这些应用要求风机必须能够长时间连续稳定运行，耐腐蚀，密封可靠以防止工艺气体泄漏或污染，且流量和压力参数需精准匹配工艺需求。

第二章：铈(Ce)提纯专用离心鼓风机型号体系概览

针对稀土提纯的复杂工况，风机行业形成了专门的产品系列，上文提及的系列各有侧重：

本文重点解析的AI(Ce)346-2.75型风机，即属于单级悬臂式结构。

第三章：AI(Ce)346-2.75型风机深度解析

1. 型号释义
遵循所述规则，“AI(Ce)346-2.75”解读如下：

2. 性能与结构特点
AI(Ce)346-2.75风机设计点明确，旨在为特定的铈提纯工序（如特定规模的氧化槽供气）提供精准的气源。其单级悬臂式结构意味着只有一个叶轮，主轴一端由轴承箱内的轴承支撑，另一端悬出安装叶轮。这种结构优点在于：

其性能曲线（压力-流量曲线、效率-流量曲线、功率-流量曲线）需根据具体叶轮设计（如叶片形式、进出口角度）来确定。风机选型时，必须确保工艺所需的工作点（所需流量和压力）落在风机高效运行区间内，并有一定裕度。

第四章：风机关键配件详解

AI(Ce)346-2.75等系列风机的可靠运行，离不开一系列精密配件的协同工作：

1. 风机主轴
主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件。需采用高强度合金钢（如42CrMo）锻造，经调质热处理获得优异的综合机械性能。其加工精度极高，特别是安装叶轮、轴承的轴颈部位，尺寸公差、形位公差（如同轴度、圆柱度）和表面粗糙度要求严格，以确保动平衡和装配精度。

2. 风机转子总成
这是风机的“心脏”，通常由主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器等部件组成并作动平衡校正。叶轮是核心气动部件，对于输送可能有腐蚀性的工艺气体，叶轮材质常选用不锈钢（如304、316L）或更高等级的耐蚀合金。叶轮型线设计决定了风机的压头和流量特性。整个转子总成需进行高速动平衡（G2.5或更高等级），以消除不平衡力，保证高速运转下的振动值在安全范围内。

3. 风机轴承与轴瓦
对于AI系列悬臂风机及部分大型风机，常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦通常由铸钢瓦基内衬巴氏合金（白色金属）制成，具有良好的嵌入性、顺应性和抗咬合性。轴承的运行依赖于稳定的油膜润滑，润滑油在轴颈旋转带动下形成压力油膜，将转子“浮起”，实现液体摩擦，摩擦阻力小，寿命长，且能阻尼振动。轴承箱内设有油路、油槽确保充分供油。

4. 密封系统
密封是防止介质泄漏、保证工艺纯净和安全生产的关键，尤其在输送贵重、有害或易燃工业气体时。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳轴承、轴瓦、油封并提供润滑油路的壳体。它需要足够的刚性和精度，确保轴承孔的中心高和同轴度，并有效散热。

第五章：风机常见故障与修理要点

针对AI(Ce)346-2.75这类风机，常见的维修工作包括：

1. 振动超标

2. 轴承温度高

3. 风量或压力不足

4. 气体泄漏

大修流程通常包括：停机隔离置换→拆卸联轴器护罩、管路附件→吊开上机壳→检测转子跳动、各部间隙→吊出转子总成→检查清洗叶轮、主轴→检查更换轴承/轴瓦、所有密封件→回装并调整各部位间隙（如叶轮与机壳的轴向径向间隙、轴承游隙）→找正对中→单机试车（监测振动、温度、性能）。

第六章：输送不同工业气体的风机考量

稀土提纯中可能涉及多种工业气体，风机选材与设计需相应调整：

选型原则：输送不同气体时，风机的性能会发生变化。风机的压头与介质密度成正比关系，而轴功率与介质密度成正比关系。因此，输送氢气（密度远小于空气）时，同一台风机产生的压头会急剧下降，所需功率也大幅减小；反之，输送密度大的气体时，压头和功率都会增加。选型时必须根据实际输送气体的密度、温度、压力进行性能换算，重新确定满足工艺要求的型号和电机功率。

结语

AI(Ce)346-2.75型单级悬臂加压风机作为轻稀土铈提纯生产线上的一个典型动力单元，其型号承载了明确的性能参数与工艺指向。深入理解其型号含义、掌握其关键配件（如转子、轴瓦、碳环密封）的技术要点，并建立系统性的故障诊断与维修能力，是保障稀土生产连续、稳定、高效运行的重要技术基础。同时，面对多元化的工业气体输送需求，必须严格遵守“介质决定材质与密封”的原则，进行严谨的选型与适应性设计。唯有将风机的通用技术与稀土提纯的特殊工艺要求深度融合，方能充分发挥装备效能，为我国稀土工业的高质量发展提供坚实可靠的装备支撑。