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重稀土镝(Dy)提纯风机:D(Dy)1019-1.88型高速高压多级离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土提纯、镝(Dy)、离心鼓风机、D(Dy)1019-1.88、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心风机

引言

在战略性矿产资源:重稀土(钇组稀土),特别是高价值元素镝(Dy)的湿法冶金提纯工艺中,离心鼓风机作为提供关键气动动力与工艺气体的核心装备,其性能的稳定性、可靠性与适应性直接关系到生产线的效率、产品质量与成本控制。针对重稀土分离提纯工艺中高压鼓风、气体输送等严苛工况,D(Dy)型系列高速高压多级离心鼓风机应运而生。本文将以典型型号 D(Dy)1019-1.88为核心,结合笔者在风机技术领域的实践经验,系统阐述其基础知识、型号解析、核心配件构成、维修要点,并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行说明,以期为同行提供参考。

第一章:重稀土镝(Dy)提纯工艺对风机的特殊要求

重稀土镝的提纯通常涉及萃取、煅烧、氢碎、浮选等多种工序,其间需要风机完成多种任务:

提供稳定高压空气:用于跳汰机、浮选机等选矿设备的物料翻滚与分离,需要风压恒定、流量可调。 输送特定工艺气体:如输送氮气(N₂)用于保护性气氛、输送氧气(O₂)用于氧化焙烧等。 处理潜在腐蚀性介质:工艺过程中可能产生含微量化学物质的工业烟气,要求风机具备一定的抗腐蚀能力。 高可靠性与连续运行:稀土生产线连续作业,要求风机故障率低,维护便捷。

因此,配套风机必须满足高压、高转速、耐磨损、密封良好、材质兼容等多重要求。D(Dy)系列正是为应对此类高压需求而设计。

第二章:风机型号体系解读与D(Dy)1019-1.88详解

我司为稀土提纯领域开发了全系列风机,其型号编码规则统一,具有明确的指代性:

“C(Dy)”型:多级离心鼓风机,适用于中等压力范围的鼓风。 “CF(Dy)”与“CJ(Dy)”型:专用浮选离心鼓风机,针对浮选工艺的气量、气压特性优化。 “D(Dy)”型高速高压多级离心鼓风机,本文重点,适用于要求出口压力较高的场合。 “AI(Dy)”型:单级悬臂加压风机,结构紧凑,用于低压或增压。 “S(Dy)”型:单级高速双支撑加压风机,转子动力学性能好。 “AII(Dy)”型:单级双支撑加压风机,更注重稳健性与负载能力。

型号通用格式为:“系列代号(介质标识)流量-出口压力/进口压力”。

现对 D(Dy)1019-1.88进行完整解析:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压,在高速转子(通常由增速齿轮箱驱动)的带动下,能实现较高的单机压比。 (Dy):介质标识,此处特指风机主要设计应用于镝(Dy)的提纯工艺流程。这意味著风机在材质选择、密封形式、清洗维护等方面,已考虑了镝提纯工艺环境的共性特点。 “1019”:表示风机在标准进气状态(通常指101.325 kPa, 20°C,相对湿度50%)下的额定流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。即该风机流量为1019 m³/min。这是一个相当大的容量,适用于规模化的生产线。 “-1.88”:表示风机的出口绝对压力为1.88个大气压(绝压)。根据型号规则,由于没有“/”符号及后续数字,表明其进口压力为标准大气压(1个大气压绝压)。因此,该风机的升压(压差)为0.88个大气压(约88 kPa)。这个压力能够满足重型跳汰机、深层滤池反吹等较高气压需求的工况。 配套说明:该型号风机可用于“输送空气与跳汰机配套”,意指其压力与流量参数是根据跳汰机等设备的气耗特性选型确定的,能够提供稳定、足量的高压空气流,确保矿物颗粒在跳汰机内实现有效分层。

作为对比,型号 D(Dy)300-1.8则表示:D系列高速高压多级离心鼓风机,用于镝提纯,流量为300 m³/min,出口绝压1.8 atm,进口为常压。

第三章:D(Dy)1019-1.88型风机核心配件与系统解析

一台完整的D系列高压多级离心鼓风机是一个复杂的旋转机械系统,其主要配件及功能如下:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载与动力传递部件,必须具有极高的强度、刚度和动平衡精度。通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理、精密加工和探伤检验。其临界转速必须远远高于工作转速,以避免共振。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包含主轴、多个离心式叶轮、定距套、平衡盘(用于平衡轴向推力)、联轴器等组件。每个叶轮都经过动平衡校正,整个转子总成在装配后需进行高速动平衡,确保在额定转速下振动值极低。叶轮材质根据输送气体性质可选铸铝、不锈钢或特种合金。 风机轴承与轴瓦:对于高速重载的D系列风机,滑动轴承(轴瓦)比滚动轴承更常见,因其承载能力大、阻尼性能好、运行平稳。轴瓦通常采用巴氏合金衬层,具有良好的嵌藏性和顺应性。轴承系统需要稳定的润滑油系统支持,包括油箱、油泵、冷却器、滤油器等,确保形成稳定的油膜。 密封系统:这是防止气体泄漏和油污进入流道的关键,尤为关键。 气封(级间密封与轴端密封):通常采用迷宫密封。在转子和静子之间形成一系列节流间隙与膨胀空腔,有效减少高压气体向低压区的泄漏。密封齿间隙是装配和检修的关键控制点。 油封:位于轴承箱两端,主要防止润滑油沿轴向外泄漏。常用骨架油封或迷宫式油封。 碳环密封:在输送某些特殊气体(如氢气、氧气)或要求零泄漏的场合,会采用碳环密封。它由多个碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,实现接触式密封,泄漏量极小。其材质(如浸渍金属碳)需与输送气体兼容。 轴承箱:是容纳支撑轴承、稳定转子位置的核心箱体。要求有足够的刚性,确保轴承孔同心度,并能有效收集和回流润滑油。箱体通常为铸铁或铸钢结构。 增速齿轮箱(如配备):D系列风机通常转速很高,电机需通过齿轮箱增速。齿轮箱的精度、齿面强度和润滑冷却至关重要。 机壳与隔板:多级风机的机壳内安装有隔板,用于分隔各级叶轮并形成扩压器、回流器流道。它们共同构成了气体的压缩通道,需有良好的刚性和气动设计以减少损失。

第四章:风机常见故障与维修要点

基于D(Dy)系列风机的结构特点,其维修应遵循“预防为主,精准维修”的原则。

常见故障及可能原因:

振动超标:最常见故障。原因可能包括:转子动平衡破坏(结垢、部件松动);对中不良;轴承磨损或轴瓦间隙过大;地脚螺栓松动;喘振或旋转失速;转子与静止件摩擦。 轴承温度过高:润滑油油质不佳、油量不足;冷却器效率下降;轴瓦刮研不良、接触不佳;轴向推力过大导致止推轴承过载。 性能下降(压力、流量不足):密封间隙(尤其是迷宫密封)磨损增大,内泄漏严重;进口过滤器堵塞;叶轮腐蚀或磨损;转速下降。 异常声响:喘振声(周期性低频吼叫);轴承损坏声(高频尖锐或沉闷撞击);摩擦声(尖锐刮擦)。 气体或润滑油泄漏:密封件(油封、气封、碳环)老化或损坏;壳体或管道连接处密封失效。

系统性维修流程与要点:

准备工作:彻底切断电源、气源、油路,挂牌上锁;排放润滑油;拆卸相连管道与仪表。 解体检修转子吊出与检查:小心吊出转子总成,检查叶轮、主轴、平衡盘有无磨损、裂纹、腐蚀。重点检查迷宫密封齿的磨损情况,间隙超差必须修复或更换。 轴承与轴瓦检查:测量轴瓦间隙(常用压铅法)和接触角度。巴氏合金层出现剥落、裂纹或严重磨损需重新浇铸和刮研。检查轴承箱内孔及油路。 密封更换:更换所有老化油封。若配备碳环密封,检查碳环磨损量、弹簧力是否均匀,更换时需确保环在槽内活动自如但无过大晃动。 壳体流道清理:彻底清除机壳、隔板流道内的结垢与沉积物。 修复与组装转子动平衡:任何影响转子质量分布的操作(如更换叶轮、去垢)后,必须进行转子现场动平衡或送检动平衡,直至达到标准(振动速度值通常要求低于2.8 mm/s)。 精密对中:电机-齿轮箱-风机之间的对中是安装重中之重,必须使用激光对中仪等精密工具,在冷态和热态补偿值指导下进行,确保运行时对中良好。 间隙调整:严格按照技术手册调整各级迷宫密封间隙、叶轮与隔板间隙、轴承间隙。间隙过小易摩擦,过大则效率下降。 油系统清洗:彻底清洗油箱、油路,更换合格的新润滑油和滤芯。 试车与验收:点动确认转向,逐步升速至额定转速,监测振动、温度、压力、流量等参数,进行性能测试和喘振线确认,确保各项指标达标。

第五章:输送工业气体的风机选型与应用说明

在镝提纯及其他化工领域,风机常需输送除空气外的各种工业气体。这直接影响风机的设计选型:

输送气体性质的影响密度:气体密度直接影响风机压头(压力与密度成正比)和轴功率(功率与密度成正比)。输送氢气(H₂)等轻气体时,压头会显著下降,需特殊设计;输送氩气(Ar)等重气体时,功耗增大。 腐蚀性:如输送含湿二氧化碳(CO₂)、工业烟气(可能含硫化物)时,接触气体的部件(叶轮、机壳、密封)需选用不锈钢(如316L)或更高等级耐蚀材料。 危险性:输送氧气(O₂)时,需严格的禁油设计(采用不锈钢管道、特种密封、水洗式齿轮箱或无油螺杆增压),防止油脂引燃爆炸。输送氢气(H₂)时,重点考虑防泄漏(采用碳环密封或干气密封)和防爆电机。 纯净度:输送高纯气体如氦气(He)、氖气(Ne)时,需确保风机内腔极其清洁,密封无泄漏、无污染,常用无油润滑和特殊密封形式。 温度与湿度:高温气体会影响材料强度、密封性能和冷却系统,需选用耐温材质并核算热膨胀。 选型对应与修正
当为特定工业气体选型时,不能直接套用空气风机的参数。基本步骤是: 确定工艺要求的实际工况流量(质量流量或换算为进口状态下的体积流量)和压比将气体特性参数(分子量、绝热指数、压缩性系数等)代入风机相似定律和能量头计算公式中,对样本基于空气的性能曲线进行换算。例如,风机的压头(能量头)与气体种类无关,但产生的压力与气体密度有关,换算公式为:目标气体压力 = 空气压力 × (目标气体密度 / 空气密度)。 根据换算后的性能点,选择合适的风机型号和转速。同时确定配套的密封形式、材料等级、冷却方式和驱动方案。 对于D(Dy)系列,当用于输送氮气、氩气等惰性保护气时,可能仅需材质升级和加强密封;若用于输送氧气,则必须转换为专用禁油设计的“O₂”系列,其结构与D系列相似但材料与洁净度控制标准完全不同。

结论

D(Dy)1019-1.88型高速高压多级离心鼓风机作为重稀土镝提纯工艺中的关键动力设备,其设计充分考虑了高压、连续运行和工艺适配性的要求。深入理解其型号含义、掌握其以转子、轴承、密封为核心的系统构成,是进行规范操作、预防性维护和精准维修的基础。同时,面对稀土提纯乃至整个流程工业中日益多样的工业气体输送需求,技术人员必须深刻理解气体物性对风机性能、材料与安全带来的根本性影响,遵循科学严谨的选型与修正方法,确保风机安全、高效、长周期运行,为战略性资源的高效提取保驾护航。

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