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轻稀土提纯风机:S(Pr)1501-2.90型离心鼓风机基础与应用解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯,铈组稀土,镨提纯,离心鼓风机,S(Pr)系列,风机配件,风机修理,工业气体输送

引言:风机在稀土分离提纯中的关键角色

在稀土湿法冶金工业中,特别是轻稀土(铈组稀土,包括镧、铈、镨、钕等)的分离与提纯过程,涉及萃取、反萃、煅烧等多个关键工序。这些工序往往需要稳定、纯净且压力可控的气源作为动力,用于物料的搅拌、压滤、流态化输送、气氛保护或尾气处理等。离心鼓风机作为提供高压气源的核心动力设备,其性能的稳定性、气体介质适应性以及运行效率,直接关系到生产线的连续运行、产品质量和能耗指标。针对不同工艺环节的特定需求,如高压输送、腐蚀性气体处理、精确流量压力控制等,发展出了多样化的专用风机系列。本文将围绕镨(Pr)提纯工艺中应用的典型设备:S(Pr)1501-2.90型单级高速双支撑加压离心鼓风机,深入剖析其基础知识、型号含义、核心配件及维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行系统性说明。

一、稀土提纯专用离心鼓风机系列概览

在稀土萃取分离生产线中,根据工艺压力和流量需求,通常会配置不同系列的离心鼓风机,形成动力系统组合。以下为常见的专用系列及其典型应用场景,这些系列均在基础型号中以“(Pr)”标识其针对镨等稀土工艺的设计优化特性:

“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联结构,每级叶轮对气体做功增压,级间通过导流部件引导。其特点是单机压比高,适用于需要中高压力的工况,如萃取槽的深层曝气搅拌或长距离气力输送系统。 “CF(Pr)”与“CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为稀土矿物浮选工艺设计。浮选过程需要大量、稳定、压力恒定的空气产生微气泡,这两种型号风机通常在效率和压力曲线方面针对浮选机群的用气特性进行了优化,确保气泡尺寸均匀、空气弥散良好,从而提高稀土矿物的选别效率。 “D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮箱增速,使转子工作在更高转速,结合多级结构,能实现比普通多级风机更高的排气压力。适用于对压力要求极高的工艺环节,例如高压压滤脱水或特定反应器的强制鼓风。 “AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机:叶轮悬臂安装于主轴一端,结构相对紧凑。适用于中低压力、中等流量的场合,如小型萃取槽的搅拌供气或车间的通风换气。 “AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机:叶轮置于两个支撑轴承之间,转子稳定性优于悬臂式,适用于流量和压力参数更高的单级工况,是许多中等压力需求工段的常用机型。 “S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机:本文重点阐述的机型。它同样采用双支撑结构,但通过采用高速电机直驱或通过增速器驱动,使单级叶轮在极高的转速下运行,从而用单级叶轮实现通常需要多级叶轮才能达到的压力升。具有结构相对简单、体积紧凑、高效区宽、调节性能好的特点,特别适合对压力有较高要求且流量匹配的精确气体输送场景,在镨的提纯线中应用广泛。

二、核心机型详解:S(Pr)1501-2.90型单级高速双支撑加压风机

该型号是“S(Pr)”系列中针对特定镨提纯工段设计的一款典型设备。

1. 型号解析

“S”:代表风机系列,即“单级高速双支撑加压风机”。 “(Pr)”:强调风机设计针对镨(Pr)及其他铈组稀土的提纯工艺流程进行了材料选择、密封形式或气动性能方面的优化,以适应可能存在的微腐蚀环境或特定的压力-流量曲线要求。 “1501”:表示风机在标准进气状态下的额定体积流量为每分钟1501立方米。这是风机选型的核心参数之一,需根据工艺计算所需的气体总量来确定。 “-2.90”:表示风机出口的绝对压力为2.90个大气压(即表压约为1.90公斤力/平方厘米)。该压力值是针对跳汰机(或其他配套设备,如气动隔膜泵、压力容器)的工艺需求选型确定,确保有足够的压力克服系统管路阻力并满足设备工作压力。 进口气压默认:根据约定,型号中未使用“/”符号标注进口压力,则表示标准进气压力为1个标准大气压。若工艺要求从负压或更高压力吸气,型号会以如“S(Pr)1501/0.8-2.90”形式表示进口绝对压力为0.8个大气压。

2. 设计与工作原理
S(Pr)1501-2.90风机核心原理是基于叶轮旋转的动能传递。高速电机驱动风机主轴及安装在轴上的风机转子总成(主要是高强度合金叶轮)高速旋转。气体从轴向进入叶轮,在高速旋转的叶片通道内获得巨大的动能和一定的静压能。随后,高速气流进入蜗壳或扩压器,流速降低,动能按照伯努利原理显著地转化为静压能,最终实现从进口1个大气压到出口2.90个大气压的增压过程。

其“高速”与“单级”实现高压的关键在于:根据离心式鼓风机的基本压力计算公式:压力升与叶轮圆周速度的平方成正比。通过提高主轴转速(通常可达每分钟上万转),单级叶轮就能产生足够的离心力,从而达到多级风机中低级叶轮串联才能实现的压升。双支撑结构(叶轮位于两个支撑轴承之间)确保了高速转子系统具有优良的动平衡性和运行稳定性,减少了振动,延长了轴承和密封寿命。

3. 核心配件系统说明
为确保S(Pr)1501-2.90风机在高压、高速下长期稳定、可靠、高效地运行,其配件系统至关重要:

风机主轴:作为传递扭矩和支撑转子的核心零件,采用高强度合金钢锻造,经过精密加工和热处理,具有极高的强度、刚性和抗疲劳性能。其临界转速必须远高于工作转速,以避免共振。 风机转子总成:主要包括叶轮、轴套、平衡盘(如有)等与主轴一同旋转的部件。叶轮是核心做功元件,通常为闭式后向叶型,采用不锈钢或钛合金等材料精密铸造或焊接而成,并经过严格的动平衡校正,精度等级要求极高(如G2.5级),以消除高速下的离心力不平衡。 轴承与轴瓦:高速双支撑风机常采用滑动轴承(风机轴承用轴瓦)。轴瓦内衬巴氏合金,在油膜润滑下运行,具有承载能力强、阻尼性能好、运行平稳、寿命长的优点。润滑油系统持续向轴瓦供油,形成稳定的流体动压油膜,将旋转的主轴“托起”,实现近乎无磨损的运转。 密封系统气封:通常指级间密封或平衡盘密封,用于减少高压侧气体向低压侧的泄漏,维持风机效率。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油从轴承箱泄漏到外界或进入风机流道。 碳环密封:一种常用于高速风机的非接触式轴向密封。由多个碳环组成,在弹簧力作用下轻微贴合在轴套表面,允许极小的间隙运行。它能有效阻止工艺气体外泄或空气内吸,尤其适合输送具有一定纯度要求或微泄漏控制的气体。在S(Pr)系列中,根据输送气体性质,可能选用碳环密封、迷宫密封或机械密封的组合。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)、润滑油,并为其提供刚性支撑和保护的铸铁或铸钢部件。设计有观察窗、温度计接口和油路接口,是转子-轴承系统的“家”。

三、风机配件维护与风机修理要点

S(Pr)1501-2.90这类高速设备的维护和修理,必须坚持预防为主、精准维修的原则。

1. 日常巡检与维护

振动与噪音监测:使用测振仪定期监测轴承箱部位的振动速度或位移值。异常增大往往是转子不平衡、轴承磨损、对中不良或部件松动的早期征兆。监听运行噪音变化。 温度监控:重点监测轴承温度(通常不超过85℃)和润滑油温。温度骤升可能预示润滑不良、轴承故障或冷却系统问题。 润滑油系统:定期检查油位、油质(颜色、粘度、是否含水或杂质),按周期更换润滑油和滤芯。确保油压稳定。 密封检查:观察有无明显的气体泄漏或油泄漏迹象。

2. 常见故障与修理

振动超标:最常见故障。原因包括:叶轮结垢或磨损导致动平衡破坏,需离线清洗或重新做动平衡;联轴器对中偏差因基础沉降发生变化,需重新激光对中;轴承(轴瓦)间隙因磨损增大,需测量间隙,必要时刮研或更换轴瓦;地脚螺栓松动。 轴承温度高:可能是润滑油不足、油质劣化、冷却不良、轴承负载过大(如对中不良)或轴瓦巴氏合金层出现疲劳、剥落。需根据具体原因换油、检修冷却器、重新对中或更换轴瓦。 性能下降(流量或压力不足):可能原因:进口过滤器堵塞;叶轮通道严重腐蚀或磨损,效率下降;密封(特别是碳环密封)磨损间隙过大,内泄漏严重;管网阻力变化。需清洗过滤器,检查叶轮和密封状态。 异响:可能是轴承损坏、转子部件与静止件发生摩擦(如气封摩擦)、或进入异物打伤叶轮。需立即停机检查。

3. 大修注意事项
大修需由专业团队进行,关键步骤包括:拆卸前做好标记;检查主轴有无弯曲、裂纹;详细测量轴瓦间隙、接触角;检查叶轮铆钉或焊缝,进行无损探伤;检查所有密封件的磨损情况;彻底清洗轴承箱和油路;回装后必须进行精确的转子动平衡校正和机组对中。大修后应进行空载和负载试车,全面监测振动、温度、性能参数。

四、输送工业气体的风机选型与应用考量

稀土提纯工艺中,除了输送空气(用于氧化、搅拌、气动等),还可能涉及多种工业气体的输送,如:二氧化碳CO₂(用于沉淀或调节pH)、氮气N₂(用于保护性气氛、置换)、氧气O₂(用于氧化焙烧)、氦气He、氖气Ne、氩气Ar(均可能用于特种保护或分析仪器载气)、氢气H₂(用于还原)、以及混合无毒工业气体。输送这些气体时,风机选型和应用需额外重点考虑:

1. 气体性质的影响

密度:气体的分子量直接影响其密度。风机产生的压头(能量头)与气体密度无关,但压力(压强)与密度成正比。输送氢气(密度远小于空气)时,同型号风机出口压力会显著低于输送空气时的值;反之,输送二氧化碳或氩气时,出口压力会升高。选型时必须根据实际气体成分和工况温度压力换算密度和所需功率。 腐蚀性:如湿氯气、含硫烟气等具有强腐蚀性。需选择耐腐蚀材料(如不锈钢316L、哈氏合金、钛材)的风机过流部件(叶轮、蜗壳、密封腔)。 毒性、易燃易爆性:输送氢气等易燃气体或有毒气体时,密封的可靠性成为重中之重。必须采用高品质的碳环密封、干气密封或双端面机械密封,并配备泄漏监测和报警系统。防爆设计(防爆电机、防静电)也必须符合相关标准。 纯度要求:输送高纯气体(如电子级氩气)时,风机内部必须高度清洁,无油设计(采用磁悬浮或空气轴承,或严格的密封隔离)通常是首选,以避免润滑油污染。若使用油润滑轴承,则需确保密封绝对可靠,并可能增加隔离气系统。

2. 选型匹配与系列选择

对于空气、无毒惰性气体(如N₂、Ar)且压力需求匹配的,S(Pr)系列等通用风机经适当材料升级后可直接应用。 对于高压、小流量的稀有气体(He、Ne),可能需要考虑D(Pr)系列高速高压风机或容积式风机。 对于大流量、中低压力的浮选空气或工艺空气CF(Pr)/CJ(Pr)C(Pr)系列多级风机可能更经济高效。 对于含有固体颗粒或液滴的工业烟气,需选择耐磨设计,蜗壳可能加设衬板,并需特别注意密封防堵。 在所有情况下,必须向风机供应商提供准确、完整的气体组分、温度、进口压力、所需流量和出口压力参数,以便进行精确的性能换算和选型。

结论

在轻稀土尤其是镨的精细化提纯生产中,离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。深入理解如S(Pr)1501-2.90这样的专用风机型号含义、结构原理、配件功能及维护修理知识,是保障其稳定运行、优化工艺性能的基础。同时,面对多样的工业气体输送需求,必须审慎考虑气体物化特性对风机性能、材料、密封和安全提出的特殊要求,从C(Pr)、CF(Pr)、D(Pr)、AI(Pr)、AII(Pr)、S(Pr)等系列中选择最匹配的机型。通过科学的选型、规范的维护和精准的维修,才能最大化发挥风机效能,为稀土分离提纯生产线的高效、安全、连续运行提供坚实保障,助力我国稀土产业的高质量发展。

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