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硫酸风机S(SO₂)1630-1.3535/0.925技术解析与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸离心鼓风机、S(SO₂)1630型号、二氧化硫输送、风机配件维修、工业酸性气体处理

一、硫酸离心鼓风机基础概述

硫酸离心鼓风机是硫酸生产及化工流程中的核心设备,专门用于输送含二氧化硫(SO₂)的混合酸性气体。其设计需兼顾气体腐蚀性、压力稳定性及长期连续运行需求。根据结构和工况差异,主要分为以下系列:

C(SO₂)系列多级加压风机:通过多级叶轮串联实现高压升,适用于大型制酸系统。 D(SO₂)系列高速高压风机:采用齿轮箱增速,压力输出可达1.5MPa以上。 AI(SO₂)系列单级悬臂风机:转子悬臂布置,结构紧凑,适合中低压工况。 S(SO₂)系列单级高速双支撑风机:转子两端支撑,动态稳定性高,适用于高流量场景。 AII(SO₂)系列单级双支撑风机:传统双支撑结构,维护便捷,耐腐蚀性强。

所有型号均需采用特种合金材质(如高镍合金、哈氏合金)或复合材料,以抵抗SO₂、NOₓ、HCl等气体的腐蚀。

二、S(SO₂)1630-1.3535/0.925型号深度解析

该型号为单级高速双支撑硫酸风机,其参数含义如下:

S(SO₂):单级高速双支撑结构,专用于硫酸工艺气体。 1630:额定流量为1630立方米/分钟,满足大型硫酸装置需求。 -1.3535:出口压力为-1.3535个大气压(约-137.2kPa),负压工况表明风机位于系统前端,起抽吸作用。 /0.95:进口压力为0.95个大气压(约96.3kPa),略低于标准大气压,需根据进气条件调整密封系统。

性能特点

气动设计:采用后弯型叶轮,效率可达85%以上,气体压缩过程遵循伯努利方程,总压升与叶轮转速的平方成正比。 材质选择:接触气体部件使用316L不锈钢或钛合金,碳环密封件具备自润滑特性。 应用场景:常用于硫铁矿焙烧或硫磺焚烧工序,输送含尘量≤50mg/m³的SO₂气体。

三、风机核心配件功能与选型

风机主轴 采用40CrNiMoA合金钢,调质处理后硬度达HRC32-36,轴颈表面镀铬以增强耐腐蚀性。 临界转速需高于工作转速25%,避免共振,计算公式为:临界转速等于二π乘以根号(主轴刚度除以转子质量)。 轴承与轴瓦 选用锡青铜基巴氏合金轴瓦,承载压力≤2.5MPa,油膜厚度需大于5μm以确保润滑。 轴承箱配备水冷夹套,控制油温在40-60℃范围内。 转子总成 叶轮与主轴过盈配合,动平衡等级需达G2.5级,残余不平衡量≤1.2g·mm/kg。 叶片型线通过计算流体动力学优化,降低气体涡流损失。 密封系统 气封:迷宫密封间隙0.2-0.3mm,防止气体沿轴泄漏。 碳环密封:由多个碳环串联组成,耐温250℃,适用于含颗粒物工况。 油封:氟橡胶双唇结构,阻隔润滑油外泄。

四、风机常见故障与修理方案

振动超标 原因:转子结垢破坏动平衡、轴承磨损、对中偏差>0.05mm。 修理:喷砂清理叶轮,重新进行动平衡校正;更换轴瓦并调整联轴器对中。 气体泄漏 原因:碳环密封磨损、气封间隙增大。 修理:更换碳环,调整迷宫密封片间隙至设计值。 轴承温度过高 原因:润滑油粘度不合格、冷却水管道结垢。 修理:切换至ISO VG46透平油,清洗冷却器并采用柠檬酸循环除垢。 性能下降 原因:叶轮腐蚀导致效率降低,气体密度变化影响压比。 修理:采用激光熔覆修复叶轮叶片,重新测试风机特性曲线。

五、工业酸性气体输送技术要点

硫酸风机扩展应用于多种工业气体时,需针对性调整设计:

氮氧化物(NOₓ)气体 材质选用254SMO超级奥氏体不锈钢,密封系统注入碱性洗涤液中和酸性成分。 氯化氢(HCl)气体 过流部件喷涂聚四氟乙烯涂层,碳环密封改为陶瓷纤维复合材料。 氟化氢(HF)气体 壳体采用蒙乃尔合金,密封冷却液改用去离子水,防止氟化物结晶。 特殊有毒气体 配置双机械密封系统,中间通入氮气隔离,泄漏气体引至处理装置。

六、总结

S(SO₂)1630-1.3535/0.925风机代表了硫酸工业装备的高效化与专业化发展方向。通过精准选型、科学维护及适应性改造,可扩展至多种腐蚀性气体输送场景,为化工环保及资源回收提供可靠动力保障。未来,随着材料科学与智能监控技术的进步,硫酸风机将向更高效率、更长寿命及智能化运维方向持续演进。

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