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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术解析:以D(Sm)2961-2.30型号为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐(Sm)提纯风机、D(Sm)2961-2.30离心鼓风机、稀土矿提纯风机配件、风机修理维护、工业气体输送风机、多级离心鼓风机技术

一、引言:稀土提纯工艺中的关键气体输送设备

在稀土矿物的冶炼与提纯过程中,离心鼓风机作为核心气体动力设备,承担着为各工艺环节提供稳定、可控气流的重任。尤其是针对轻稀土元素钐(Sm)的提纯,其工艺对气体的流量、压力、洁净度及化学稳定性有着极为苛刻的要求。钐元素主要存在于氟碳铈矿等矿物中,提取过程常涉及焙烧、酸溶、萃取、还原等多个工序,这些工序需要不同特性的工业气体作为反应介质、保护气或输送载体。因此,专门设计的离心鼓风机不仅是动力源,更是保障产品纯度、提升回收率、确保生产安全的关键装备。

我国在稀土专用风机领域已形成了较为完备的产品序列,如C(Sm)、CF(Sm)、CJ(Sm)、D(Sm)、AI(Sm)、S(Sm)、AII(Sm)等系列,分别针对不同压力、流量及特定工艺场景(如浮选、加压、高速输送)。本文将聚焦于轻稀土钐(Sm)提纯风机中用于高压输送的典型代表:D(Sm)2961-2.30型高速高压多级离心鼓风机,对其技术特性、核心配件、维护修理要点进行深入阐述,并对输送各类工业气体的通用技术要求进行说明。

二、D(Sm)系列高速高压多级离心鼓风机概述

D(Sm)系列风机专为稀土冶炼中需要较高气体压力的工艺流程设计,如物料的流态化输送、反应釜加压、气体循环增压等。其名称遵循统一的命名规则,以本文重点剖析的D(Sm)2961-2.30为例进行解读:

“D(Sm)”:代表D系列,专为钐(Sm)等轻稀土提纯设计的高速高压多级离心鼓风机。 “2961”:表示风机在设计工况下的额定流量为每分钟2961立方米(m³/min)。这是一个巨大的流量值,表明该风机适用于大规模工业化生产线的气体供应。 “-2.30”:表示风机出口法兰处的气体绝对压力为2.30个大气压(即约130.35 kPa表压)。值得注意的是,此标注方式默认进口压力为1个标准大气压。若标注为“/”形式,如“/1.8”,则可能表示进口压力或压比,需参照具体技术文件。

该系列风机采用多级叶轮串联的结构,每级叶轮对气体做功增压,逐级累积以达到较高的出口压力。其核心优势在于,在提供高压气体的同时,能维持大流量的稳定输出,且效率较高,适用于连续、稳定的工业化生产。

三、D(Sm)2961-2.30型号风机技术特性与结构解析

1. 总体设计与性能

D(Sm)2961-2.30风机是基于离心式工作原理设计的透平机械。电动机通过高速齿轮箱或联轴器驱动风机主轴高速旋转,安装在主轴上的多级叶轮将机械能传递给通过叶道的气体,转化为气体的压力能和动能。对于钐提纯工艺,风机材质需考虑介质的腐蚀性,过流部件(如机壳、叶轮、隔板)常采用不锈钢(如304、316L)或更高等级的耐蚀合金,以抵御工艺过程中可能存在的酸性气体或卤化物侵蚀。

其性能曲线(压力-流量曲线)较为陡峭,意味着在额定转速下,流量变化对出口压力影响相对显著。因此,在实际运行中,常通过进口导叶调节、转速调节(如变频控制)等手段来适应工艺参数的波动,确保为钐提纯生产线提供恒定的气体条件。

2. 核心配件详解

风机的长期稳定运行依赖于各核心配件的可靠性与匹配性。

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载与动力传递部件,D(Sm)2961-2.30的主轴通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制而成,经过精密加工、热处理(调质)和动平衡校正。它必须具有极高的刚度、强度以及抗疲劳性能,以承受多级叶轮带来的巨大离心力、气体轴向推力以及高速旋转下的交变应力。主轴上的轴承档、叶轮装配档、轴封段的尺寸精度和表面光洁度要求极高。 风机轴承与轴瓦:由于转速高、载荷大,该型号风机多采用滑动轴承(即轴瓦)而非滚动轴承。滑动轴承具有承载力大、运行平稳、阻尼性能好、寿命长等优点。轴瓦通常为剖分式结构,内衬巴氏合金(一种耐磨减摩的白色合金)。润滑油在轴与轴瓦之间形成稳定的压力油膜,实现液体摩擦,极大降低磨损。轴承座的温度、油膜压力是监控轴承运行状态的关键参数。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、所有级别的叶轮、平衡盘、推力盘、轴套以及锁紧螺母等。每个叶轮都经过单独的超速试验和动平衡,然后与主轴组装后,进行整个转子总成的动平衡(通常要求达到G2.5或更高精度等级),以消除在高速下可能引起剧烈振动的残余不平衡量。平衡盘用于自动平衡大部分由叶轮产生的轴向推力,剩余推力由推力轴承承受。 气封与碳环密封:为防止高压气体在机内从间隙泄漏(如级间泄漏、向大气泄漏),或外部空气吸入,设置了多种密封。 级间密封与气封:通常在隔板与轴之间采用迷宫密封,利用多次节流膨胀原理来减小泄漏量。 轴端密封:对于输送如氢气、氮气等工业气体,特别是可能易燃或有特殊 purity 要求时,碳环密封是常见选择。碳环密封由多个开槽的碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成动态密封。碳材料具有自润滑、耐高温、化学稳定性好的特点,能有效密封气体且磨损小。油封则主要用于轴承箱两端,防止润滑油外泄和灰尘进入。 轴承箱:是容纳主轴轴承、提供润滑油路和冷却系统的独立壳体。其结构需保证刚性,确保轴承的对中性。内部有复杂的油路,润滑油通过油泵提供压力,经过冷却器、过滤器后进入轴承,带走摩擦热,再返回油箱循环。

四、轻稀土钐(Sm)提纯风机的运行、维护与修理要点

1. 运行监控

运行中必须持续监控以下参数:进出口压力、流量、轴承温度(特别是轴瓦温度,一般不超过70-75℃)、润滑油温度与压力、风机转速、机组振动值。任何异常波动都可能是故障前兆。

2. 日常维护

润滑系统:定期化验润滑油品质,更换滤芯,保证油质清洁、粘度合格。检查油泵、冷却器工作状态。 密封系统:检查碳环密封的泄漏情况,过大的泄漏量意味着需要更换碳环。检查气封间隙。 振动监测:定期采集振动频谱数据,与基线对比,可早期诊断转子不平衡、对中不良、轴承磨损、叶片结垢等故障。

3. 常见故障与修理

振动超标:最常见原因包括转子结垢(输送气体不纯导致)、动平衡破坏、轴承磨损、对中不良、基础松动。修理需停机,进行转子清洗、重新动平衡、更换轴承或重新对中等。 轴承温度高:可能因润滑油不足、油质劣化、冷却不良、轴承间隙不当、负荷过大引起。需检查润滑系统,调整间隙或更换轴瓦。 性能下降(压力或流量不足):可能因密封(特别是级间密封和碳环密封)磨损导致内泄漏增大,或叶轮腐蚀、磨损导致效率下降。需解体检查,更换损坏的密封件或叶轮。 碳环密封快速磨损:可能因气体中含有粉尘、液体,或轴套表面光洁度下降、对中不良导致偏磨。需改善气源前处理(如加强过滤、分离),更换碳环和检查轴套。

大修流程通常包括:停机隔离置换(特别是输送易燃有毒气体时)→ 解体吊出转子 → 清洗检查各部件 → 测量关键配合间隙(如轴承间隙、密封间隙、叶轮与蜗壳间隙)→ 更换所有易损件(密封、轴承等)→ 修复或更换磨损/腐蚀部件(叶轮、主轴如有必要)→ 重新组装并严格对中 → 单机试车(包括润滑油系统调试、机械运转试验)→ 联动工艺试车。

五、输送不同工业气体的通用技术要求

稀土提纯工艺中,风机输送的介质远不止空气。针对不同工业气体的特性,风机设计和操作需做相应调整:

气体特性考虑密度:如氢气(H₂)密度极小,所需压缩功小,但易泄漏,对密封要求极高;二氧化碳(CO₂)密度大,功耗高,需更强电机。 腐蚀性:氧气(O₂)、湿氯气等具有强氧化性,烟气可能含硫化物,要求材料耐腐蚀(如采用不锈钢、蒙乃尔合金或特殊涂层)。 危险性:氢气、可燃气体要求风机防爆设计(防爆电机、静电接地)、安全密封;氧气禁油,要求无油润滑或采用特殊相容的润滑油。 纯度与洁净度:如用于保护气的氮气(N₂)、氩气(Ar),要求风机内部高度清洁,密封严防泄漏,防止油污染。 设计适应材质选择:根据气体腐蚀性确定过流部件材质。 密封形式:对氢气等轻质易漏气体,采用干气密封、串联式碳环密封等高效密封;对氧气,采用氮气吹扫的迷宫密封或特殊干气密封。 冷却方式:压缩某些气体(如空气、氮气)温升显著,可能需要中间冷却器或加强缸体冷却。 安全附件:设置喘振保护系统、气体泄漏检测仪、超温超压联锁停机等。 操作与维护特殊性启动前置换:切换输送气体种类时,必须用惰性气体(如氮气)彻底置换机内残留气体,防止形成爆炸性混合物或发生化学反应。 特殊维护规程:氧压机的检修工具、人员服装需脱脂去油;输送有毒气体(如高浓度CO)的风机检修需严格通风和气体检测。

六、结论

D(Sm)2961-2.30型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐(Sm)提纯风机中的高压大流量典范,其高效稳定的运行是保障钐提纯生产线连续、高效、安全作业的基石。深入理解其型号含义、掌握其核心配件(如主轴、轴瓦、转子总成、碳环密封)的技术要点,是进行科学选型、规范操作和精准维修的前提。

同时,面对稀土提纯工艺中复杂的工业气体输送需求,风机技术必须与工艺化学深度结合,从材料、密封、安全设计等多维度进行定制化适配。未来的发展趋势将聚焦于更高效率(如三元流叶轮设计)、更高可靠性(智能状态监测与预测性维护)、更广泛的工况适应性(更优的调节性能)以及对特种气体更安全节能的输送技术。

作为风机技术人员,我们应不断深化对设备原理的理解,积累维护修理的实践经验,并密切关注工艺变化,才能让这些“工业肺腑”在稀土这一战略性资源的高效利用中,发挥出最大效能。

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