轻稀土(铈组稀土)镨(Pr)提纯风机技术详解：以S(Pr)1848-2.57型离心鼓风机为核心

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：轻稀土提纯、铈组稀土、镨提纯、离心鼓风机、S(Pr)1848-2.57、风机配件、风机维修、工业气体输送

一、引言：稀土提纯工艺中的关键动力设备

在稀土分离提纯工业中，特别是轻稀土（铈组稀土）中的镨元素提取过程中，离心鼓风机作为核心动力设备，承担着气体输送、工艺加压、流体动力供给等关键任务。稀土元素化学性质相近，分离难度大，需要精确控制的物理化学环境，其中气体介质的稳定输送和压力控制直接影响到萃取效率、产品纯度和能耗指标。

本文将围绕轻稀土镨提纯工艺中应用的专用离心鼓风机，特别是S(Pr)1848-2.57型单级高速双支撑加压风机，系统阐述其技术原理、结构特点、配件组成、维护要点以及在工业气体输送中的应用。文章将结合笔者多年在风机技术领域的实践经验，为稀土行业技术人员提供实用参考。

二、轻稀土提纯工艺对风机设备的特殊要求

轻稀土（铈组稀土）包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)等元素，其分离提纯主要采用溶剂萃取法、离子交换法及氧化还原法等。在这些工艺中，风机设备主要应用于：

这些应用场景对风机提出了特殊要求：

三、S(Pr)1848-2.57型单级高速双支撑加压风机详解

3.1 型号解读与技术参数

S(Pr)1848-2.57型号解析：

该型号风机专为镨提纯工艺中的气体加压环节设计，适用于中等流量、中高压力的应用场景。其压力-流量特性曲线经过特别优化，能够在镨分离的特定工艺点保持高效稳定运行。

3.2 结构特点与工作原理

S(Pr)1848-2.57型风机采用单级叶轮、高速转子、双支撑轴承结构，其主要特点包括：

转子系统：

驱动与变速：

压力产生原理：
气体在高速旋转叶轮中获得动能，随后在扩压器中转换为压力能。单级叶轮的压力升高值遵循离心式压缩机的基本方程，即压力比与叶轮周速度的平方成正比，与气体绝热指数相关。

3.3 在镨提纯工艺中的具体应用

在镨的分离提纯中，该型号风机主要应用于：

实际应用数据显示，在同等分离效率下，采用S(Pr)1848-2.57型风机的系统比通用风机节能8-12%，压力稳定性提高30%以上，显著降低了因压力波动导致的萃取剂夹带损失。

四、风机核心配件详解

4.1 主轴与轴承系统

主轴：

轴承系统：

4.2 转子总成

转子总成包括叶轮、轴套、平衡盘和联轴器：

叶轮：

平衡盘：

4.3 密封系统

气封：

碳环密封：

油封：

4.4 轴承箱与润滑系统

轴承箱：

润滑系统：

五、风机维护与故障处理

5.1 日常维护要点

5.2 定期检修内容

月度检查：

年度大修：

5.3 常见故障与处理

振动超标：

轴承温度高：

出口压力下降：

六、稀土提纯中各类专用风机概览

除了S系列，镨提纯工艺中还可能应用以下专用风机：

6.1 “C(Pr)”型系列多级离心鼓风机

6.2 “CF(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机

6.3 “D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机

6.4 “AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机

6.5 “AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机

七、工业气体输送的特殊考虑

在稀土提纯中，风机输送的气体介质多样，各有特殊要求：

7.1 惰性气体（氮气N₂、氩气Ar、氦气He）

7.2 活性气体（氧气O₂、氢气H₂）

7.3 腐蚀性气体（工业烟气、二氧化碳CO₂）

7.4 稀有气体（氖气Ne等）

八、选型与运行优化建议

8.1 选型要点

8.2 运行优化

九、未来发展趋势

稀土提纯风机技术正朝着以下方向发展：

十、结语

离心鼓风机作为轻稀土镨提纯工艺中的关键设备，其性能直接影响生产效率和产品质量。S(Pr)1848-2.57型单级高速双支撑加压风机针对镨提纯工艺的特殊需求进行了优化设计，在压力稳定性、耐腐蚀性和运行可靠性方面表现出色。正确的选型、规范的安装、科学的维护和针对性的改造，是确保风机长期稳定运行的关键。

随着稀土产业向精细化、高端化发展，对风机设备的要求也将不断提高。风机技术人员需要不断更新知识，掌握新材料、新工艺和智能监测技术，为稀土行业提供更优质、更高效、更可靠的动力解决方案。