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AI800-1.2868/0.8868配件:配套风机技术说明
1.配件:配套风机设计选型:
1.1配件:风机设计参数(工况点)
介 质:SO2混合气体
介质密度:ρ=1.1206kg/m3
流量:Q=800m3/min
进口压力:P=86.97kPa
升压:P=4000mmH2O
进口温度:t=50℃
轴功率:N=631.4kW
电动机:JK710-2-710KW,10KV
1.2配件:风机选型:AI800-1.2868/0.8868配件:配套风机
1.3结构特点
本风机为单级悬臂式结构,配件:风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,配件:风机转子逆时针方向旋转,配件:风机轴向进气,上水平出气.
机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体.
转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造.叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.
轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.
风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏.
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.
1.4配件:风机结构和主要部件材质:
1.4.1配件:风机结构和主要参数
结构:单级悬臂支撑
进、出口方向:轴向进气,上水平出气.
连接方式:弹性联轴器连接
密封形式:迷宫式密封,密封可靠.
轴承型式:滑动轴承,强制润滑.
排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.
转子部件:叶轮为焊接结构.
配件:风机带底座,包括地脚螺栓.
配件:风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.
1.4.2主要部件材质
主轴:45#
叶轮:14MnMoVg
机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺)
密封: HT200+聚四氟乙烯
2.配套产品:
2.1配套电机:
型号:JK710-2
功率:N=710kW
电压:P=10kV
转速:r=2980r/min
2.2稀油站
型号:XYZ-63
油量:Q=63 L/min
油压:P=0.4MPa
3.风机设计制造中采用的标准
3.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.
3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.
(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.
(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.
(4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.
(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.
(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.
(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.
(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.
(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.
(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.
(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.
(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.
(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.
(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4机组供货范围:(单台套)
配件:风机
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机
1台
稀油站
1台
高位油箱
1台
油管系统(含法兰) 1套
5.设计资料交付内容及日期:
5.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括:
5.1.1配件:配套风机总安装图,基础安装尺寸及荷载
5.1.2油路系统图
5.1.3油站安装图
5.1.4电机图(注明接线盒位置和标高)
5.1.5.材料消耗一览表
5.2随机资料:
产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单(包括备品备件清单)、合格证、随机附图等.
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