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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术解析:以D(Sm)981-1.50型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐提纯,离心鼓风机,D(Sm)981-1.50,风机配件修理,工业气体输送,多级高速高压,气动密封,稀土冶炼设备

第一章:绪论:离心鼓风机在稀土提纯工艺中的核心作用

稀土,作为现代工业的“维生素”,其战略价值不言而喻。在稀土家族中,轻稀土元素钐(Sm)因其在永磁材料、核工业及特种玻璃等领域的重要应用,其高效、高纯度的提取分离技术备受关注。钐的提纯流程,通常涉及焙烧、酸溶、萃取、沉淀、煅烧等多个化工单元操作,而几乎每一个关键环节都离不开一种核心动力设备:离心鼓风机。它承担着为氧化焙烧炉提供富氧空气、为萃取槽与浮选槽进行气体搅拌与曝气、为物料气流输送提供动力、为系统提供密封或保护性气氛(如氮气、氩气)等诸多重任。

与输送普通空气的通用风机不同,用于稀土提纯,特别是涉及腐蚀性介质、高温或精密气体成分控制的工艺风机,对其气动性能、材料相容性、运行稳定性和密封可靠性提出了近乎苛刻的要求。因此,一系列专门为稀土冶炼,特别是钐(Sm)提纯工艺设计的特种离心鼓风机应运而生。本文将聚焦于该领域的核心设备之一:D(Sm)981-1.50型高速高压多级离心鼓风机,系统阐述其技术基础,并对风机关键配件、常见修理维护要点,以及面向不同工业气体的输送技术进行深入说明。

第二章:稀土提纯工艺风机家族概览

在深入解析D(Sm)系列之前,有必要了解为钐(Sm)提纯工艺配套的完整风机谱系。这些风机根据其结构、压力范围和工艺用途进行专业化设计,主要涵盖以下系列:

“C(Sm)”型系列多级离心鼓风机:经典的多级鼓风机结构,适用于中等流量和压力的稳定气体输送,常作为工艺过程中的主力送气或增压设备。 “CF(Sm)”与“CJ(Sm)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土浮选工序设计。浮选工艺需要风机提供稳定、可微调的气流以产生大小适宜、分布均匀的气泡,从而有效捕集稀土矿物颗粒。这两种型号在抗堵塞、耐矿浆泡沫侵蚀以及气量调节灵敏度方面有特殊优化。 “D(Sm)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文的核心主角。该系列采用高转速设计,通过多级叶轮串联,实现单机更高的压比。特别适用于需要高压头气体进行物料流态化输送、穿透高压降反应床层(如某些焙烧或还原炉),或为远程管道输送提供动力的场合。D(Sm)981-1.50即是该系列的典型代表。 “AI(Sm)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于中低压力、大流量的气体增压或循环。悬臂设计便于维护,常用于系统补气或局部增压。 “S(Sm)”型系列单级高速双支撑加压风机“AII(Sm)”型系列单级双支撑加压风机:两者均为单级,但采用转子两端支撑的刚性结构,运行更平稳。前者转速更高,适用于对单级压比有一定要求的场合;后者更为稳健耐用,是中等参数工况的可靠选择。它们常用于气体循环、尾气再处理系统的动力源。

上述系列风机共同构成了覆盖钐提纯全流程的气体动力解决方案网络。

第三章:核心设备深度解析:D(Sm)981-1.50型高速高压多级离心鼓风机

D(Sm)981-1.50这个型号代码本身即蕴含了丰富的技术信息。遵循行业命名规则:“D”代表D系列高速高压多级离心鼓风机;“(Sm)”明确其专为钐(Sm)提纯工艺优化设计;“981”表示风机在标准进口状态下的额定体积流量为每分钟981立方米;“-1.50”表示其设计出口表压为1.50个标准大气压(即绝压约为2.50 atm)。需要特别说明的是,此标注默认进口压力为当地大气压(约1 atm),若标注为“1.50/0.95”,则前者为出口压力,后者为进口压力。

3.1 设计原理与气动性能

D(Sm)型风机属于多级离心式。其核心原理是:驱动电机(通常通过增速齿轮箱)带动主轴及其上串联的多个叶轮高速旋转。气体从轴向进入首级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和静压能;流出叶轮后,进入扩压器回流器,将部分动能转化为静压能,并引导气体以合适的角度进入下一级叶轮。如此逐级增压,最终在末级出口达到所需的高压。

对于D(Sm)981-1.50,其设计点流量981 m³/min和压比(约2.5)是通过严谨的气动计算确定的。其核心方程是欧拉涡轮机方程,它描述了单位质量流体通过叶轮获得的能量头与叶轮进出口速度三角形的关系。实际设计中,还需结合连续性方程(保证流量恒定)、伯努利方程(描述沿流道的能量转换与损失)以及气体状态方程(考虑气体压缩性影响),进行多级匹配和流道优化,以确保在额定点的高效率,并拥有较宽的稳定工作区间,避免喘振和阻塞。

3.2 核心结构与配件详解

D(Sm)981-1.50作为高速高压设备,其结构精密,主要核心配件包括:

风机转子总成:这是风机的“心脏”。由主轴、各级叶轮平衡盘联轴器部件等组成。主轴采用高强度合金钢,经精密加工和热处理,具有极高的刚性和临界转速。叶轮根据输送气体性质(如是否含腐蚀性成分)选用不锈钢、特种合金或覆层材料,并经过动平衡校正至极高精度(通常达到G2.5或更高等级),以保障高速下的平稳运行。平衡盘用于自动或手动平衡多级叶轮产生的轴向推力。 轴承与轴瓦系统:高速高压风机常采用滑动轴承轴瓦)而非滚动轴承。轴瓦材料多为巴氏合金,具有良好的嵌入性和顺应性,能在油膜润滑下形成稳定的流体动压润滑膜,承载能力强、阻尼特性好,有利于抑制油膜振荡。轴承箱为轴承提供稳定的支撑和润滑油循环环境。 密封系统:这是防止气体泄漏、维持级间效率和安全的关键。主要包括: 气封(迷宫密封):安装在机壳与转轴之间,形成一系列节流间隙和膨胀空腔,有效减少级间和轴端的气体内泄漏。 碳环密封:一种接触式或半接触式机械密封。由多个分割的碳环在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成极佳的径向密封,尤其适用于防止有毒、贵重或危险气体外泄。在D(Sm)系列中,根据工艺气体性质选择是否配置。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油泄漏到箱体外,同时阻止外部杂质进入轴承区。 机壳与隔板:机壳承载所有内部部件和气体压力,通常为高强度铸铁或铸钢件,设计有进气室、出气室和多级隔板。隔板固定扩压器和回流器,形成气体流道,其制造和装配精度直接影响气动性能。

第四章:D(Sm)系列风机配件维护与常见修理要点

钐提纯工艺的连续性和气体介质可能的腐蚀性,使得风机的预防性维护和及时修理至关重要。

4.1 日常维护与监测

振动与温度监测:定期使用振动分析仪监测轴承座和机壳的振动速度或位移,记录轴承温度。振动异常升高往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或喘振的先兆。 润滑系统维护:定期化验润滑油,检查其粘度、水分和金属颗粒含量。保持油路畅通,油压、油温在设定范围。 密封检查:监测碳环密封的泄漏指示孔,检查气封压差是否正常。异常泄漏会导致性能下降或安全隐患。

4.2 关键配件修理与更换

转子总成的动平衡修复:长时间运行后,叶轮可能因腐蚀、结垢或轻微磨损导致质量分布变化,引起振动。需将转子总成送至专业动平衡机,进行现场或离线高速动平衡校正,直至达到标准要求。 轴瓦的刮研与更换:当轴瓦巴氏合金层出现磨损、刮伤或疲劳剥落时,需修理或更换。修理常采用手工刮研,使轴瓦与轴颈达到理想的接触斑点分布(通常要求60-90°包角内均匀接触)。更换新瓦后必须进行刮研,并检查轴承间隙(通过压铅法测量)。 密封件的更换碳环密封:碳环属易损件,当磨损导致泄漏量超标或弹簧失效时需整体更换。安装时需注意环的开口错位、弹簧压力均匀,并确保与轴套的垂直度。 迷宫气封:若齿尖磨损严重,间隙过大,会显著降低效率。需更换新的气封片或气封体,装配时严格控制径向和轴向间隙至图纸要求。 叶轮的清洗与防腐检查:对于输送含腐蚀性或易结晶气体的风机,定期开缸检查叶轮流道结垢或腐蚀情况。采用化学或物理方法清洗,并对腐蚀区域进行无损探伤(如渗透检测),评估其结构完整性,必要时进行补焊或更换。 对中校正:每次大修后,或基础发生沉降时,必须重新进行风机、齿轮箱、电机之间的轴系对中(通常采用激光对中仪),确保冷态和热态下的对中数据在允许公差内,这是避免振动和轴承损坏的基础。

第五章:面向多种工业气体的输送技术考量

钐提纯工艺中,风机输送的介质远不止空气。D(Sm)981-1.50及其同系列风机设计时已充分考虑介质多样性,可安全高效输送:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。输送不同气体时,需重点考量以下方面:

气体密度与分子量:风机的压头和功率与气体密度直接相关。相同转速和流量下,输送密度大的气体(如Ar)比输送密度小的气体(如H₂)产生更高的压头和消耗更多的功率。因此,驱动电机的选型必须根据实际输送气体的最大密度工况来确定。性能曲线也需根据气体密度进行换算。 气体压缩性与绝热指数:对于高压比风机,CO₂、Ar等气体的可压缩性效应显著,绝热指数(比热容比)不同,温升计算和冷却需求也不同。设计时必须采用适用于可压缩流体的方程进行精确计算。 腐蚀性与材料选择:输送工业烟气(可能含SOx、HF等)、氧气(助燃、需禁油)或湿二氧化碳时,需选择相应的耐腐蚀材料(如316L不锈钢、蒙乃尔合金、或特殊涂层),并对流道进行表面处理。氧风机还需进行严格的脱脂清洗。 安全与密封特殊性氢气(H₂):分子量极小,渗透性强,极易泄漏。对密封系统要求极高,通常采用干气密封或组合式碳环密封+氮气隔离气的方案,确保零泄漏。同时,需考虑防爆要求。 氧气(O₂):强氧化剂,与油脂接触可能引发爆燃。风机所有接触氧气的部件必须彻底脱脂,轴承润滑需采用特殊氧压机酯类油或采用磁悬浮等无油轴承技术。 惰性气体(He, Ne, Ar):虽化学性质稳定,但作为贵重或保护性气体,防止泄漏以节约成本和维持工艺气氛纯度是关键,同样推荐采用高性能密封。 性能换算:当实际输送气体与设计(通常为空气)不同时,需依据相似定律进行性能换算。核心关系是:在转速不变时,体积流量基本不变,压力比近似相等,但压头(能量头)与气体密度成正比,轴功率也与气体密度成正比。实际操作中,必须参照风机厂家提供的具体换算公式或软件进行严谨核算。

第六章:总结与展望

D(Sm)981-1.50型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐提纯工艺中高压气体动力环节的代表性设备,其高效、稳定、可靠的运行是保障整个生产线连续、经济、安全生产的基石。从型号解读到设计原理,从转子总成、轴瓦、碳环密封等核心配件的深入剖析,到针对不同工业气体的适应性技术考量,都体现了现代特种风机设计制造的高度专业化和复杂性。

对于从事风机技术管理和维护的工程师而言,深入理解设备原理,建立以振动、温度、润滑分析和密封监控为核心的预防性维护体系,掌握关键部件的修理技术规范,并能根据工艺气体变化进行正确的性能评估与调整,是驾驭这类高端装备的必备能力。

未来,随着稀土提纯工艺向更高效、更绿色、更智能化方向发展,对配套风机的需求也将趋向于更高效率、更宽调节范围、更智能的状态监测与故障预警、以及更卓越的耐腐蚀与密封性能。D(Sm)系列及其同类风机,也必将在材料科学、计算流体力学、智能控制与状态运维等技术的融合推动下,不断迭代升级,继续为我国的稀土战略产业发展提供强劲而可靠的气动力支持。

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