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轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机之AI(Ce)169-2.88离心鼓风机技术解析与应用维护

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:铈提纯风机 AI(Ce)169-2.88 风机配件修理 工业气体输送稀土提纯离心鼓风机 风机型号解读 轴瓦 碳环密封

第一章:轻稀土(铈组稀土)提纯工艺与鼓风机的关键作用

在稀土湿法冶金与分离提纯领域,特别是针对轻稀土(铈组稀土)中的铈(Ce)元素,萃取、分离、结晶、干燥等工序构成了复杂而精密的工业生产链。这些工艺过程普遍需要稳定、洁净、可控的工艺气体或环境气体作为动力源、保护气或反应介质。离心鼓风机作为提供气体动力的核心设备,其性能直接关系到生产流程的连续性、产品的纯度与回收率、以及整个系统的能耗水平。

对于铈的提纯,生产环境常涉及腐蚀性气氛(如酸性烟气)、惰性保护气氛(如氮气、氩气)、或特定工艺气体(如氧气用于氧化、特定混合气用于输送)。这就要求为其配套的鼓风机必须具备高度的气体适应性、可靠的气密性、稳定的压力流量输出以及优良的耐腐蚀或防爆特性。因此,专门为稀土工业设计的离心鼓风机系列,如文中提及的C(Ce)、CF(Ce)、CJ(Ce)、D(Ce)、AI(Ce)、S(Ce)、AII(Ce)等,应运而生。它们针对不同工段(如浮选、加压、高压输送)和不同介质进行了专项优化,是保障现代稀土精炼生产线高效、安全运行的心脏设备。

本文将聚焦于其中应用广泛的一款机型:AI(Ce)169-2.88型单级悬臂加压离心鼓风机,进行深入的技术解析,并对其核心配件、常见维修要点以及工业气体输送的通用性进行详细阐述。

第二章:风机型号深度解读:以AI(Ce)169-2.88为例

在稀土行业风机命名体系中,型号蕴含了丰富的基本技术信息。我们以 “AI(Ce)169-2.88”这一完整风机型号为例,进行逐层解码:

系列代号“AI(Ce)”“A”:通常代表单级叶轮结构。 “I”:通常代表悬臂式结构,即叶轮安装在主轴的一端,另一端由轴承箱支撑。这种结构紧凑,易于维护,适用于中等压力和流量场合。 “(Ce)”:明确标识此系列风机是为铈(Ce)及其他轻稀土元素的提纯工艺特殊设计或选材优化的机型。这暗示了其通流部件材质、密封形式等可能针对稀土生产中的某些特定工况(如微腐蚀、防结晶等)进行了加强。 性能参数“169”: 此数字代表风机在设计工况下的进口容积流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。因此,“169”表示该风机每分钟可吸入169立方米的标准状态气体(通常指1个标准大气压,20℃的空气)。流量是风机选型的首要参数,需根据工艺系统的气体需求量严格匹配。 压力参数“-2.88”: “-”后的数字表示风机的出口静压(或全压),单位是工程大气压(kgf/cm²),约等于0.1兆帕(MPa)。因此,“2.88”表示风机出口气体的压力约为2.88个工程大气压(绝压约为3.88个大气压)。 根据描述,若型号中没有“/”符号,则默认进口压力为1个标准大气压(绝压)。所以,AI(Ce)169-2.88表示风机从1个标准大气压下吸入气体,并将其压力提升至出口处约2.88个工程大气压(表压),总压升约为1.88个工程大气压。

作为对比:参考型号“AI(Ce)400-1.3”则表示:同系列单级悬臂风机,流量高达400 m³/min,出口压力为1.3个工程大气压(表压),压升较小,适用于大流量、低压力的场景,如与跳汰机配套进行粗选。

AI(Ce)169-2.88的定位:其流量适中,压力较高(在单级悬臂风机中属于较高压力范畴),非常适用于铈提纯流程中需要一定气体压力进行物料输送、反应釜加压、或穿透有一定阻力的洗涤塔、干燥床等环节。

第三章:AI(Ce)系列风机核心配件详解

一台高性能、长寿命的离心鼓风机,依赖于其精良的配件组合。以下对AI(Ce)169-2.88所涉及的关键配件进行说明:

风机主轴:作为传递动力和支撑旋转部件的核心,通常采用高强度合金钢(如40Cr、42CrMo)锻制,并经过精密的调质热处理和磨削加工,确保极高的强度、刚性和动平衡精度。主轴的轴颈部位(与轴承配合处)表面硬度、光洁度要求极高。 风机轴承与轴瓦:对于AI(Ce)这类中等转速和载荷的悬臂风机,滑动轴承(即轴瓦)是常见且可靠的选择。轴瓦通常采用巴氏合金(一种耐磨的锡基或铅基合金)衬层,浇铸在铸铁或钢制瓦背上。其工作原理是在轴颈与瓦面之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦,具有承载能力大、运行平稳、耐冲击、阻尼特性好等优点。维护中需重点关注油膜压力、温度和巴氏合金层的完好性。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器部件等组装而成,并经过严格的动平衡校正(通常要求达到G2.5或更高精度等级)。叶轮是能量转换的关键,其型线设计、制造工艺(多为焊接或精密铸造)和材质(根据气体性质可选不锈钢、钛材等)直接决定了风机的效率、性能和耐腐蚀性。 密封系统气封与油封:在轴承箱与机壳之间,需要防止机壳内的气体泄漏到轴承箱污染润滑油,也需要防止轴承箱的润滑油泄漏到机壳或外部。通常采用迷宫密封(气封的主要形式)与骨架油封或机械密封组合使用。 碳环密封:在输送易燃、易爆、贵重或有害工业气体(如氢气、氦气、工艺混合气)时,碳环密封是高端且常用的选择。它由一组高精度碳环在弹簧力作用下紧密贴合在轴套上,形成多级节流的非接触或微接触密封,泄漏量极小,安全性高,使用寿命长,是保障风机安全输送特种气体的关键配件。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)、提供润滑油路和冷却系统的箱体部件。要求有足够的刚性以防变形,内部油路设计需合理,确保润滑油能充分覆盖并带走轴承产生的热量。通常配有视油窗、温度计接口、压力表接口等。

第四章:风机常见故障与修理要点

基于对AI(Ce)系列风机结构的理解,其修理工作应围绕核心部件展开,主要关注点如下:

振动异常:这是最常见的故障。 原因:转子动平衡破坏(叶轮磨损、结垢、附着异物)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动、喘振等。 修理:停机后,首要检查联轴器对中数据。若对中无问题,则需解体检查转子。对叶轮进行清洗,检查磨损情况,必要时进行修复或更换,并重新进行高速动平衡。检查轴瓦间隙,若超过允许值(通常为轴径的千分之一点二到千分之一点五),需刮研或更换新瓦。 轴承温度过高原因:润滑油质劣化、油量不足或过多、冷却不佳;轴瓦刮研不良,接触点不符合要求(一般要求每平方厘米不少于2-3点);轴瓦间隙过小;转子对中不良导致附加载荷。 修理:检查油质、油位和冷却水系统。检测轴承箱回油温度与瓦块金属温度。若判断为轴瓦问题,需拆出检查巴氏合金层是否有磨损、裂纹、脱落或烧熔现象,按标准重新刮研至合格间隙和接触精度。 风量或压力不足原因:入口过滤器堵塞、密封间隙(尤其是叶轮口圈迷宫密封)磨损过大导致内泄漏加剧、转速下降(皮带传动时打滑或电机问题)、工艺系统阻力变化。 修理:清洁过滤器。停机测量迷宫密封的各部位间隙,若超过设计值的1.5-2倍,应考虑更换密封齿片或镶条。检查传动系统。 气体或润滑油泄漏原因碳环密封或其他形式的轴端密封磨损、老化、弹簧失效;结合面密封垫片损坏;轴承箱油封失效。 修理:对于碳环密封,需检查碳环的磨损量、径向厚度是否均匀、弹簧弹力是否足够。碳环属于易损件,应定期检查并按维修手册要求更换整套密封组件,更换时需确保安装清洁度和正确的压缩量。

修理总则:任何修理工作,尤其是涉及转子、轴承、密封等核心部件的,都必须遵循制造商的技术手册,使用专用工具,并保证修复后的装配精度。修理完成后,必须进行单机试车,监测振动、温度、压力、流量等参数,合格后方可重新投入工艺线运行。

第五章:输送工业气体的通用性考量

正如开篇所列,稀土提纯用离心鼓风机可输送的气体远不止空气,还包括工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及各种混合无毒工业气体。针对不同气体,风机在选型、设计和操作上需进行特殊处理:

气体密度影响:风机的压头(压力)与气体密度成正比。输送氢气(H₂)等轻气体时,密度远小于空气,在相同转速和叶轮下,产生的压头会急剧下降,而功率消耗也会显著降低。反之,输送二氧化碳(CO₂)等重气体时,压头和功率会增大。因此,选型时必须根据实际气体的密度和状态参数(温度、压力)进行性能换算,电机功率也需相应匹配。换算公式的核心是风机压头与气体密度成正比,所需轴功率也与气体密度成正比腐蚀性与材质选择:输送工业烟气(可能含酸雾)或氧气(O₂)(高流速干燥氧气有一定氧化性)时,需评估气体的腐蚀性。与气体接触的部件(机壳、叶轮、密封腔、内部管道)应选用合适的耐腐蚀材料,如316L不锈钢、双相不锈钢,甚至在氧气场合需进行严格的脱脂处理。 安全与密封氧气(O₂):极高助燃性,要求风机内部绝对禁油,所有润滑系统与气路完全隔离。轴承通常采用特殊润滑脂或设置隔离气。动密封要求极高,碳环密封是常用选择。 氢气(H₂)、氦气(He):分子极小,极易泄漏和渗透。必须采用最高等级的密封系统,如多段碳环密封、干气密封或它们的组合,并确保壳体铸造致密无砂眼。对于氢气,还需考虑防爆要求(电机、仪表防爆)。 惰性气体(如N₂, Ar, He, Ne):虽本身无毒惰性,但大量泄漏可能造成窒息风险。同样需要良好的密封保障系统完整性,并应在操作区域设置氧气浓度监测。 温度与清洁度:部分工艺气体可能温度较高或携带微量固体颗粒。需在风机前设置冷却器或高效过滤器,以保护风机内部间隙和轴承密封系统。

总结而言,一台标注为AI(Ce)169-2.88的风机,其基本性能参数是基于标准空气标定的。当用于输送其他工业气体时,必须与风机供应商进行详细的技术沟通,进行性能换算,并明确材质、密封、安全附件的特殊配置要求,才能确保风机在新的介质条件下安全、高效、长久地运行。

结论

在轻稀土(铈组稀土)铈的精细化提纯道路上,专用离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。深入理解如AI(Ce)169-2.88这类完整型号背后的技术语言,熟练掌握其核心配件的结构与功能,并具备针对性的维护修理能力,是保障生产线稳定顺行的基石。同时,充分认识到风机输送介质的多样性,以及由此带来的选型、材料和安全的特殊要求,是实现风机跨工艺、多场景安全应用的必要前提。作为风机技术人员,我们应不断深化对设备“机理”的认识,从“知其然”到“知其所以然”,从而更精准地服务于现代稀土工业这一高技术领域。

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