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轻稀土钐(Sm)提纯用D(Sm)2742-2.1型高速高压多级离心鼓风机技术解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土提纯、钐(Sm)、离心鼓风机、D系列风机、风机结构、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在稀土矿,特别是轻稀土矿的湿法冶金提取与提纯工艺中,离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。其承担着为浸出、萃取、煅烧等工序提供稳定气流,以及为浮选、跳汰等选矿环节输送特定气体的重任。针对不同工艺环节对气体流量、压力、介质特性的苛刻要求,已发展出如C(Sm)、CF(Sm)、CJ(Sm)、D(Sm)、AI(Sm)、S(Sm)、AII(Sm)等系列专用风机。本文将聚焦于轻稀土元素钐(Sm)提纯工艺中常用的高压输送设备,以D(Sm)2742-2.1型高速高压多级离心鼓风机为核心,系统阐述其基础知识、型号释义、核心配件结构,并延伸讨论风机常见维修要点及输送各类工业气体的适应性考量。

第一章 稀土提纯工艺与风机系列概述

稀土元素钐(Sm)的提纯,通常涉及采矿、选矿(浮选、磁选)、焙烧、酸溶、溶剂萃取、沉淀、煅烧等多道复杂工序。不同工序对气体的需求各异:

浮选环节:需要稳定、连续的中低压空气,以产生微小气泡携带稀土矿物,常选用CF(Sm)或 CJ(Sm)型系列专用浮选离心鼓风机,它们针对气泡发生器的特性进行了优化。 萃取与搅拌:需要洁净的压缩空气或惰性气体(如N₂)进行鼓泡搅拌或保护,C(Sm)型系列多级离心鼓风机或AI(Sm)型系列单级悬臂加压风机因其结构紧凑、密封性好而被选用。 煅烧与化学反应:需要提供高压空气、氧气(O₂)助燃,或输送特定工艺气体(如CO₂、H₂),对风机的压力、耐温及气体兼容性要求极高。此时,D(Sm)型系列高速高压多级离心鼓风机和S(Sm)AII(Sm)型系列单级高速/双支撑加压风机成为主力机型。

这些风机系列的设计区别主要在于:单级与多级结构决定了压升能力;悬臂与双支撑设计影响了转子刚性和适用流量范围;高速直驱与齿轮增速方式则关系到效率和结构复杂度。用户需根据工艺气体参数(流量、进口压力、出口压力、温度、密度、腐蚀性)进行精确选型。

第二章 D(Sm)2742-2.1型风机深度解析

D(Sm)2742-2.1是该系列中的一款典型设备,其型号编码蕴含了关键技术参数:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列通常采用齿轮箱增速,使转子工作在每分钟数万转的高转速下,通过多个叶轮串联工作,逐级提升气体压力,从而在单台机器上实现高压输出。 “(Sm)”:表示该风机专为或适用于钐(Samarium)及相关轻稀土的提纯工艺流程,在材料选择、密封设计和防腐处理上可能考虑了工艺环境的特点。 “2742”:通常表示风机在设计工况下的额定流量。参照同系列D(Sm)300-1.8的解读规则,此处“2742”极有可能代表额定流量为每分钟2742立方米(m³/min)。这是一个非常大的流量,表明该风机用于大规模生产或高气量需求的环节。 “-2.1”:表示风机出口法兰处的气体相对压力为2.1个大气压(即表压为2.1 kgf/cm²或约0.206 MPa)。这是风机需要克服下游系统阻力并达到工艺要求所必须提供的压力。 进口气压默认:根据规则,型号中没有“/”符号,则表示风机进口压力为标准大气压(1 atm绝压)。若进口非标压,型号会以“/”分隔表示,例如若进口压力为0.5 atm(绝压),型号可能标注为D(Sm)2742/0.5-2.1。

D(Sm)2742-2.1型风机的工作原理:电动机通过联轴器驱动齿轮箱的高速轴,高速轴带动风机主轴及其上串联的多级叶轮高速旋转。气体从进口蜗壳进入,流经首级叶轮获得动能和压能,经导流器或扩压器转换后,有序导入下一级叶轮。如此逐级增压,最终高压气体从出口蜗壳排出,输送至工艺系统。其性能曲线(压力-流量曲线、功率-流量曲线)陡峭,运行中需严格避免喘振区。

第三章 核心配件与结构详解

一台高性能的D系列风机,其可靠性取决于以下关键部件的设计与制造质量:

风机主轴:作为转子的核心承载体,需承受巨大的交变扭转载荷和弯曲应力。通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)整体锻制,经精密加工、热处理(调质)和动平衡校验。其临界转速必须远高于工作转速,以确保稳定运行。 风机转子总成:这是风机的心脏,包括主轴、多级叶轮、定距套、平衡盘(如有)以及锁紧螺母。叶轮多采用高强度铝合金、钛合金或不锈钢,经五轴铣削或精密铸造而成,型线为高效后弯式。每个叶轮都需单独进行超速试验和动平衡。整个转子总成装配后,必须进行高速动平衡,将振动烈度控制在极低标准(如ISO 1940 G1.0级)。 风机轴承与轴瓦:由于转速极高,滑动轴承(轴瓦)比滚动轴承更能承受高载荷和阻尼振动。轴瓦通常为剖分式,衬里材料为高性能巴氏合金(如锡锑铜合金)。润滑油在压力下形成稳定的油膜,将转子“悬浮”起来,实现纯液体摩擦。轴承间隙(顶隙、侧隙)是极其关键的装配参数,需根据轴径、转速、油温精确计算和调整。 密封系统:防止气体泄漏和油品污染的核心。 气封与油封:在轴承箱与机壳之间,通常设置迷宫密封或碳环密封碳环密封由多个剖分式碳环组成,凭借其自润滑性和微弹性,紧密贴合轴颈,在高速下能有效阻隔轴承箱的润滑油蒸汽向机壳内泄漏,也防止工艺气体向外逸出,尤其适合对洁净度要求高的场合。 级间密封与轴端密封:叶轮与隔板之间采用迷宫密封,利用多次节流膨胀原理减小内泄漏。对于输送有毒、易燃或珍贵气体时,轴端可能采用干气密封等更高等级的密封形式。 轴承箱:承载轴瓦或滚动轴承的部件,同时也是润滑油路的核心部分。它必须具备足够的刚性以抑制振动,内部油路设计要确保润滑油均匀分布并带走摩擦热。通常集成有温度、振动探头安装接口。 齿轮箱(对于增速型):采用高精度人字齿或斜齿轮传动,齿轮精度通常达到AGMA 12级或以上。设有独立的强制润滑和冷却系统。齿轮啮合间隙和接触斑点是装配验收的关键指标。

第四章 风机常见故障与修理要点

风机的维护修理应遵循“预防为主,计划检修”的原则。针对D(Sm)系列高速风机,常见问题及修理要点如下:

振动超标原因:转子积垢或磨损导致动平衡破坏;联轴器对中不良;轴瓦磨损、间隙过大或巴氏合金脱落;基础松动;喘振或旋转失速。 修理:停机后,首先重新进行联轴器激光对中。若无效,则需抽出转子总成进行清洗、检查。叶轮如有腐蚀或磨损,需修复或更换,并重新进行转子总成的高速动平衡。检查轴瓦接触面,必要时刮研或更换新轴瓦,严格调整轴承间隙。 轴承温度高原因:润滑油油质劣化、油量不足或油路堵塞;轴瓦间隙过小;冷却器效率下降;安装不对中导致负载不均。 修理:检查润滑油质,定期化验、更换。清洗油滤网和冷却器。复核并调整轴瓦间隙。确保润滑油压力、流量达到设计值。 气体泄漏或油品污染原因碳环密封或迷宫密封磨损、老化;密封间隙因轴振动过大而磨损加剧;密封气(如果适用)压力不稳。 修理:停机更换磨损的碳环密封组件。检查所有迷宫密封齿的磨损情况,必要时更换密封体。确保密封辅助系统工作正常。 性能下降(流量、压力不足)原因:进口过滤器堵塞;叶轮流道严重腐蚀或结垢;内部密封(级间、口环密封)磨损严重,内泄漏量大;转速未达到额定值。 修理:清理或更换过滤器。解体风机,检查并清理所有流道。测量并更换磨损超差的密封环、口环等内部密封件。

大修流程概览:需制定周密方案,包括:停机、断电、隔离;拆除相连管道和仪表;拆解联轴器护罩、对中检查记录;拆除轴承箱上盖,测量轴瓦间隙并记录;吊出转子总成;全面检查清洗所有静止件和转动件;更换所有易损密封件和O型圈;修复或更换损坏部件;回装,精确调整各部件间隙(如轴瓦间隙、叶轮与隔板间隙);重新对中;单机试车,监测振动、温度、性能参数。

第五章 输送各类工业气体的特殊考量

D(Sm)2742-2.1等风机虽为钐提纯设计,但其结构原理适用于多种工业气体,选材与设计需根据气体特性调整:

空气、氮气(N₂)、氩气(Ar):性质稳定,对材料无特殊腐蚀,是风机最常处理的气体。主要关注气体洁净度(防止粉尘磨损)和湿度(防止凝结腐蚀)。 氧气(O₂):强氧化性,禁忌油脂。所有与氧气接触的部件(流道、密封腔)必须进行严格的脱脂清洗。密封系统需绝对防止润滑油渗入。材料宜选用铜合金、不锈钢等,并禁用水基润滑的部件。 氢气(H₂):密度极小,分子易泄漏,易燃易爆。对风机效率曲线有显著影响(需重新核算)。密封系统是重中之重,通常采用碳环密封配合充入惰性气体的阻塞密封,或直接采用无油润滑的干气密封。壳体设计需考虑防爆泄压。 二氧化碳(CO₂)、工业烟气:可能含有水分,形成碳酸等弱酸,具有腐蚀性。材料需选择耐蚀不锈钢(如316L),或进行防腐涂层处理。注意烟气可能携带的颗粒物造成的磨损。 氦气(He)、氖气(Ne):惰性、稀有气体,价值高。核心要求是极低的泄漏率。对碳环密封、迷宫密封的加工精度和装配质量要求极高,有时需采用双端面干气密封以确保零泄漏。 混合无毒工业气体:需明确所有组分及其比例,特别是腐蚀性成分、可凝组分、爆炸极限等,综合评估对材料、密封和安全措施的影响。

选型通用原则:当输送气体不同于设计空气时,必须进行参数换算。风机产生的压头(能量头)与气体密度无关,但压力与密度成正比,轴功率也与密度成正比。因此,输送轻气体(如H₂)时,出口压力会大幅下降,而输送重气体时,压力和功耗会升高,电机可能超载。必须依据实际气体的密度、绝热指数等物性参数,利用风机相似定律进行性能换算,并重新校核电机功率和转子临界转速。

结论

D(Sm)2742-2.1型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐提纯产业链中的高端动力装备,其高效、高压、大流量的特点完美契合了规模化生产的工艺需求。深入理解其型号编码背后的技术参数,掌握其主轴、转子总成、轴瓦、碳环密封等核心部件的结构与功能,是进行科学选型、规范操作和高效维修的基础。同时,面对稀土提纯乃至 broader 化工领域中多样的工业气体输送任务,必须秉承“量气定制”的原则,在材料兼容性、密封安全性和性能适配性上做足功课。唯有如此,才能确保风机这一“工艺肺腑”长久稳定运行,为稀土这一战略资源的清洁高效提取保驾护航。

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