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轻稀土提纯风机:S(Pr)2104-1.33型离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、镨提纯、离心鼓风机、S(Pr)系列、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

第一章:绪论:稀土提纯工艺中的动力核心

在稀土元素,特别是轻稀土(铈组:镧、铈、镨、钕等)的湿法冶金提纯工艺中,离心鼓风机扮演着无可替代的关键角色。从浸出、萃取到沉淀、焙烧,多个环节需要鼓风机提供稳定、洁净、特定压力与流量的气体,用于物料搅拌、氧化还原反应气氛控制、流态化输送以及烟气处理等。风机的性能直接关系到生产线的效率、产品的纯度和能耗水平。针对镨(Pr)等元素的精细分离与提纯,工艺对气体的纯净度、压力稳定性和设备可靠性提出了近乎苛刻的要求。

为满足这些多元化、高标准的需求,行业内发展出了多个专用风机系列。其中,C(Pr)型系列多级离心鼓风机以其宽泛的流量范围和中等压力,适用于主流程气体输送;CF(Pr)与CJ(Pr)型系列专用浮选离心鼓风机则针对浮选工艺的气源要求进行了特别优化;D(Pr)型系列高速高压多级离心鼓风机适用于需要更高压头的特殊环节;而AI(Pr)型单级悬臂加压风机、AII(Pr)型单级双支撑加压风机以及S(Pr)型系列单级高速双支撑加压风机,则以其结构紧凑、效率高、维护相对简便的特点,在各类加压、鼓风岗位上广泛应用。

本文将聚焦于S(Pr)系列单级高速双支撑加压风机中的一款典型型号:S(Pr)2104-1.33,对其进行深入的技术剖析。同时,将系统阐述该系列风机的关键配件构成、日常维护与修理要点,并拓展讨论其在输送各类工业气体时的注意事项,旨在为从事稀土冶炼,特别是镨提纯领域的技术人员提供一份实用的参考资料。

第二章:核心机型解读:S(Pr)2104-1.33型风机

型号释义:

“S”:代表“S系列单级高速双支撑加压风机”。单级指仅有一个叶轮,高速指转子工作转速通常较高,双支撑指叶轮转子两端均有轴承支撑,稳定性极佳。 “(Pr)”:表示该风机设计或优选应用于镨(Pr)元素的提纯工艺流程中,其材质选择、密封形式、内部清洁度标准可能针对该工艺环境有特殊考量。 “2104”:表示风机在标准进气状态下的额定容积流量为每分钟2104立方米(m³/min)。这是风机选型的核心参数之一。 “-1.33”:表示风机出口的绝对压力为1.33个标准大气压(atm)。根据型号标注惯例,由于此处没有“/”符号分隔进口压力,因此默认风机进口压力为1个标准大气压。故该风机的升压(压比)为1.33 - 1 = 0.33个大气压,或约为33.4kPa(千帕)。这一压力范围非常适合用于提供反应釜微正压环境、流化床基础流化风或物料输送动力。

性能与选型定位:
S(Pr)2104-1.33风机属于中等流量、中低压力范畴的鼓风设备。其“单级高速双支撑”设计,使其在结构上比多级风机更简单,比悬臂风机(AI系列)刚性更好、临界转速更高、运行更平稳。它特别适合于镨提纯流程中需要气体流量较大但压力要求不极端苛刻的工位,例如:

氧化/还原气氛供给:向沉淀或焙烧工序中通入可控量的空气或保护性气体(如氮气),以控制镨的价态。 搅拌与曝气:为大型浸出槽或反应釜提供底部曝气,强化气-液-固三相接触,提高反应速率。 微正压系统维持:在萃取车间或干燥包装线,维持系统微正压,防止外界空气进入导致产品氧化或污染。

其选型基于工艺计算所需的气体体积流量(折算到进口状态)、所需克服的系统阻力(即所需出口压力),并兼顾气体介质的性质。与“S(Pr)800-2.4”型(流量800 m³/min,出口压力2.4 atm)相比,S(Pr)2104-1.33更侧重于大流量、低压力的应用场景。

第三章:核心部件详解:风机配件

一台高性能、长寿命的离心鼓风机,离不开其精密设计和制造的关键配件。以S(Pr)系列为例,其主要构成部件如下:

1. 风机主轴:
这是风机转子的核心骨架,承载所有旋转部件并传递扭矩。它必须具有极高的强度、刚度和动态平衡性。材质通常采用高强度合金钢(如42CrMo),经过调质处理、精密加工和探伤检验。其临界转速(风机转子发生共振时的转速)必须远高于工作转速,以确保安全稳定运行。主轴的设计需确保在长期高速运转下,其挠度变形在允许范围内,避免与静止部件发生碰擦。

2. 风机转子总成:
这是将机械能转化为气体压力能和动能的核心部件。主要包括叶轮、主轴、平衡盘(如有)、联轴器等。叶轮是重中之重,多为后向或径向叶片设计,采用高强度铝合金、不锈钢或钛合金等材料,经五轴联动数控加工中心精密铣制而成,并经过严格的动平衡校正(通常要求达到G2.5或更高等级)。转子总成的平衡精度直接决定了机组的振动和噪音水平。

3. 风机轴承与轴瓦:
S(Pr)系列双支撑结构通常采用滑动轴承(轴瓦)。与滚动轴承相比,滑动轴承承载能力大、运行平稳、阻尼特性好,更适用于高速重载场合。轴瓦内衬为巴氏合金,具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。润滑油在轴与轴瓦间形成稳定的动压油膜,实现液体摩擦。轴承的运行状态(温度、振动)是风机健康的最重要监测指标。

4. 轴承箱:
是容纳轴承、轴瓦并建立稳定润滑油系统的密闭箱体。它需要保证轴承的良好对中,并提供足够的刚性支撑。轴承箱上设有温度计插孔、油位视镜、回油口等。

5. 密封系统:
这是防止介质泄漏、保证气体纯度和机组安全的关键,尤其在输送有价值或危险的工业气体时。

气封(级间密封/平衡盘密封):在风机内部,用于减少叶轮出口高压气体向进口低压区的泄漏,提高内效率。通常采用迷宫密封。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄,并阻挡外部杂质进入轴承箱。 碳环密封:这是输送特殊气体(如氢气、氧气)时常用的轴端密封形式。由多段浸渍树脂的碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,形成动态密封。它具有自润滑、耐磨损、摩擦热小、对轴损伤小等优点,且能适应一定的轴向和径向窜动。对于S(Pr)系列风机,若用于输送易燃易爆或高纯度气体,碳环密封是比传统迷宫密封更可靠的选择。

第四章:运行保障:风机修理与维护

风机的定期维护和及时修理是保障其长周期、稳定运行的生命线。主要工作围绕监测、诊断和修复展开。

1. 日常监测与定期维护:

振动监测:使用振动分析仪定期检测轴承座各方向的振动速度或位移值。振动异常增大往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或气动激振的先兆。 温度监测:密切关注轴承温度(通常应<75℃)和润滑油温。温升过快可能预示润滑不良、轴承间隙不当或负载过高。 润滑油管理:定期化验润滑油品质,按周期更换。保持合适的油位、油压和油温。 听音检查:日常巡检中用听音棒监听轴承箱和机壳内部声音,判断是否有异常摩擦或撞击声。

2. 常见故障与修理:

转子不平衡:由于叶轮结垢、腐蚀或磨损导致。需停机,对转子总成进行现场动平衡或返厂重新平衡。 轴承(轴瓦)磨损:表现为温度升高、振动加剧。需拆检轴承箱,测量轴瓦间隙(通常用压铅法)。若间隙超标或巴氏合金层出现剥落、裂纹,需更换或重新浇铸轴瓦,并研修刮瓦以保证接触面积。 密封失效:气体泄漏量增大或润滑油被污染。对于迷宫密封,检查间隙是否磨损超标;对于碳环密封,检查碳环是否磨损、碎裂,弹簧是否失效。更换失效的密封件。 对中不良:风机与电机联轴器对中偏差过大,引起周期性振动和轴承早期损坏。需使用激光对中仪进行重新精确对中。 喘振:当风机在小流量、高压比工况下运行时,可能发生失速,导致气流剧烈振荡,表现为压力和流量大幅波动、机组强烈振动并伴随巨大噪音。这是危险工况,应立即开大出口阀门或打开防喘振阀,增加流量,使机组快速脱离喘振区。根本解决需优化操作曲线或改造系统。

修理工作必须由专业人员进行,遵循严格的拆装工艺,并使用合格的备件。修理后应进行单机试车,验证性能恢复情况。

第五章:应用拓展:工业气体输送风机的特殊考量

S(Pr)系列风机不仅限于输送空气,在稀土提纯及关联化工流程中,常需输送多种工业气体。输送介质不同,风机的设计选型和操作维护需相应调整。

1. 气体性质的影响:

密度:气体密度直接影响风机的压头和轴功率。输送氢气(H₂)等轻气体时,压头显著下降,所需功率也小;输送二氧化碳(CO₂)等重气体时则相反。风机选型时,流量和压力参数必须根据实际气体密度进行换算。 腐蚀性:如工业烟气、潮湿的氯气等。需选用耐蚀材料(如不锈钢316L、双相钢、哈氏合金)制造过流部件(叶轮、机壳、密封)。 毒性/易燃易爆性:如氢气(H₂)、一氧化碳等。对密封系统的可靠性要求极高,必须采用如碳环密封、干气密封等零泄漏或微泄漏密封。电气设备需防爆,并设置气体泄漏检测报警装置。 纯度要求:如输送高纯氧气(O₂)、氩气(Ar)等。必须确保风机内部绝对洁净、无油。这意味着需采用无油润滑轴承(如磁悬浮、空气轴承)或严格隔离的润滑系统,并对所有通道进行严格的脱脂清洗。氧气环境下,材质还需禁铜禁油,防止燃爆。 化学活性:如氧气、氮气在特定条件下。需考虑材料相容性和催化反应可能性。

2. 针对不同气体的风机适应性:

空气、混合无毒工业气体:是S(Pr)系列风机最常规的应用,按标准设计和维护即可。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar):性质相对稳定。主要关注气体密度变化对性能的影响,以及可能的低温(如液体汽化后进气)或纯净度要求。 氧气(O₂)极度重要:禁油、禁脂、防火花。通常需指定“无油氧压机”配置,采用特殊密封和材质。 氢气(H₂)、氦气(He):密度极低,密封难度大。风机设计需侧重高效密封(如采用多级碳环密封或干气密封),并重新核算性能曲线。电机功率可能远小于同尺寸空气风机。 工业烟气:通常含有粉尘、腐蚀性成分和水分。需在前端加强过滤除尘,风机内部可能需做防腐涂层或选用耐蚀材质,并考虑定期冲洗清垢的可能性。

结论

在轻稀土,特别是镨的现代化提纯产业链中,S(Pr)2104-1.33型这类高性能离心鼓风机是保障工艺气体需求稳定、精确、可靠的“动力心脏”。深入理解其型号含义、性能特点、核心配件构成以及维护修理要点,是设备管理人员和技术人员的基本功。而当其应用于输送各类特性迥异的工业气体时,更需严谨对待气体性质对风机设计、材料、密封及运行提出的特殊要求。通过科学的选型、精心的维护和针对性的改造,可以使风机在稀土提纯这一高技术、高附加值的领域中,发挥出最大效能,为提升产品质量、降低生产成本和保障安全生产提供坚实支撑。

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