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轻稀土铈(Ce)提纯风机AI(Ce)2657-3.6技术全解与维保要义

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土提纯、离心鼓风机、铈组稀土、风机维修、工业气体输送、AI(Ce)2657-3.6、风机配件、轴瓦、碳环密封

一、引言:风机技术在轻稀土铈(Ce)提纯中的关键角色

在稀土产业链中,提纯是获取高附加值产品的核心环节。对于轻稀土(铈组稀土),尤其是铈(Ce)的提纯,其工艺过程,如焙烧、萃取、气体输送、浮选等,均高度依赖稳定、可靠且适配工艺特性的气体动力设备:离心鼓风机。风机提供的可控气流,是维持反应环境、输送关键介质、实现气固分离的“动力心脏”。本文将围绕轻稀土铈提纯工艺中一款典型设备:AI(Ce)2657-3.6型单级悬臂加压风机,深入剖析其技术基础、结构特点、配件构成及维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行系统性说明。

二、轻稀土铈(Ce)提纯工艺对风机的特殊要求

轻稀土铈的提纯常涉及酸法或碱法分解、氧化焙烧(将铈转化为易于分离的四价态)、气体保护或吹扫等工序。这些工序对配套风机提出了明确要求:

介质多样性:需处理空气(用于焙烧)、氮气N₂(惰性保护)、氧气O₂(氧化反应)、乃至特定工艺段的烟气或混合气体。风机材质与密封必须耐受介质特性。 压力与流量稳定性:氧化、吹扫等过程要求气体参数精确可控,波动直接影响反应效率和产品纯度。 耐腐蚀与清洁度:工艺气体中可能含有酸性组分或要求极高的产品洁净度,防止油污、金属离子污染。 连续运行可靠性:稀土生产线连续作业,要求风机具备高可靠性和易于维护的特点。

因此,针对铈提纯的风机,其型号编码中常带有“(Ce)”标识,意味着在材料选择、密封设计、结构形式上已针对此类工艺进行了优化。

三、核心机型详解:AI(Ce)2657-3.6型单级悬臂加压风机

AI(Ce)2657-3.6是该系列在铈提纯领域中一个具体的高流量型号。

1. 型号释义

“AI”:代表AI系列,即单级、单吸、悬臂式结构的离心加压鼓风机。 “(Ce)”:特别指明该风机设计适用于铈(Ce)及相关轻稀土元素的提纯工艺流程。 “2657”:表示风机在设计工况下的进口容积流量,为每分钟2657立方米。这是一个较大的流量值,通常对应大规模生产线或需要大气体交换量的工艺环节,如大型焙烧炉的供风或系统整体气体循环。 “-3.6”:表示风机出口的表压为3.6个标准大气压(约合0.36MPa)。值得注意的是,根据命名规则,此处没有“/”符号,意味着风机的进口压力默认为1个标准大气压(常压)。因此,风机实现的是从常压加压至3.6个大气压出口压力的升压过程,压比约为3.6。

2. 结构特点与应用场景

悬臂式结构:叶轮安装在主轴的一端,另一端由轴承箱支撑。这种结构紧凑,轴向尺寸小,拆卸维修叶轮和密封时无需扰动电机和另一端轴承,维护便捷。适用于中等压升、大流量的工况。 在铈提纯中的应用:AI(Ce)2657-3.6凭借其大流量和3.6个大气压的出口压力,非常适合作为主工艺鼓风机。例如: 为铈的氧化焙烧炉提供足量、高压力的预热空气或氧气混合气,确保氧化反应充分。 在闭路气体循环系统中作为循环动力源,维持系统压力并克服管路阻力。 为大型气力输送系统提供动力。

四、风机核心配件系统深度解析

以AI(Ce)系列为代表,结合其他系列共性,稀土提纯用离心鼓风机的可靠性很大程度上取决于以下关键配件的性能与状态:

1. 转子总成:风机的“心脏”

转子总成是风机中唯一做功的旋转部件,核心是叶轮。对于输送可能具腐蚀性或要求洁净的气体,叶轮常采用不锈钢(如304、316L)、双相钢或钛合金等材料。动平衡精度要求极高,通常需达到G2.5或更高等级,以确保高速下的平稳运行,振动值符合国际标准ISO 10816要求。

2. 主轴与轴承系统:风机的“骨骼与关节”

风机主轴:采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,经调质处理保证综合机械性能。与叶轮、联轴器的配合部位精度要求极高。 风机轴承与轴瓦:对于AI(Ce)这类悬臂风机及AII(Ce)双支撑风机,滑动轴承(轴瓦)应用广泛,因其承载能力强、阻尼性能好、适合高速运行。轴瓦常采用巴氏合金衬层,运行中需要稳定的润滑油膜支撑。油膜的建立与维持遵循流体动压润滑原理,即依靠主轴旋转将润滑油带入楔形间隙,产生压力油膜将轴浮起。润滑油粘度、供油压力温度、轴瓦间隙是维护关键。

3. 密封系统:风机的“护甲”

密封是防止工艺气体泄漏、保护轴承和保证气体纯净度的关键,在稀土提纯中尤为重要。

气封与油封:在叶轮轮盖和轴端通常设有迷宫密封(气封),利用多级节流间隙阻漏。靠近轴承箱侧则设有多道油封(如骨架油封、迷宫油封组合),严防润滑油向机壳内泄漏,污染工艺气体。 碳环密封:在输送高纯度、昂贵或危险气体(如氢气H₂、氧气O₂)的D(Ce)型高速高压多级离心鼓风机S(Ce)型单级高速风机上常采用。碳环密封属于接触式干气密封的一种,由多个碳环在弹簧力作用下与轴轻微接触,形成极窄的密封端面。其密封原理是端面间产生极薄的稳定气膜,实现微泄漏甚至零泄漏。优点是泄漏量极小、不污染介质、寿命长,但造价和维护成本高。

4. 轴承箱与润滑系统

轴承箱是承载主轴和轴承的壳体,要求刚性足、散热好。润滑系统多为强制循环油站,提供过滤、冷却后的润滑油,并确保油压、油温在设定范围。润滑油品的选择需考虑气体特性,若气体可能泄漏入油,需选用抗氧化、抗乳化性好的油品。

五、风机常见故障与修理要点

风机修理的核心是恢复转子动力学性能和密封效能。

1. 振动超标

原因:最常见为转子不平衡(结垢、磨损、叶轮损伤)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动或共振。 修理:首先现场进行动平衡校正。若无效或叶轮损伤,需拆下转子在动平衡机上校正。检查轴瓦间隙,通常要求顶隙为轴颈直径的千分之1.2至1.5,侧隙约为顶隙的一半。调整机组对中,要求轴向、径向偏差均在0.05mm以内。

2. 轴承温度过高

原因:润滑油不足或变质、油路堵塞、冷却器失效、轴瓦刮研不当导致接触不良或间隙过小、负载过大。 修理:检查清洗油路、更换润滑油、检修冷却器。重新刮研轴瓦,确保接触角60-90°,接触点均匀。复核轴承负荷。

3. 气体泄漏或污染

原因:密封件(迷宫齿、碳环、油封)磨损、间隙超标。 修理:更换磨损的迷宫密封条或整套密封组件。对于碳环密封,检查环的磨损量和弹簧力,成组更换。调整密封间隙至设计值,迷宫密封径向间隙通常为轴直径的千分之2至3。

4. 性能下降(压力、流量不足)

原因:叶轮磨损或腐蚀导致型线改变、通流部件积垢、密封间隙过大导致内泄漏严重、进口过滤器堵塞。 修理:清理叶轮和壳体流道,修复或更换严重磨损的叶轮。全面检查并恢复各部位密封间隙。

修理后必须进行:单机试车(检查振动、温度、噪声)和工艺联动试车,验证性能恢复情况。

六、输送不同工业气体的风机选型与适配说明

稀土提纯中接触的气体多样,风机需针对性适配:

空气:最普遍。AI(Ce)、C(Ce)等系列均适用。注意空气中可能含尘,需前置高效过滤器。 工业烟气:常具腐蚀性(含SO₂、NOx)、高温且含尘。风机需采用耐热耐蚀材料(如316L以上不锈钢),设冷却系统,密封需耐温,并考虑叶轮防积灰设计。 二氧化碳CO₂、氮气N₂、氩气Ar:惰性气体。重点在于密封的严密性,防止泄漏浪费或空气渗入。碳环密封或高品质迷宫密封是优选。需注意CO₂可能溶于润滑油,影响油品。 氧气O₂:强氧化性,极度危险。所有过流部件(叶轮、壳体、管路)必须采用不锈钢且进行彻底的脱脂清洗,确保无任何油污。轴承箱密封必须绝对可靠,防止油蒸气渗入。通常选用D(Ce)S(Ce)系列,并指定禁油设计和特殊材质。润滑可考虑采用氟油或特殊合成脂。 氢气H₂、氦气He、氖气Ne:小分子气体,极易泄漏。对密封要求极高,必须采用碳环密封干气密封。同时,H₂易燃易爆,风机需满足防爆要求,并设置泄漏监测。 混合无毒工业气体:根据混合气体的具体成分(腐蚀性、密度、爆炸极限等)确定材质、密封和防爆等级。密度与空气差异大时,需重新核算风机功率和性能曲线。

选型流程总结:明确气体成分、进口压力、出口压力、流量、温度→根据压力流量需求初选系列(AI, C, D, S等)→根据气体特性确定材质和密封形式→核算轴功率选配电机→提出辅助系统要求(润滑、冷却、过滤、防爆等)。

七、铈提纯相关风机系列概览

除核心介绍的AI(Ce)系列外,其他系列在铈提纯链条中各有分工:

C(Ce)型多级离心鼓风机:通过多级叶轮串联实现更高压升(可达数十个大气压),效率较高。适用于需要高压输送或压缩工艺气体的环节。 CF(Ce)/CJ(Ce)型专用浮选离心鼓风机:专为稀土浮选槽充气设计,强调流量调节范围宽、出口压力稳定(通常较低,如0.5-1.2个大气压),确保浮选气泡均匀细腻。 D(Ce)型高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮箱增速,单级或多级叶轮,转速高(可达数万转)、压比高、结构紧凑。特别适合处理氧气、氢气等特殊气体,常集成高端密封。 S(Ce)型单级高速双支撑加压风机:高速单级,双支撑结构刚性更好,适用于中高压、中流量工况,稳定性好。 AII(Ce)型单级双支撑加压风机:相比AI系列,叶轮在两轴承之间,转子动力学性能更优,适用于流量更大或对振动要求更严苛的场合。

八、结语

在轻稀土铈的提纯王国里,离心鼓风机绝非简单的通用设备,而是深度融合了工艺需求、材料科学、流体力学和精密机械的专用技术装备。从一台具体的AI(Ce)2657-3.6风机的深度解读,到其关键配件如轴瓦、碳环密封的维护精要,再到针对氧气、氢气等各类工业气体的风机适配原则,无不体现着专业性、系统性和安全性。作为风机技术人员,唯有深入理解工艺、吃透设备原理、掌握维保核心,才能确保这台“动力心脏”为稀土提纯的高效、纯净与安全,提供永不衰竭的澎湃动力。未来,随着稀土工艺的不断进步,对风机的智能化控制、能效提升和适应性也将提出更高要求,这将继续驱动风机技术的创新与发展。

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