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轻稀土钕(Nd)提纯风机:AII(Nd)1402-1.91型单级双支撑加压风机技术解析与应用维护

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钕提纯,离心鼓风机,AII(Nd)1402-1.91,风机配件,风机修理,工业气体输送,稀土冶炼,轴瓦,碳环密封

引言:风机技术在稀土矿提纯中的关键角色

稀土,被誉为“工业维生素”,其提纯工艺的先进性直接关系到下游高新技术产业的核心竞争力。在轻稀土(铈组稀土)的冶炼分离与提纯过程中,尤其是针对关键元素钕(Nd)的提取与精制,鼓风机作为提供特定气源(如空气、氮气等)与工艺动力的核心装备,其性能的稳定性、可靠性与适应性至关重要。离心鼓风机凭借其效率高、流量稳定、易于调节、维护相对简便等优点,在稀土湿法冶金(如萃取、浮选)和火法冶金(如焙烧、烧结)的多个关键环节中扮演着不可或缺的角色。本文将围绕轻稀土钕提纯工艺中应用的一款典型风机:AII(Nd)1402-1.91型单级双支撑加压风机,系统阐述其基础知识、型号含义、配套风机系列、关键配件结构、维修要点以及工业气体输送的特殊考量。

第一章:轻稀土钕提纯工艺与风机需求概述

轻稀土钕的提纯是一个复杂的物理化学过程,通常涉及采矿、选矿、冶炼分离和金属制备等多个阶段。在选矿环节,常采用浮选法富集稀土精矿,需要使用专用浮选鼓风机(如CF、CJ系列)向浮选槽内充入空气,产生气泡吸附矿物颗粒。在冶炼分离环节,如氧化焙烧、盐酸溶解、溶剂萃取等,需要鼓风机输送空气、氮气(作为保护气或反应气)、或用于物料输送、系统加压等。这些工艺对风机提出了特定要求:

介质适应性:需能安全输送空气、氮气(N₂)、氧气(O₂)、二氧化碳(CO₂)乃至混合工业气体,部分气体可能具有氧化性、惰性或微毒性。 压力与流量稳定性:萃取、浮选等工艺对气量、气压的波动敏感,要求风机具有良好的调节性能和稳定输出。 耐腐蚀与密封性:处理工艺气体或处于腐蚀性环境时,风机过流部件和密封系统需具备相应的防腐能力,防止气体泄漏污染环境或影响工艺。 可靠性与可维护性:连续化生产要求风机运行可靠,且关键部件便于检修更换,以最大限度减少停机时间。

第二章:稀土提纯用离心鼓风机系列简介

为满足不同工艺环节的差异化需求,形成了专门针对稀土(Nd)提纯的系列化风机产品,主要包括:

“C(Nd)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联结构,每级叶轮对气体做功增压。其特点是单机压比高(通常可达2-4或更高),流量范围广,适用于需要中高压鼓风的场合,如长距离气体输送、反应炉深层供风等。 “CF(Nd)”型与“CJ(Nd)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为浮选工艺优化设计。通常强调在特定压力下(常为常压或低压)提供大流量空气,并注重气流的平稳性与气泡的微细化效果,以提升浮选效率。两者可能在结构(如进排气方式、支撑形式)或特定性能曲线上有所侧重,以适应不同规格的浮选槽群。 “D(Nd)”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮箱增速,驱动高转速转子,结合多级压缩,可实现非常高的出口压力。型号“D(Nd)300-1.8”即是一个典型示例:“D”代表该系列;“300”表示额定流量为每分钟300立方米;“-1.8”表示出口绝对压力为1.8个标准大气压(约0.08MPa表压)。该型号与跳汰机配套,用于选矿过程。默认进口压力为1个标准大气压。 “AI(Nd)”型系列单级悬臂加压风机:叶轮悬臂安装于主轴一端,结构紧凑,适用于中低压、中等流量的工况。维护相对方便,但对转子动平衡精度要求高。 “S(Nd)”型系列单级高速双支撑加压风机:采用齿轮增速,转速高,单级叶轮即可产生较高压力。转子两端支撑,运行稳定性好,适用于流量不大但需要较高压头的场合。 “AII(Nd)”型系列单级双支撑加压风机:本文重点机型所属系列。其叶轮安装于主轴跨中,由位于叶轮两侧的轴承支撑。这种结构刚性较好,能适应更宽的流量和压力范围,运行平稳可靠,是工业流程中应用非常广泛的机型。

第三章:核心机型深度解析:AII(Nd)1402-1.91型风机

1. 型号解读:

AII:代表“单级双支撑加压风机”系列。 (Nd):指明该风机设计主要服务于钕(Nd)及其他轻稀土的提纯工艺流程,其材料选择、密封形式、结构细节可能针对此类工艺环境进行了优化。 1402:通常指示风机的流量规格或机壳尺寸代码。具体数值需对照产品性能曲线表,可对应特定转速下的额定容积流量(例如,可能表示设计点流量约为1400 m³/h左右,具体需以厂家资料为准)。 -1.91:表示风机出口的绝对压力值为1.91个标准大气压。这意味着在标准进气条件(1个标准大气压,20℃)下,风机提供的表压约为0.091 MPa(或约91 kPa)。这个压力等级非常适合用于萃取槽搅拌充气、物料气力输送、或作为某些反应系统的低压气源。

2. 结构特点与工作原理:
AII(Nd)1402-1.91风机属于单级离心式。其核心工作原理是:驱动电机(可能通过联轴器直联或皮带传动)带动风机主轴及安装在它上面的风机转子总成(主要是叶轮)高速旋转。叶轮叶片间的气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,动能和压力能增加;高速气流进入蜗壳形机壳后,流速降低,部分动能进一步转化为压力能,最终从出风口排出。与此同时,叶轮中心入口处形成低压区,外部气体被持续吸入,形成连续气流。
其“双支撑”结构意味着主轴两端由独立的轴承箱支撑,叶轮位于中间。这种结构力学对称性好,转子临界转速较高,运行振动小,稳定性优于悬臂结构,尤其适合长期连续运行。

3. 输送气体适应性:
该系列风机设计可输送多种气体,包括空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。但需特别注意

气体性质决定选材与密封:输送氧气时,需禁油并采用特殊材质防止燃爆;输送腐蚀性气体(如含氯离子烟气)时,过流部件需选用不锈钢或更高等级耐蚀材料;输送氢气时,需格外注意密封以防泄漏。 性能换算:风机样本性能曲线通常以标准空气(密度1.2 kg/m³)为介质测定。当输送其他气体时,风机的压力、轴功率等参数将随气体密度变化而变化,需按比例定律进行换算:压力与气体密度成正比;轴功率也与气体密度成正比。因此,为氮气(密度略小于空气)选型时,在相同体积流量和转速下,产生的压力及消耗的功率会略低于空气工况;而为二氧化碳(密度大于空气)选型时则相反。

第四章:风机关键配件详解

为确保AII(Nd)1402-1.91等风机的长期稳定运行,以下关键配件的理解至关重要:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子的核心部件,须具有极高的强度、刚度和韧性。通常采用优质合金钢锻造,经精密加工和热处理,确保其尺寸精度、形位公差及表面硬度。轴上的轴承档、叶轮安装档等关键位置需有极高的光洁度和尺寸稳定性。 风机轴承与轴瓦:AII系列双支撑风机常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦通常由钢背衬上浇铸巴氏合金等减摩材料制成,依靠油膜润滑。其优点是承压面积大、运行平稳、阻尼好、耐冲击,寿命长。维护要点在于保证润滑油清洁、油温适宜、油膜完整,定期检查轴瓦间隙和接触印痕。 风机转子总成:主要指叶轮与主轴的装配体。叶轮是做功的核心,其设计(如叶片型线、进口角、出口角)直接决定风机性能。叶轮需经过动平衡校正(在高转速下进行),将不平衡量控制在极低范围内,这是保证低振动的关键。转子总成的装配精度直接影响风机效率与可靠性。 密封系统气封与油封:在轴穿过机壳的部位,需设置密封以防止气体泄漏(气封)和润滑油外泄(油封)。常见形式包括迷宫密封、填料密封、机械密封等。 碳环密封:是一种先进的非接触式干气密封。由多个预紧的碳环组成,在轴高速旋转时与轴之间形成极薄的稳定气膜,实现几乎零泄漏的密封效果。尤其适用于输送有毒、贵重或要求绝对无油的气体(如氧气、氮气保护气)。具有寿命长、可靠性高、维护简单的优点。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)、提供润滑油路和冷却空间的部件。其设计需保证良好的刚性,防止变形影响轴承对中性;内部油路设计应合理,确保润滑油能充分循环并带走热量。

第五章:风机维护、修理要点与实践

对AII(Nd)1402-1.91风机的有效维护和及时修理是保障生产连续性的关键。

1. 日常维护:

振动与温度监测:定期使用测振仪检查轴承箱、机壳的振动速度或位移值。使用红外测温枪监测轴承温度、润滑油温。异常升高往往是故障先兆。 润滑油管理:定期检查油位、油质。按周期取样化验,根据结果决定是否换油。保持润滑系统清洁,定期清洗或更换滤网。 密封检查:观察气封、油封处是否有明显泄漏。对于碳环密封,关注其指示器(如有)状态。 性能监控:记录进出口压力、流量、电流等运行参数,与历史数据或设计值对比,判断性能是否衰减。

2. 常见故障与修理:

振动超标:最常见故障。原因可能包括:转子积灰或腐蚀导致动平衡破坏(需停机清理或重新做动平衡);联轴器对中不良(需重新找正);地脚螺栓松动;轴承(轴瓦)磨损间隙过大;叶轮与静止部件发生摩擦等。修理需遵循从简到繁的原则,先检查对中、紧固件,再检查轴承,最后考虑转子平衡。 轴承温度高:原因可能是润滑油不足、油质劣化、冷却不良;轴瓦刮研不良、接触不好;轴承负荷过大;对中不良导致附加载荷等。修理需针对性地换油、清理冷却器、调整油量,或检查、修刮轴瓦。 风量风压不足:可能因进口过滤器堵塞、密封间隙过大(尤其是叶轮口环密封)、转速下降、叶轮磨损或沾污导致。需清洗滤网、检查调整密封间隙、检查传动系统、清理或更换叶轮。 异响:需仔细辨别声音来源和特征。金属摩擦声可能指示碰擦;不规则撞击声可能指示部件松动;气流的啸叫声可能与系统阻力特性或风机喘振有关。

3. 大修要点:
风机运行一定周期(如2-3年或根据状态监测结果)后应进行计划性大修。内容包括:全面解体清洗;检测主轴直线度、跳动;检查或更换轴瓦;检查叶轮磨损、腐蚀情况,必要时修复或更换;检查并更换所有密封件(包括碳环密封组件);清理机壳流道;重新组装并进行严格的对中校正;大修后建议重新进行单机试车,验证性能。

第六章:工业气体输送风机的特殊考量

当AII(Nd)1402-1.91或其同系列风机用于输送除空气以外的特定工业气体时,必须额外关注:

材料兼容性:气体成分(如湿度、酸性杂质)决定了接触介质的部件(机壳、叶轮、密封腔)材质。例如,输送潮湿氯气需选用哈氏合金等特种材料。 安全设计氧气风机:必须绝对禁油。轴承采用特殊润滑剂(如氟化油脂),或采用磁悬浮、气悬浮轴承。流道需脱脂处理,材料选择需考虑与氧气的相容性(防止高速摩擦起火)。 氢气风机:氢气密度小、渗透性强、易爆。需采用高品质的干气密封(如碳环密封),壳体设计需考虑防泄漏和防静电。电机需防爆。 惰性气体风机(如N₂、Ar):主要防止泄漏造成气体浪费或保护气氛失效,对密封可靠性要求高。 性能修正:如前所述,必须根据实际输送气体的密度、绝热指数等物理参数,对风机的压比、轴功率、所需驱动力进行严格换算选型,避免电机过载或性能不达标。 系统配套:气体输送管路需配备相应的安全阀、止回阀、过滤器和气体分析仪表。对于有毒或窒息性气体,系统密封性和泄漏检测报警至关重要。

结论

在轻稀土钕的现代化提纯产业链中,离心鼓风机作为关键动力设备,其技术含量和可靠性直接影响着产品的纯度、收率和生产成本。AII(Nd)1402-1.91型单级双支撑加压风机以其结构稳健、运行可靠、适应性较强的特点,在众多工艺环节中发挥着重要作用。深入理解其型号含义、系列关联、核心配件构造以及针对不同工业气体的特殊设计,是进行正确选型、高效运行、精准维护和及时修理的基础。作为风机技术人员,我们不仅要掌握设备的机械原理,更要结合具体的稀土冶炼工艺和介质特性,实现风机与工艺系统的完美匹配与协同,从而为提升我国稀土产业的综合竞争力提供坚实的装备保障。

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