焙烧与化学反应环节：需要向反应装置中精确输送空气、氧气或燃料气（如煤气），也可能需要排除烟气（含SO₂等）。要求风机具备一定的耐温、耐腐蚀能力和精确的压力控制。

还原与保护气氛环节（如氢还原法制钼粉）：需要输送高纯氢气、氮气或氩气等作为还原剂或保护性气氛。对风机的密封性、安全性及材料兼容性要求极为苛刻。

物料输送与流化环节：利用气流输送粉末或颗粒物料。
为满足上述多样化需求，风机行业开发了针对钼冶炼的系列化产品，主要包括：

“CF(Mo)”型与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工艺设计，强调大流量、中等压力下的高效与经济运行，具有良好的工况调节能力。

“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机：适用于需要较高压力（如1.2~3.0 bar）的工艺流程，如物料气力输送、炉窑鼓风、气体增压输送等，是应用最广泛的通用型加压风机。本文主角C(Mo)2326-1.65即属此系列。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮增速，叶轮转速极高，可获得比“C(Mo)”型更高的压比，适用于需要高压气体的特殊工艺段。

“AI(Mo)”、“S(Mo)”、“AII(Mo)”型系列单级加压风机：“AI(Mo)”为悬臂式，结构紧凑；“S(Mo)”为高速双支撑，适用于较高压头的单级需求；“AII(Mo)”为常规双支撑，结构稳固。这些单级风机常用于压力要求相对较低但流量较大的场合，或作为系统辅助风机。
这些风机型号命名中的“(Mo)”标识，代表其设计与材料选择优先考虑了钼冶炼行业的常见工况与介质特点。

第二章 核心机型深度解析：C(Mo)2326-1.65多级离心鼓风机

2.1 型号释义与基本参数
型号“C(Mo)2326-1.65”解码如下：

“C”：代表多级离心鼓风机的基本型式。

“(Mo)”：代表适用于钼冶炼及相关工艺的定制化系列。

“23”：通常表示风机进口流量或叶轮规格的编码。具体数值需对照厂家选型表，可能对应某一额定流量范围（例如，可能指示标准状态下的进口体积流量约为某一数值立方米每分钟）。

“26”：通常表示风机设计顺序号或变型代号。

“1.65”：明确表示风机在额定工况下的出口绝对压力值为1.65 bar（a），即出口压力比标准大气压高出约0.65 bar（表压约为0.65 bar）。根据命名规则，进风口压力未特殊标注（即“/”前无数字），则表示进口压力为1个标准大气压。

选型关联：文中提及“输送空气与跳汰机配套选型确定”。跳汰机是重选设备，也需要特定压力和流量的空气驱动水流脉动。虽然C(Mo)2326-1.65可能主要用于焙烧鼓风、气体输送等，但其选型逻辑类似：需根据跳汰机所需的风压风量、管网阻力特性，结合风机性能曲线，选择合适型号，确保工作点落在风机高效区内。C(Mo)2326-1.65的1.65 bar出口压力，正是为满足类似特定工艺系统阻力而设计。

2.2 结构组成与核心配件详解
C(Mo)型多级离心鼓风机采用轴向进气、径向排气、多级叶轮串联的结构，通过逐级增压达到所需压力。其主要配件包括：

风机主轴：作为整个转子系统的核心承载与动力传递部件，必须具有极高的强度、刚性和动平衡精度。通常采用优质合金钢（如42CrMo）锻制，经调质处理和多道精密加工（包括轴承位、轴封位、叶轮装配位），最后进行动平衡校正。其设计需充分考虑临界转速避开工作转速，防止共振。

风机转子总成：由主轴、多个离心叶轮、定距套、平衡盘（如有）、联轴器部件等组装而成。叶轮是核心做功元件，通常为后弯式叶片设计，采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成，并经过超速试验。转子总成的装配精度直接决定风机运行的平稳性和效率，其整体动平衡等级要求极高（通常达到G2.5或更高）。

风机轴承与轴瓦：C(Mo)系列多采用滑动轴承（轴瓦）支撑转子。轴瓦通常为剖分式，衬里材料多采用巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。轴瓦与轴颈之间形成稳定的油膜，实现液体摩擦。轴承箱内设有润滑油路，确保连续供油。运行中需密切监控轴承温度、润滑油温及油质。

密封系统：是防止气体泄漏和润滑油进入流道的关键。

气封（级间密封与轴端密封）：在相邻叶轮之间（隔板处）以及轴穿过机壳的两端，通常设置迷宫密封或碳环密封。碳环密封由多个分裂式石墨环组成，在弹簧力作用下紧贴轴套，形成多级节流，密封效果好，摩擦功耗低，尤其适用于不允许油污染的洁净气体或某些特殊气体工况。对于C(Mo)2326-1.65，若输送空气，可能采用迷宫密封；若输送要求高的工艺气，则可能选用碳环密封。

油封：安装在轴承箱靠近转子的一侧，主要防止润滑油沿轴向外泄漏。常用形式有骨架油封、迷宫油封或组合式油封。

轴承箱：是容纳轴承、轴瓦并存储/循环润滑油的外壳。要求有足够的刚性和散热能力，内部油路设计合理，确保润滑油能充分润滑和冷却轴承。通常配有视镜、温度计插孔、油位标等附件。

机壳（气缸）：一般为铸铁或铸钢件，水平剖分式设计便于安装维修。内部铸有隔板形成扩压器、回流器通道，引导气体逐级流动。进、出口法兰标准设计，便于管路连接。

润滑系统：独立的稀油站或集成式润滑系统，包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、安全阀、仪表等，为轴承和齿轮（如有）提供持续、洁净、温度适宜的润滑油。

底座与联轴器：整体式或分体式底座确保风机与电机对中精度。联轴器（常为膜片式或齿式）传递扭矩并补偿少量不对中。

2.3 性能特点与运行
C(Mo)2326-1.65作为多级离心鼓风机，其性能曲线（压力-流量曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线）相对平坦，压力受流量变化的影响小于单级风机。在额定点附近运行效率较高。运行时，通过调节进口导叶、出口阀门或电机转速（若为变频驱动）来适应工艺负荷变化。其1.65 bar的出口压力，适合作为钼精矿焙烧炉的一次鼓风机，或用于中压气力输送系统。

第三章 风机配件维护与关键修理技术

针对C(Mo)2326-1.65这类关键设备，预防性维护和精准修理至关重要。

3.1 日常维护与监测要点

振动监测：定期使用测振仪监测轴承座径向和轴向振动值，是判断转子平衡状态、对中情况、轴承磨损的灵敏指标。建立振动趋势图，超标及时分析。

温度监测：重点监控前后轴承温度、润滑油进回油温度。轴承温度突然升高通常是润滑不良、磨损加剧或负载异常的征兆。

润滑油管理：定期检查油位、油质（颜色、粘度、水分、杂质），按周期取样化验，及时更换或过滤。保证润滑油清洁度是延长轴承和齿轮寿命的关键。

密封检查：观察是否有异常气体泄漏或润滑油泄漏。对于碳环密封，需关注其磨损情况，检查弹簧弹力是否衰减。

性能监测：记录进出口压力、流量、电流等运行参数，与初始性能曲线对比，评估风机效率变化。

3.2 关键配件修理与更换

主轴修理：若主轴弯曲超标，需进行矫直（热矫或压矫），矫直后需重新进行磁粉探伤和动平衡。轴承位或轴封位磨损，可采用镀铬、热喷涂、刷镀等方法修复尺寸，再精磨至要求。严重损伤或疲劳裂纹则需更换新轴。

转子总成动平衡：这是风机大修的核心。无论是更换叶轮、修理主轴，还是长时间运行后，都必须对转子总成进行整体高速动平衡。动平衡需在专业的动平衡机上进行，通过在校正平面（通常选择叶轮轮盘）上增加或去除质量（如配重块、钻孔），使残余不平衡量达到标准要求（单位克毫米每公斤），从而将运行时振动控制在允许范围内。平衡精度计算公式可理解为：允许残余不平衡量等于（平衡精度等级乘以转子质量）除以（工作角速度）。

轴瓦刮研与更换：轴瓦巴氏合金层出现磨损、剥落、裂纹或严重划伤时需更换或修复。新瓦或修复后的瓦需进行刮研，使轴瓦与轴颈的接触斑点达到规定要求（通常每平方英寸不少于一定点数），并保证合适的顶间隙和侧间隙。刮研是高级钳工技能，直接影响油膜形成和轴承温升。

叶轮检查与修复：检查叶轮有无腐蚀、磨损、裂纹（尤其叶片根部与轮盖/轮盘连接处）。轻微磨损可补焊修复后打磨；出现裂纹或严重腐蚀则必须更换。修复或更换叶轮后，必须进行单个叶轮的静平衡，再参与转子总成动平衡。

密封更换：

迷宫密封：检查梳齿是否磨损、倒伏，间隙是否超标。超标则更换密封体或镶装新的密封片。

碳环密封：检查碳环端面及内径磨损量、有无裂纹，弹簧是否失效。通常碳环为易损件，达到磨损极限需成组更换，确保各环在密封室内活动自如。

对中校正：大修后重新安装，或运行中出现振动异常时，需进行风机与电机轴线的精密对中（通常采用激光对中仪）。对中误差需控制在厂家要求的轴向和径向偏差范围内，以减少附加力和振动。

第四章 输送不同工业气体的特殊考量

C(Mo)系列风机具备输送多种介质的能力，但针对不同气体，设计和操作需做调整。

空气：最常规介质。主要考虑空气中可能含有粉尘、湿度。入口需配备高效过滤器，防止叶轮磨损和积垢。潮湿空气需注意内部冷凝可能引起的腐蚀。

工业烟气：通常温度较高，可能含有腐蚀性成分（如SO₂、SO₃、水蒸气）和尘粒。风机需采用耐热、耐腐蚀材料（如锅炉钢、不锈钢），设计上考虑热膨胀间隙，入口前需设置高效除尘和降温装置（但注意避免酸露点腐蚀）。密封和润滑系统需防止高温影响。

二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)：这类惰性或性质稳定的气体，主要考虑其密度与空气不同。气体密度变化直接影响风机所需的轴功率（功率与密度成正比）和压力性能。选型时需按实际介质密度换算。此外，对于极高纯度要求，需确保风机内部清洁、无油，密封采用干气密封或高品质碳环密封，润滑油路严格隔离。

氧气(O₂)：强氧化性，危险性高。风机所有与氧气接触的部件（叶轮、机壳、密封等）必须采用禁油设计和处理，绝对防止油脂进入，否则极易引发燃爆。材料需选用铜合金、不锈钢等不易发生火花摩擦的材料。装配、维修需在洁净、禁油的环境下进行。密封通常采用迷宫密封或特殊设计的干气密封。

氢气(H₂)：密度极小，分子易泄漏，易燃易爆。对风机密封性要求极高，常采用串联式干气密封或特制碳环密封。由于密度低，要达到相同压力，所需叶轮级数或转速可能更高，功率消耗特性也不同于空气。防爆设计和安全措施至关重要。

氦气(He)、氖气(Ne)：稀有气体，价值高。核心要求是极低的泄漏率，密封系统是关键，通常采用零泄漏的干气密封。材料兼容性也需验证。

混合无毒工业气体：需明确混合气体的具体组分、比例、平均分子量（或密度）、温度、湿度、腐蚀性等。风机选材和性能计算需基于混合气体的物化参数。特别注意是否存在在操作条件下可能冷凝的组分。

对于C(Mo)2326-1.65风机，若用于输送上述非空气介质，用户在订货时必须明确提出介质成分、工况条件（温度、压力、纯度要求等），制造商将据此进行材料选择、密封形式定制、性能修正和安全性设计，确保风机安全、高效、长期运行。

结论

C(Mo)2326-1.65多级离心鼓风机作为钼冶炼提纯流程中的一款典型压力提供设备，其设计融合了通用多级离心风机的可靠结构与针对矿业应用的适应性考量。深入理解其型号含义、结构组成、核心配件功能以及针对不同工业气体的输送要求，是保障其选型正确、运行平稳、维护得当的基础。尤其对于转子动平衡、轴瓦刮研、密封系统维护等关键技术环节的掌握，是延长风机寿命、降低故障率、保障连续生产的关键。随着钼冶金技术向更高效、更环保、产品更高纯度的方向发展，对配套风机设备的性能、可靠性及介质适应性也提出了更高要求，这需要设备制造商与用户技术人员的持续交流与共同努力。