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轻稀土提纯风机 S(Pr)1765-1.74技术详解与应用维护 作者:王军(139-7298-9387) 前言:稀土提纯工艺中的关键动力设备 在轻稀土(铈组稀土)的湿法冶金提纯过程中,特别是针对镨(Pr)元素的分离与富集,离心鼓风机作为提供稳定气流与压力的核心动力设备,其性能直接关系到萃取、吹脱、氧化还原等关键工序的效率和产品纯度。风机不仅为气浮、搅拌提供动力,更是输送特定工艺气体的可靠载体。本文将围绕镨提纯工艺中专用的S(Pr)1765-1.74型单级高速双支撑加压风机,深入剖析其技术原理、型号含义、核心配件构成、维护修理要点,并扩展到稀土提纯领域中各类工业气体输送风机的选型与应用。 第一章:轻稀土提纯工艺对风机的特殊要求 轻稀土矿(如氟碳铈矿)经焙烧、酸溶等预处理后,进入复杂的化学分离流程。此过程中,风机需满足以下苛刻条件: 介质多样性:需输送空气(用于氧化)、氮气(用于保护性气氛)、氧气(用于特定氧化步骤)、甚至可能涉及混合工艺气体。 压力稳定性:萃取塔、反应釜需要非常稳定且可精准调节的气体压力,波动会严重影响相平衡与反应速率。 高可靠性:生产连续性强,风机必须能长期稳定运行,减少非计划停机。 材质耐蚀性:尽管工艺气体本身可能无毒,但环境中可能存在酸性雾汽,对风机某些部件存在潜在腐蚀风险。 清洁度要求:为防止产品污染,风机内部,特别是与工艺气体接触的部件,需保持高度清洁,避免油脂或颗粒物带入系统。第二章:S(Pr)1765-1.74型风机深度解读 S(Pr)1765-1.74这一型号编码蕴含了该风机的完整技术特征: “S”:代表单级高速双支撑加压风机系列。单级意指只有一个叶轮,结构相对紧凑;高速指其转子工作转速高,通常依靠齿轮箱增速来获得所需压头;双支撑指叶轮主轴两端均有轴承支撑,这种结构刚性较好,适用于高速和中等载荷的场合。 “(Pr)”:明确标识此风机专为镨(Pr)的提纯工艺流程设计与优化,其气动性能、密封方案和材质选择均考虑了镨提取的特定工况。 “1765”:表示风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟1765立方米。这是风机选型的核心参数,需根据实际工艺的用气量并考虑余量后确定。 “-1.74”:表示风机出口的绝对压力为1.74个标准大气压(即表压约为0.74公斤力每平方厘米)。型号中未出现“/”符号,根据约定,表明其进口压力为标准大气压(1个标准大气压)。此压力值对于确保气体能有效穿透液层、提供足够推动力至关重要。此型号风机流量与压力的匹配,通常是为满足特定规模生产线中大型萃取槽或氧化反应器的气源需求而定制化设计的。 第三章:核心配件系统详解 一台完整的S(Pr)系列风机由多个精密子系统构成,其配件质量直接决定整机性能。 1. 转子总成:这是风机的“心脏”。由高速主轴、高强度叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件组成。叶轮通常采用不锈钢或钛合金等耐蚀材料,并经过精密动平衡校正,确保在高速旋转下振动极小。其气动设计决定了风机的流量、压力和效率。 2. 支撑与轴承系统: 主轴:采用高强度合金钢锻造,经调质处理和精密磨削,具有极高的强度、刚性和表面光洁度。 轴瓦(滑动轴承):S系列高速风机普遍采用液体动压滑动轴承(轴瓦)。其工作原理是依靠主轴旋转时,将润滑油带入轴与瓦之间的楔形间隙,形成稳定的压力油膜,使转子悬浮,摩擦阻力极小,运行平稳,寿命长。轴瓦材质常为巴氏合金,具有良好的嵌藏性和顺应性。维护中需密切关注轴瓦间隙和温度。3. 密封系统:这是防止工艺气体泄漏和润滑油污染的关键,尤其在输送贵重或特殊气体时至关重要。 气封与油封:在轴承箱与机壳之间,设有迷宫密封或碳环密封,防止机壳内气体沿轴泄漏到轴承箱,也防止轴承箱润滑油进入机壳。 碳环密封:是一种先进的非接触式密封。由多段高强度石墨环组成,在弹簧力作用下其内径与轴保持极微小间隙。它具有自润滑、耐高温、摩擦热小、适应一定轴窜动的优点,能非常有效地密封工艺气体,在S系列风机中应用广泛。 轴承箱密封:通常采用骨架油封或机械密封,确保润滑油不外泄。4. 轴承箱:容纳主轴轴承(轴瓦)和润滑油的壳体。内部有油路设计,确保润滑油能循环冷却并稳定供给轴承。配备油位视镜、温度传感器和压力表等监控点。 5. 润滑系统:独立的油站提供强制循环润滑油,对轴承和齿轮(增速箱内)进行润滑和冷却。系统包括油泵、冷却器、过滤器、安全阀等,是风机稳定运行的“血液循环系统”。 6. 增速齿轮箱:将电机转速提升至风机叶轮所需的工作转速(通常可达每分钟上万转)。齿轮采用高精度硬齿面齿轮,传动效率高,噪音低。 第四章:风机常见故障与修理要点 风机维修必须由专业人员进行,以下为基于S(Pr)系列风机的通用性指导: 1. 振动超标: 原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢或腐蚀磨损)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动、进入喘振区运行。 修理:停机检查对中情况;检查地脚螺栓;拆卸后对转子进行现场或离线动平衡校验;检查轴瓦间隙,若超过允许值需刮研或更换。2. 轴承温度高: 原因:润滑油量不足或油质恶化;冷却器效率下降;轴瓦刮研不良导致接触面积不够或间隙过小;轴向力平衡装置失效。 修理:检查油压、油温、油质,更换润滑油,清洗冷却器;检查轴瓦接触斑点,重新刮研;检查平衡盘或鼓风机的平衡管是否畅通。3. 风量或压力不足: 原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(如叶轮口圈迷宫密封)磨损过大,内部泄漏严重;转速未达到额定值;工艺系统阻力变化。 修理:清洗过滤器;测量并调整密封间隙,必要时更换密封件;检查电机和增速箱。4. 气体泄漏: 原因:碳环密封或迷宫密封磨损、老化;密封气(如果是有压密封系统)压力不足。 修理:停机更换碳环密封组件;检查并调整密封气系统压力。修理总则:大修时必须彻底清洗所有油路、轴承箱和齿轮箱;对所有间隙(轴承间隙、密封间隙、齿轮啮合间隙)进行测量并记录,与出厂标准对比;更换所有O型圈、垫片等易损件;大修后必须进行单机试车,逐步升速,监测振动和温度,合格后方可联入工艺系统。 第五章:稀土提纯中其他关键风机型号概览 除S系列外,镨及轻稀土提纯全流程还可能用到以下系列风机,它们共同构成了完整的工艺气体动力解决方案: C(Pr)系列多级离心鼓风机:通过多个叶轮串联,逐级加压,适用于需要中等至高压力但流量相对稳定的工况,如高压反吹、气体输送管网。 D(Pr)系列高速高压多级离心鼓风机:在C系列基础上,结合了高速技术,压力更高,结构更紧凑,适用于对占地和压力有严格要求的环节。 CF(Pr)/CJ(Pr)系列专用浮选离心鼓风机:专门为稀土原矿浮选工序设计,其气动特性注重产生适合浮选的气泡尺寸和均匀度,风压一般较低但风量调节范围宽。 AI(Pr)系列单级悬臂加压风机:结构简单,叶轮悬臂安装,适用于中低压力、中小流量的场合,如小型反应釜供气或作为辅助风机。 AII(Pr)系列单级双支撑加压风机:与S系列同为双支撑,但通常转速较低,压力也较低,适用于对稳定性要求高但转速压力需求不极端的普通加压站。第六章:工业气体输送的安全与适配考量 在稀土提纯中输送如氧气、氢气、氮气、氩气等工业气体时,风机需进行特殊设计和选材: 氧气(O₂):严禁油脂。所有与氧气接触的部件需进行严格的脱脂处理,材质需选用铜合金或不锈钢等不易发生火花摩擦的材料,密封要求极高。 氢气(H₂):分子量小,极易泄漏。风机需采用特殊的迷宫密封或干气密封,并提高制造精度以减少间隙。电机需防爆。设计转速往往更高以补偿气体密度低带来的压头损失(风机压头与气体密度成正比的关系)。 惰性气体(如N₂, Ar, He):主要考虑密封性,防止贵重气体泄漏浪费。同时,输送氦气等密度极低的气体时,与氢气类似,需注意气动性能的重新核算。 二氧化碳(CO₂)、工业烟气:需注意气体中可能含有的腐蚀性成分(如SO₂,水分)和颗粒物。材质选择上需提高耐蚀等级,前部需加装高效过滤器。 通用要求:对于所有非空气介质,在风机选型时,必须将风机的性能曲线根据实际输送气体的密度、绝热指数等物理参数进行换算(利用风机相似定律)。流量与进口状态体积流量相关;压力(压头)与气体密度相关;功率与气体密度和流量压头的乘积成正比。简单地讲,输送轻气体(如氢气)时,同一台风机能达到的体积流量不变,但产生的压力(以压力值计)会大幅下降,所需轴功率也大幅降低;输送重气体时则相反。结语 S(Pr)1765-1.74型单级高速双支撑加压风机是轻稀土镨提纯生产线中一款高性能、高可靠性的关键设备。深入理解其型号含义、掌握其核心配件的工作原理与维护要点,并熟知不同工艺气体对风机配置的特殊要求,是保障稀土提纯生产线安全、稳定、高效运行的技术基础。作为风机技术人员,我们应坚持预防性维护为主,精准修理为辅的原则,让这些精密的“动力心脏”在稀土这一战略性资源的高效提取中,持续稳定地贡献力量。 多级离心鼓风机基础及D700-2.8型号深度解析与工业气体输送应用 水蒸汽离心鼓风机基础知识及C(H2O)1183-1.41型号解析 轻稀土钷(Pm)提纯专用风机技术解析:以D(Pm)2522-1.71型风机为核心 风机选型参考:C300-1.967/0.967离心鼓风机技术说明 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