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轻稀土铈(Ce)提纯风机AI(Ce)31-1.50核心技术解析与应用维护

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土铈提纯、离心鼓风机、AI(Ce)31-1.50型号、风机配件维修、工业气体输送、稀土冶炼装备

引言:离心鼓风机在稀土提纯中的关键角色

在轻稀土(铈组稀土)湿法冶金与提纯工艺中,鼓风机是不可或缺的核心动力设备。其核心功能在于为萃取分离、氧化焙烧、浮选等关键工序提供稳定、可控的气流,以实现铈(Ce)等元素的高效分离与纯化。稀土提纯过程对气体输送的恒压性、洁净度及设备耐腐蚀性要求极高,普通鼓风机难以胜任。因此,一系列针对稀土工艺特性设计的专用离心鼓风机应运而生。本文将深入剖析其中一款典型设备:AI(Ce)31-1.50型单级悬臂加压风机,并系统阐述其技术原理、配件构成、维修要点及在工业气体输送领域的拓展应用。

第一章:稀土提纯专用风机谱系与AI(Ce)系列定位

在深入具体型号前,有必要了解稀土提纯风机的完整家族。各系列风机根据压力、流量、结构及工艺环节进行专业化分工:

“C(Ce)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联,适用于需要中等流量、较高压升的工艺环节,如氧化焙烧炉的供风。 “CF(Ce)”与“CJ(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为稀土浮选工艺优化设计,注重气流平稳性和可调性,以满足浮选槽对气泡均匀度的苛刻要求。 “D(Ce)”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮增速箱驱动,达到极高转速,产生高压,用于需要穿透深床层或进行高压气力输送的工序。 “AI(Ce)”型系列单级悬臂加压风机:本文核心机型。结构紧凑,单级叶轮悬臂安装,适用于流量相对较小、需要一定加压的场合,如小型萃取槽搅拌鼓气、物料输送或作为辅助供风设备。其特点是维护便捷、响应快。 “S(Ce)”型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,运行稳定性极高,适合高转速、要求振动极小的精密工艺。 “AII(Ce)”型系列单级双支撑加压风机:在AI系列基础上强化了支撑结构,承载能力更强,用于工况更苛刻的场合。

AI(Ce)系列在其中扮演了灵活、可靠的“轻骑兵”角色,而型号AI(Ce)31-1.50则是该系列中针对特定工况的经典设计。

第二章:核心机型深度解读:AI(Ce)31-1.50型风机

1. 型号解析与技术参数释义
型号“AI(Ce)31-1.50”是一套完整的技术语言:

“AI”:代表该风机属于单级悬臂加压风机系列。 “(Ce)”:明确其设计优化适用于铈等轻稀土提纯工艺环境,材料选择与防腐处理会考虑稀土冶炼中可能接触的酸性气体或介质。 “31”:表示风机在设计工况下的进口体积流量为每分钟31立方米。这是选型的首要关键参数,直接关联工艺所需的气量。 “-1.50”:表示风机出口处的气体压力为1.50个标准大气压(表压约为0.5公斤力每平方厘米)。这体现了风机的加压能力,是克服管道阻力、将气体有效送达反应界面的保证。根据命名规则,此处没有“/”符号,意味着其进口压力为标准大气压(1个大气压)。

因此,AI(Ce)31-1.50风机的基本职责是:在标准进气状态下,每分钟稳定输送31立方米的工艺气体,并将其压力提升50%。

2. 设计特点与气动原理
该风机基于离心式工作原理。当电机驱动风机主轴高速旋转时,安装在主轴端的风机转子总成(核心为闭式或半开式叶轮)随之转动。叶轮叶片间的气体在离心力作用下被从中心甩向边缘,动能与压力能均大幅增加。高速气流进入蜗壳形机壳后,速度能进一步转化为压力能,最终从出风口以1.50个大气压的压力排出。
作为悬臂式结构,其转子总成仅在一端由轴承箱支撑,另一端悬空。这种设计简化了结构,减少了密封点,特别适合输送可能含有微量结晶或颗粒的工艺气体,维护时无需拆卸管路即可取出转子,便捷性突出。但其动态平衡要求极高,对轴承和轴瓦的承载能力也提出了更严格要求。

第三章:风机核心配件系统详解

一台高效稳定的AI(Ce)31-1.50风机,依赖于以下精密配件系统的协同工作:

1. 转子与密封系统

风机转子总成:包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、锁紧螺母等。叶轮通常采用耐腐蚀不锈钢或特种合金,动平衡等级须达到G2.5或更高,确保高速下的平稳。 气封与碳环密封:在叶轮进口与机壳间设置气封(迷宫密封),形成曲折通道,极大减少高压气体向低压区的泄漏。在轴端,常用碳环密封。这种密封具有自润滑、耐高温、适应性好等特点,能有效防止工艺气体外泄或空气渗入,尤其适合输送有一定洁净度的特殊气体。

2. 轴承与润滑系统

风机轴承用轴瓦:AI(Ce)系列常采用滑动轴承(轴瓦)。其材质多为锡基巴氏合金,具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力,能有效吸收振动,运行平稳噪音低。轴瓦与主轴轴颈间的油膜形成是支撑转子、降低摩擦的关键。 轴承箱:是容纳轴瓦、润滑油及冷却系统的部件。其刚性直接影响转子运行的稳定性。内部设有油路,确保压力供油润滑和热交换。

3. 壳体与附属系统

进气室与蜗壳设计需符合空气动力学,高效转化能量。壳体材质需根据输送介质选择,可能进行内衬防腐处理。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄,并阻挡外部灰尘进入,通常为骨架油封或机械密封。

第四章:风机常见故障诊断与修理维护要点

针对AI(Ce)31-1.50风机的运行特点,维护应侧重于振动、温度与密封。

1. 常见故障诊断

振动超标:首要怀疑转子总成动平衡破坏(如结垢、磨损);其次检查轴瓦是否磨损、间隙过大;基础螺栓松动或对中不良也是常见原因。 轴承温度过高:润滑油不足、变质或牌号错误;冷却系统故障;轴瓦刮研不良导致接触面积不足或间隙过小;负载过大。 排气压力或流量不足:碳环密封气封磨损严重,内泄漏增大;进口过滤器堵塞;叶轮腐蚀或磨损,效率下降。 气体泄漏:碳环密封失效是轴端外泄主因;壳体或法兰密封垫片损坏会导致静态泄漏。

2. 修理维护要点

定期检修:严格执行定期拆检,重点检查叶轮焊缝、叶片磨损、轴瓦接触面与间隙(常用压铅法测量)。更换碳环密封时,需保证环的间隙符合设计值,安装时严禁锤击。 动平衡校正:任何时候拆卸叶轮或转子组件,重装后必须在动平衡机上现场校正,这是保证悬臂转子长周期平稳运行的生命线。 对中复核:每次大修后,必须用百分表进行电机与风机主轴的精确对中,避免因不对中产生的附加应力。 油品管理:定期化验润滑油,按时更换。确保润滑系统油压、油温在正常范围。

第五章:拓展应用:输送各类工业气体的适应性

AI(Ce)系列风机虽为稀土提纯优化,但其坚固设计和密封选项使其能适配多种工业气体。关键在于材质兼容性、密封安全性和性能修正:

输送介质列表:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。 关键适应性改造: 材质选择:输送氧气时,所有接触部件需严格去油,并采用禁油材料和特殊处理,防止燃爆。输送腐蚀性气体(如含硫烟气),需升级壳体与叶轮材质为更高级别不锈钢或哈氏合金。 密封强化:对于氢气等小分子易泄漏气体,碳环密封可能需升级为干气密封或串联式特殊密封。输送危险气体时,轴封系统需配备安全排气或检漏装置。 性能换算:风机样本参数基于标准空气。输送不同气体时,密度、比热容不同,风机的压力、功率会变化。实际选型时,需根据气体密度修正公式重新计算所需压力和轴功率。例如,输送密度更小的氢气时,在同转速下产生的压力将低于空气,而电机功率需求也会变化。 以AI(Ce)31-1.50为例:若用于输送氮气(N₂)进行物料保护,由于其物性与空气接近,可直接应用。但若用于输送二氧化碳(CO₂),需核算因气体密度增大带来的轴功率增加,确保电机余量充足,并检查密封材料的相容性。

结语

AI(Ce)31-1.50型单级悬臂加压风机,作为轻稀土铈提纯装备家族中的精密一员,其价值不仅在于具体的性能参数,更在于其背后针对特定工艺需求的深度工程设计。从精准的型号解读,到对风机主轴、轴瓦、转子总成、碳环密封等核心配件的深刻理解,再到基于故障特征的精细化维修,构成了保障其长期稳定运行的知识体系。同时,理解其通过材料与密封调整以适应多种工业气体的灵活性,能够极大拓展设备的应用边界,实现资产价值最大化。对于风机技术人员而言,掌握这些基础知识,是进行科学选型、高效运维和针对性改造的前提,也是为现代稀土冶炼及化工流程保驾护航的核心技能。

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