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轻稀土钐(Sm)提纯专用风机基础及应用详解:以D(Sm)748-2.97型离心鼓风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、钐(Sm)、离心鼓风机、D(Sm)748-2.97、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言:稀土提纯与风机的关键角色

在稀土湿法冶金与分离提纯工艺中,特别是针对轻稀土元素钐(Sm)的萃取、分离、结晶等关键工序,稳定、可靠且参数精确的气体输送与加压设备至关重要。离心鼓风机作为提供工艺气流(如空气、氮气、保护性气体等)的核心动力设备,其性能直接影响到反应效率、产品纯度与系统能耗。本文旨在系统阐述稀土矿提纯用离心鼓风机的基础知识,并重点围绕轻稀土钐(Sm)提纯工艺中应用的D(Sm)748-2.97型高速高压多级离心鼓风机进行深度解析,同时对其关键配件、常见维修要点,以及面向多种工业气体的风机选型与应用进行说明。

第一章:稀土提纯离心鼓风机系列概览

在钐及其他稀土元素的提纯流程中,根据不同的工艺环节(如浮选、焙烧、气体输送、加压反应等),需选用不同系列的风机。以下是常见的系列及其典型应用:

“C(Sm)”型系列多级离心鼓风机:通常为常规多级结构,适用于中压、大风量的工艺气体输送,如为大型萃取槽或反应釜提供搅拌或曝气用气。 “CF(Sm)”与“CJ(Sm)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土浮选工序设计,特别注重流量稳定性和一定的抗工况波动能力,为浮选槽提供均匀的充气,对气泡大小和分布有间接影响。 “D(Sm)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本系列是高压需求场景的主力机型。采用高转速设计,通过多级叶轮串联获得高压力升。D(Sm)748-2.97型即属此系列,特别适用于需要将气体加压至较高压力,输送到后续工艺单元或穿透较高液柱进行反应的场合,是钐提纯后端高压工序的关键设备。 “AI(Sm)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于中低压力、中等流量的加压点,如局部补气或小系统循环。 “S(Sm)”型系列单级高速双支撑加压风机:高转速单级叶轮,双支撑结构刚性好,适用于高压比、中等流量的工况,效率较高。 “AII(Sm)”型系列单级双支撑加压风机:经典的通用型加压风机,结构稳固,维护方便,适用于各种稳定的工艺气体输送。

这些风机可输送的气体介质多样,包括但不限于:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。选型时,气体性质(密度、粘度、腐蚀性、毒性、爆炸性)是决定性因素之一。

第二章:D(Sm)748-2.97型风机深度解析

D(Sm)748-2.97是该系列中一个具体的高性能型号,其命名规则解析如下:

“D”:代表“D系列高速高压多级离心鼓风机”。 “Sm”:代表此风机设计优化适用于轻稀土钐(Samarium)的提纯工艺流程,在材料选择、密封形式、耐腐蚀处理等方面可能具有针对性。 “748”:代表风机在标准进口状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,特定气体介质)下的额定流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。即该风机设计流量为748 m³/min。这是一个关键工艺参数,需与系统需求精确匹配。 “-2.97”:代表风机出口的绝对压力值为2.97个标准大气压(ata)。根据说明,若未标注进口压力,则默认为进口压力是1个标准大气压。因此,该风机的压升或压比为出口压力除以进口压力等于2.97。这意味着风机能将气体压力提升约1.97个大气压(表压约为0.197 MPa)。此压力值是为满足特定工艺环节(如高压氧化、穿透式搅拌或长距离输送)而设计的。

技术特性与应用场景:
该型号风机通过多级叶轮(通常为2-10级)的高速旋转(转速可能达到数千甚至上万转每分钟),逐级对气体做功,从而获得较高的出口压力。其核心优势在于,在提供较高压力的同时,能保持较大的气体流量,非常适合钐提纯过程中需要大流量高压气流的反应阶段或气力输送环节。例如,在高压釜中进行氧化或氢还原反应时,需要将氮气、氢气或混合气体以一定压力和流量持续通入,D(Sm)748-2.97便能胜任此类工作。

性能关联:
风机的实际性能受进气状态(压力、温度、介质)影响。流量与转速近似成正比;压力(压比)与转速的平方近似成正比;所需功率与转速的立方近似成正比。这是离心鼓风机的基本相似定律。对于D(Sm)748-2.97,其设计点即针对钐提纯的特定工况进行了优化。

第三章:风机核心配件详解

D(Sm)748-2.97这类多级高速高压风机为例,其可靠运行依赖于一系列精密、耐用的核心配件:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承力与传动部件,要求极高的强度、刚性和动平衡精度。通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理,并进行精密的加工与磨削。多级风机的主轴上需要安装多个叶轮、平衡盘、轴套等,各装配部位有严格的尺寸公差和形位公差要求。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包含主轴、所有级的叶轮、平衡盘、联轴器部件等。每个叶轮都经过动平衡校正,整个转子总成在高速动平衡机上完成最终平衡,确保在工作转速下振动极小。平衡盘用于平衡大部分轴向推力,减少推力轴承的负荷。 风机轴承与轴瓦:对于大型高速风机,滑动轴承(轴瓦)比滚动轴承更常见,因其承载能力大、阻尼性能好、运行平稳。轴瓦通常为剖分式,内衬巴氏合金。润滑油在轴与瓦之间形成油膜,实现液体摩擦。其间隙调整、油楔形成至关重要,直接影响转子稳定性和寿命。 气封与油封气封(级间密封与轴端密封):用于防止气体在风机内部从高压区向低压区泄漏(内漏)或向大气泄漏(外漏)。在多级风机中,级间密封(如迷宫密封)减少级间窜气。轴端密封形式多样,对于D(Sm)748-2.97这类可能输送特殊或贵重气体的风机,碳环密封是常用且高效的选择。碳环密封由多个碳环组成,凭借碳材料自润滑性和弹性紧抱轴颈,实现微间隙密封,泄漏量小,且能适应一定程度的轴挠曲和跳动。 油封:主要用于轴承箱等润滑部位,防止润滑油泄漏,并阻止外部杂质进入。常用形式包括骨架油封、迷宫式油封等。 轴承箱:是容纳支撑轴承、推力轴承及其润滑系统的部件。要求有足够的刚性以保持轴承对中,良好的散热性能,以及可靠的密封。内部设有油路、油槽,确保润滑油能充分供给和回油。 碳环密封:特别强调,因其重要性。它由一组精加工的碳环串联安装在密封腔内,靠弹簧或气体压力压紧。其密封原理是依靠极小的径向间隙(非接触或微接触)形成节流效应来阻隔气体。优点是低摩擦、耐高温、适应性强,特别适合不允许润滑油污染介质或介质易燃易爆的场合,在稀土提纯的多种工艺气体输送中应用广泛。

第四章:风机常见故障与修理要点

D(Sm)748-2.97等高速风机在长期运行后可能出现故障,及时准确的维修是保障生产的关键。

振动超标可能原因:转子不平衡(结垢、叶片磨损、零件脱落);对中不良;轴承(轴瓦)磨损、间隙过大;基础松动;喘振或旋转失速。 修理要点:首先检查对中和地脚螺栓。若无效,需停机检查转子。清除叶轮结垢,必要时对叶轮进行修复或更换,并重新进行动平衡。检查轴瓦间隙,若超过允许值需刮研或更换。检查联轴器状况。 轴承温度高可能原因:润滑油油质不良、油量不足、油路堵塞;轴瓦刮研不良,接触不好或间隙不当;冷却系统故障;轴向推力过大(平衡盘密封失效)。 修理要点:检查油质、油压、油温及冷却器。解体检查轴瓦的接触斑点、顶隙和侧隙,按标准修复。检查平衡盘及平衡管是否通畅,测量轴向窜量。 风量或压力不足可能原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是碳环密封、迷宫密封)磨损过大,内泄漏严重;转速下降(如皮带打滑、电机问题);叶轮腐蚀或磨损严重;气体成分或进口条件变化。 修理要点:检查并清洗过滤器。测量各级间密封和轴端密封间隙,更换磨损超差的密封件(如碳环)。检查驱动系统。检查叶轮流道,修复或更换。 异常噪音可能原因:轴承损坏;转子与静止件摩擦;喘振;齿轮箱(如有)故障。 修理要点:结合振动分析判断。停机检查内部动静间隙,重点检查气封、油封是否有摩擦痕迹。检查齿轮啮合情况。 气体泄漏可能原因:轴端密封(如碳环密封)失效;壳体或管道法兰密封损坏。 修理要点:对于碳环密封,检查碳环是否磨损、碎裂,弹簧是否失效,更换整套密封环。检查并紧固法兰螺栓或更换垫片。

修理通用原则:维修前必须彻底切断电源、气源,并执行安全锁定程序。拆卸时应做好标记,测量并记录关键数据(如轴承间隙、叶轮窜量、对中数据)。装配时严格按规程进行,确保清洁度,使用合适的工具和扭矩。大修后必须进行单机试车,逐步升速,监测振动、温度、压力等参数,合格后方可联入工艺系统。

第五章:输送各类工业气体的特殊考量

在为钐提纯或其他工艺选择输送不同工业气体的风机时,D(Sm)748-2.97及其同系列风机的设计需进行针对性调整:

气体密度影响:风机产生的压力与气体密度成正比。输送氢气(H₂)等轻气体时,相同转速下压力远低于空气,可能需要更高转速或更多级数;输送氩气(Ar)等重气体时则相反。功率也与密度成正比。 腐蚀性与材料选择:输送氧气(O₂)时,需禁油设计,所有通流部件需进行脱脂处理,并采用相容材料防止高速氧化。输送含有酸性组分的工业烟气时,过流部件(叶轮、机壳)需采用不锈钢甚至更高级别的耐蚀合金,或施加防腐涂层。 安全与密封易燃易爆气体(如H₂):风机需采用防爆电机,整体防爆设计。密封必须极其可靠,碳环密封、干气密封是优选。轴承箱等部位需考虑气体可能泄漏的探测与防护。 窒息性/有毒气体(如N₂、CO₂):重点加强轴封,防止泄漏危害人员健康。可能需配备泄漏监测报警系统。维护时需充分吹扫置换。 贵重/稀有气体(如He、Ne、Ar):对密封性能要求最高,力求零泄漏,以降低气体损失成本。高端干气密封或组合式密封常被采用。 温度与清洁度:高温气体会影响材料强度、密封性能和润滑,可能需要冷却措施。粉尘或结晶物含量高的气体需前置高效过滤,并考虑叶轮抗磨损设计。

因此,尽管风机型号框架类似,但用于输送不同介质的D(Sm)系列风机,其内部材质、密封系统、安全附件乃至润滑方案都可能存在显著差异,必须根据气体特性进行“量体裁衣”式的选型与定制。

结论

离心鼓风机是轻稀土钐(Sm)乃至整个稀土分离提纯工业不可或缺的动力设备。D(Sm)748-2.97型高速高压多级离心鼓风机作为面向高压大流量工况的典型代表,其高性能的实现依赖于精准的设计、优质的配件(如高强度主轴、精密转子、可靠轴瓦与碳环密封)以及科学的维护修理。深入理解风机型号参数、核心配件原理、常见故障处理及不同工业气体输送的特殊要求,对于风机技术人员确保设备长周期稳定运行、优化提纯工艺、保障生产安全与经济效益具有至关重要的意义。未来,随着稀土提纯技术向更高效、更精细化方向发展,对配套风机的可靠性、效率及智能化控制水平也将提出更高的要求。

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