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重稀土镝(Dy)提纯专用离心鼓风机技术解析:以D(Dy)860-2.19型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土提纯、镝(Dy)、离心鼓风机、D(Dy)860-2.19、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级离心鼓风机、轴瓦、碳环密封

引言

在重稀土(钇组稀土)分离提纯,尤其是关键元素镝(Dy)的提取工艺中,离心鼓风机作为提供稳定气流与压力的核心动力设备,其性能直接关系到生产过程的连续性、效率及最终产品的纯度。稀土冶炼提取环节,如焙烧、萃取、浮选、干燥等,往往需要输送特定压力与流量的空气或工艺气体,并对设备的可靠性、密封性及介质适应性提出了严苛要求。本文旨在结合风机技术实践,系统阐述重稀土镝(Dy)提纯工艺中涉及的离心鼓风机基础知识,并重点对典型的D(Dy)860-2.19型高速高压多级离心鼓风机进行深度剖析,同时对风机关键配件、常见维修要点以及输送各类工业气体的特殊考量进行详细说明。

一、 重稀土提纯工艺与离心鼓风机的角色

重稀土元素,特别是镝(Dy),因其优异的磁性能,是现代高性能永磁材料不可或缺的组分。其提纯过程复杂,通常涉及矿石破碎、选矿(如浮选)、焙烧、酸溶、溶剂萃取、沉淀、煅烧等多道工序。在这些工序中,离心鼓风机主要承担以下关键任务:

提供氧化/反应空气:在焙烧等环节,需向反应炉中鼓入特定压力的空气,确保稀土化合物的充分氧化或分解。 浮选供气:在“CF(Dy)”型、“CJ(Dy)”型专用浮选离心鼓风机中,为浮选槽提供均匀、稳定、适宜气泡尺寸的充气,是实现矿物有效分离的前提。 流态化与输送:在流化床干燥或物料气力输送中,提供所需气流。 工艺气体循环:在涉及氢气(H₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)等保护气或反应气的工序中,进行安全、密闭的循环加压输送。 烟气处理与排放:使用“C(Dy)”型等多级离心鼓风机,对工业烟气进行加压,以便后续进入环保处理系统。

因此,针对不同工段的气体介质、压力、流量及洁净度要求,需选用相应型号的专用鼓风机。我司开发的以“(Dy)”标识的系列风机,正是为镝及其他重稀土提纯流程量身定制的设备族。

二、 D(Dy)860-2.19型高速高压多级离心鼓风机详解

1. 型号释义
“D(Dy)860-2.19”是该系列中的一款典型设备型号,其含义解析如下:

“D”:代表“D系列高速高压多级离心鼓风机”。该系列特点在于采用多级叶轮串联结构,通过高速旋转逐级增压,能获得显著高于单级风机的出口压力,同时保持较高效率。 “(Dy)”:标识此风机专为镝(Dy)及相关重稀土元素提纯工艺流程设计与优化,在材料选择、密封配置、防腐蚀处理等方面考虑了工艺环境的特殊性。 “860”:表示风机在标准进气状态(通常指进气压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%的空气)下的额定容积流量,单位为立方米每分钟。即该风机设计流量为860 m³/min。这是一个关键工艺参数,需根据系统用气量(如跳汰机、反应炉所需风量)并考虑合理余量后确定。 “-2.19”:表示风机出口的绝对压力值为2.19个标准大气压(atm)。请注意,此型号标注中未出现“/”符号,根据命名规则,这意味着风机的进风口压力为1个标准大气压(即常压进气)。因此,风机产生的压力升(即压比)为2.19 - 1 = 1.19个大气压,或约为0.119MPa(表压)。若型号表示为类似“D(Dy)860-1.8/2.0”的形式,则“/”前的1.8代表进气压力(atm),“/”后的2.0代表出气压力(atm)。 配套说明:此型号风机常用于需要较高压力气源的工段,其选型需与跳汰机、高压反应釜或需要特定风压的流体输送系统等设备的需求严格匹配计算后确定。

2. 结构与工作原理
D(Dy)系列风机属于多级离心式结构。核心工作原理是:驱动电机(通常通过增速齿轮箱)带动风机主轴高速旋转,固定于主轴上的多个叶轮随之转动。气体从进气口轴向进入首级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压能;流出叶轮后,进入扩压器,流速降低,部分动能转化为压能;随后气体经回流器导流,进入下一级叶轮,再次获得能量。如此逐级叠加,最终在出口处达到设计压力(2.19 atm)。其性能遵循离心式压缩机的基本原理,压比与叶轮圆周速度的平方成正比关系,流量则与叶轮出口宽度、直径及转速等因素相关。

3. 关键部件与配件说明
为确保D(Dy)860-2.19在高压、可能存在的腐蚀性或危险性介质环境下稳定运行,其关键部件采用了特殊设计和材料:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子的核心部件,采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造,经调质处理和高精度加工,确保具有足够的刚度、强度及抗疲劳性能,以承受高速旋转下的离心力和扭矩。 风机转子总成:包含主轴、所有级别的叶轮、定距套、平衡盘(鼓)以及锁紧螺母等。叶轮是核心做功元件,根据输送气体性质(如是否含腐蚀性成分),可选择不锈钢(如304、316)、双相钢或进行特种涂层处理。动平衡等级要求极高(通常达到G2.5或更高),以消除振动。 风机轴承与轴瓦:D系列高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料多为巴氏合金(锡基或铅基),具有良好的嵌入性、顺应性和抗咬合性,能有效支撑高速转子,形成稳定的油膜。轴承箱设计需保证充分的润滑油供应和冷却。 密封系统:这是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,尤其对贵重、有毒或易燃的工业气体输送至关重要。 气封与油封:在轴端,通常采用迷宫密封与油封组合。迷宫密封利用一系列节流齿隙来减少气体轴向泄漏。油封(如骨架油封)则主要防止轴承箱润滑油外泄。 碳环密封:在输送特殊气体(如氢气、氦气等小分子气体或贵重气体)时,常采用碳环密封作为主轴密封。这是一种接触式机械密封,由多个碳石墨环组成,在弹簧力作用下与轴套保持轻微接触,形成极为有效的径向密封,泄漏量远小于迷宫密封。其材料具有良好的自润滑性和化学稳定性。 轴承箱:承载滑动轴承,内部有复杂的油路,确保润滑油能稳定供应到轴瓦形成油膜,并带走摩擦热。配备油压、油温监控仪表。 蜗壳与回流器:铸造成型,将各级叶轮出口气体收集并导向下一级或出口,其流道设计对风机效率有重要影响。

三、 风机配件管理、常见故障与修理要点

1. 配件管理
对于连续生产的稀土提纯线,关键配件的备件储备至关重要。应重点关注:

易损件:碳环密封组件、润滑油滤芯、轴承(或轴瓦巴氏合金层)、联轴器易损部件(如弹性块)。 核心备用件:根据设备重要性,考虑备用整套转子总成(已做动平衡)、叶轮、主轴等。备用转子可实现快速更换,极大缩短停机时间。 专用工具:如拆装叶轮的液压拉升工具、测量轴弯曲度及间隙的专用量具等。

2. 常见故障与修理

振动超标原因:转子不平衡(叶轮积垢、磨损或结垢层脱落)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动、喘振等。 修理:停机检查对中数据;检查并清洗叶轮,必要时重新进行现场动平衡;检查轴瓦间隙,若磨损超差需刮研或更换;检查地脚螺栓。 轴承温度高原因:润滑油质不佳、油量不足、油路堵塞、冷却不良、轴瓦刮研不良导致接触不佳或间隙过小、负荷过大。 修理:检查油质并定期化验更换;清洗油滤器和油路;检查冷却水系统;复核轴瓦接触斑点与间隙,按标准调整。 风量或压力不足原因:进气滤清器堵塞、密封间隙(特别是级间密封和碳环密封)磨损过大导致内泄漏增加、转速下降、叶轮腐蚀或磨损严重。 修理:清洗或更换过滤器;停机测量并调整各级密封间隙,更换磨损的碳环或迷宫密封齿;检查驱动端(电机、齿轮箱);评估叶轮状态,严重时需修复或更换。 气体泄漏原因:轴端密封(特别是碳环密封)失效、壳体或管路连接处密封件老化。 修理:更换碳环密封组件;紧固螺栓或更换法兰垫片、O型圈等静密封件。处理易燃易爆或有毒气体泄漏时,必须严格遵守安全规程,先进行气体置换和检测。 喘振原因:运行点落入风机喘振区(小流量、高压比区域),气流发生严重分离和脉动。 修理/预防:立即开大出口阀门或旁通阀,增加流量,使运行点移出喘振区。确保风机选型合理,并在控制系统中设置防喘振控制线(S.C.L)和自动放空阀。

修理工作必须由专业人员进行,修理前后应详细记录各项性能参数和间隙数据,大修后需进行机械运转试验和性能测试。

四、 输送各类工业气体的特殊考量

稀土提纯过程中,风机可能需输送多种气体,其物性差异极大,选型、设计和操作需特别注意:

气体密度:风机的压头(能量头)与气体密度基本无关,但产生的压力(压比)和所需功率与密度成正比。例如,输送氢气(H₂)(密度极小)时,要达到相同的压比,所需的多级叶轮级数可能远多于输送空气,且轴功率较小;而输送氩气(Ar)(密度大于空气)时,在相同转速和流量下,出口压力和轴功率会显著增加。选型时必须根据实际气体成分和工况(温度、压力)计算密度。 压缩性与温升:对于接近理想气体的空气、氮气(N₂)、氧气(O₂)等,可用常规多变压缩过程计算。对于二氧化碳(CO₂),在高压低温时需考虑其可压缩性的偏离。压缩过程的温升公式(多变过程温升公式)需用于校核材料耐受温度及是否需要中间冷却。输送氧气(O₂)时,必须严格禁油,所有流道部件需进行脱脂处理,并采用惰性气体密封,防止火灾爆炸。 腐蚀性与材料选择:输送含有酸性组分(如SO₂、NOx)的工业烟气,或湿氯气时,蜗壳、叶轮、密封件需选用耐腐蚀材料(如高牌号不锈钢、哈氏合金、钛材或衬覆防腐涂层)。 危险性与密封:输送氢气(H₂)氦气(He)等小分子气体,极易泄漏,必须采用碳环密封、干气密封等高效轴封。对于氢气,还需考虑其氢脆效应,对高强度钢部件进行特殊评估。输送氮气(N₂)氩气(Ar)等惰性气体时,需防止泄漏导致工作环境缺氧。 系列化风机应对:我司“(Dy)”系列风机为此提供了多样化选择: “AI(Dy)”单级悬臂/“AII(Dy)”单级双支撑/“S(Dy)”单级高速:适用于中低压、大流量场景,如浮选供气(“CF”、“CJ”系)、常规鼓风。 “C(Dy)”多级:适用于中高压、流量适中的空气或惰性气体输送。 “D(Dy)”高速高压多级:适用于需要较高压比的工艺,如高压反应送气、长距离气力输送或作为特定工艺的核心增压设备。

结论

在重稀土镝(Dy)的精细提纯产业链中,离心鼓风机绝非通用设备,而是深度定制化、高可靠性的工艺心脏。以D(Dy)860-2.19型为代表的高速高压多级离心鼓风机,凭借其逐级增压的稳定特性,满足了特定工段对高压气源的严苛需求。其高效运行依赖于对主轴、转子、轴瓦、碳环密封等关键部件的精密设计、制造与维护。同时,面对从空气到氦气、从烟气到氧气等各种工业气体的输送挑战,必须基于气体物性进行严格的选型计算和针对性的材料、密封设计。深入理解风机型号背后的技术参数,掌握其核心结构、配件特性与维修要领,并充分考虑输送介质的特殊性,是保障稀土提纯生产线稳定、高效、安全运行的关键,也是我们风机技术工作者不断钻研和实践的方向。

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