金属钼(Mo)提纯选矿风机及其配套设备技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：金属钼提纯选矿风机，C(Mo)363-2.92型多级离心鼓风机，风机配件，风机修理，工业气体输送，矿业冶炼，钼矿选矿，离心鼓风机技术

一、引言：钼矿选矿工艺与风机设备概述

钼（Mo）作为一种重要的稀有金属，广泛应用于钢铁合金、化工催化剂、电子材料及航空航天等领域。在钼矿的冶炼提纯过程中，选矿是关键环节之一，主要通过浮选、跳汰等物理方法对钼精矿进行富集和提纯。在此过程中，离心鼓风机作为提供气源动力的核心设备，其性能直接影响到选矿效率、精矿品位和能源消耗。

针对钼矿选矿的特殊工艺要求，行业内开发了系列专用风机，其中“C(Mo)363-2.92”型多级离心鼓风机是典型代表之一。本文将从该型号风机的基础知识入手，系统阐述其工作原理、结构特点、配件组成、维护修理要点，并拓展介绍其他系列风机及工业气体输送应用，为从事风机技术与矿业冶炼的技术人员提供参考。

二、C(Mo)363-2.92型多级离心鼓风机详解

2.1 型号命名规则与技术参数解读

“C(Mo)363-2.92”这一完整型号包含了丰富的信息：

“C”：代表多级离心鼓风机系列。

“(Mo)”：表示该风机专为钼矿选矿工艺设计，在材料选择、密封形式和防腐处理上考虑了钼矿选矿环境的特殊性。

“363”：为内部编码，通常包含风机设计序列、叶轮级数等信息。在此型号中，“3”可能表示三级叶轮，“63”可能表示特定设计变型或规格代码。

“2.92”：表示风机出口压力为2.92公斤力每平方厘米（约0.286兆帕）。根据命名规则，若无“/”符号及进风口压力值，则默认进风口压力为1个标准大气压。

该风机主要与跳汰机配套使用，为跳汰床层提供均匀、稳定的上升气流，使钼矿物按密度分层，实现高效分离。其设计风量、压力需与跳汰机处理能力、矿石粒度、密度等参数精确匹配。

2.2 结构与工作原理

C(Mo)363-2.92型风机属于多级离心式鼓风机，其核心工作原理是基于离心力对气体做功。电机通过联轴器驱动风机主轴高速旋转，带动各级叶轮同步转动。气体从进气口轴向吸入，进入第一级叶轮，在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能；随后流入扩压器，将部分动能转化为压力能；然后进入下一级叶轮，再次增压。如此经过多级（此处为三级）连续增压后，气体最终达到出口压力2.92公斤力每平方厘米，从出风口排出，输送至跳汰机风室。

多级结构使其能在单机转速不过高的情况下，实现较高的压比，运行平稳，效率较高，特别适合选矿厂对稳定、连续气源的需求。

2.3 关键配件与系统说明

风机主轴：作为整个转子系统的核心传动件，通常采用高强度合金钢（如42CrMo）锻制，经调质热处理和精密加工，确保具有足够的强度、刚性和疲劳寿命，以承受高速旋转下的扭矩、弯矩及临界转速的考验。

风机转子总成：这是风机的“心脏”，包含主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器部件等。叶轮多采用后弯式设计，材质可根据输送介质（如含尘空气）选择优质碳钢、低合金钢或进行防腐喷涂。动平衡精度要求极高，通常需达到G2.5级或更高，以减少振动，保证长期稳定运行。

风机轴承与轴瓦：该型号风机通常采用滑动轴承（轴瓦）支撑。轴瓦材料常为巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌入性、顺应性和抗疲劳性。润滑油系统持续向轴瓦供油，形成稳定的动压油膜，将旋转的主轴“浮起”，实现低摩擦、高阻尼的运行状态，能有效抑制振动，承载能力强，寿命长。

密封系统：

气封：通常为迷宫密封，安装在机壳与转子之间，位于叶轮进气侧和级间，利用多道曲折间隙形成流动阻力，大幅减少高压气体向低压区的泄漏。

油封：位于轴承箱两端，防止润滑油外泄，并阻挡外部杂质进入轴承箱。常用形式为骨架油封或橡胶唇密封。

碳环密封：在某些高压段或特殊要求部位可能采用。由若干组碳环组成，在弹簧力作用下紧贴轴套表面，实现接触式密封，泄漏量极小，可靠性高。

轴承箱：是容纳主轴轴承（轴瓦）、提供润滑油路和冷却的关键箱体部件。要求刚性足、精度高，确保轴承孔同心度，内部油路设计合理，保证润滑充分、散热良好。

三、风机维护、常见故障与修理要点

3.1 日常维护与监测

振动与温度监测：定期使用测振仪检测轴承座处的振动速度或位移值，监控轴瓦温度（通常不超过70℃）。异常升高往往是故障前兆。

润滑油管理：定期检查油位、油质，按周期更换合格牌号的润滑油。滤网需定期清洗或更换。

密封检查：观察有无异常气体泄漏或油泄漏现象。

性能监测：记录进出口压力、流量、电流等参数，与原始数据对比，判断性能是否衰减。

3.2 常见故障分析与修理

振动超标：

原因：转子动平衡破坏（如叶轮结垢、磨损不均、零件松动）；对中不良；轴承（轴瓦）磨损、间隙过大；基础或连接件松动；进入喘振区运行。

修理：停机重新进行转子动平衡校正；重新精确对中；检查、刮研或更换轴瓦，调整间隙；紧固地脚螺栓；调整运行工况，避开喘振区。

轴承温度过高：

原因：润滑油量不足、油质劣化、油路堵塞；轴瓦刮研不良、接触不佳或间隙过小；冷却系统故障。

修理：检查油泵、滤网、冷却器，补充或更换润滑油；重新刮研轴瓦至接触斑点均匀、间隙符合标准；检修冷却水路或油冷系统。

风量或压力不足：

原因：进口滤网堵塞；密封间隙（特别是迷宫密封）因磨损过大，内泄漏严重；叶轮腐蚀、磨损严重；转速下降（如皮带打滑）。

修理：清洗或更换滤网；测量并调整密封间隙，必要时更换密封件；检查修复或更换叶轮；检查电机及传动系统。

异常声响：

原因：轴承损坏；转子与静止件摩擦（扫膛）；喘振；异物进入。

修理：立即停机检查，确定声源。更换轴承；调整间隙消除摩擦；调整工况；清理异物。

3.3 大修要点

风机运行一定周期（通常1-3年或按运行小时计）后需进行解体大修，内容包括：全面检查清洗所有零部件；测量主轴直线度、跳动；检查叶轮有无裂纹、磨损，必要时做无损探伤；检查并修复或更换所有密封件；彻底检查、刮研或更换轴瓦，调整轴承间隙；清理润滑系统；重新组装后进行严格的对中校正，并试车检测性能。

四、系列化钼矿选矿专用风机简介

除C(Mo)型系列外，针对钼矿选矿不同工序和工况，还有以下系列风机可供选择：

“CF(Mo)”型与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工序设计。浮选需要大量、稳定、压力适中的空气产生气泡，使钼矿物附着上浮。这两种系列风机在气量调节稳定性、微气泡发生适应性方面有特殊设计，确保浮选槽内气-液-固三相充分接触，提高钼回收率和精矿品位。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮箱增速，使叶轮获得更高转速，从而在单级或较少级数下实现更高压比。适用于需要更高供风压力的特殊跳汰工艺或远距离气力输送环节。结构紧凑，效率高，但对制造精度、动平衡和润滑系统要求极高。

“AI(Mo)”型系列单级悬臂加压风机：转子为悬臂结构，结构简单，检修方便。适用于中低压力、大风量的工况，可作为辅助供风或环境通风。

“S(Mo)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Mo)”型系列单级双支撑加压风机：两者均为单级，转子两端支撑，运行稳定性好。前者通常为高速设计，后者为常规转速。适用于对风量有特定要求、压力需求不极高的选矿环节，如搅拌充气、物料输送等。结构相对简单，维护成本较低。

五、输送工业气体的风机技术考虑

在钼冶炼的后续化工过程（如焙烧、还原、化合）中，常涉及多种工业气体的输送，对风机提出了特殊要求：

气体性质与材料选择：

氧气(O₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)、氦气(He)、氖气(Ne)：这些惰性或常规气体本身腐蚀性不强，但需确保系统高度洁净、无油，特别是氧气输送，严禁油脂，所有部件需做严格的脱脂处理，材料选用不锈钢以防锈蚀产生火花。密封要求极高，防止泄漏造成纯度下降或危险。

氢气(H₂)：密度小，渗透性强，极易泄漏。风机设计需注重密封（常采用干气密封、迷宫密封+氮气封锁等组合密封），防爆电机和电器，流道设计需减少流动损失。叶轮需进行超速试验。

二氧化碳(CO₂)：潮湿的CO₂具有弱酸性，需考虑材料的耐腐蚀性，如采用不锈钢或涂层。

工业烟气：通常含有粉尘、腐蚀性成分（如SO₂）和一定温度。风机需考虑耐磨设计（如硬化叶轮、耐磨衬板）、防腐涂层或材质（如耐热不锈钢）、以及适当的冷却措施（如机壳水冷）。

密封技术升级：对于贵重、危险或高纯度气体，碳环密封、干气密封等高性能密封形式被广泛应用，替代传统的油封和迷宫密封，实现几乎零泄漏。

安全设计：输送易燃易爆气体（如H₂）或助燃气体（如O₂）时，风机需符合防爆标准，采用防爆电机、静电导出结构，并设置安全泄放装置。

性能修正：风机标定性能通常以空气为介质。输送不同密度的气体时，风机的压力、功率会发生变化。风机轴功率与气体密度成正比定律，风机压比（绝压）与介质种类基本无关，但容积流量不变。选型时必须根据实际气体的密度、绝热指数等参数进行性能换算和电机功率匹配。

六、总结

C(Mo)363-2.92型多级离心鼓风机作为钼矿跳汰选矿的专用动力设备，其稳定高效运行是保障选矿指标的基础。深入理解其型号含义、结构原理、关键配件（主轴、转子、轴瓦、密封）的功能与交互，掌握科学的维护策略和故障修理方法，是风机技术人员必备的技能。

同时，钼矿选冶是一个多工序的复杂过程，针对浮选、高压输送等不同需求，有CF(Mo)、CJ(Mo)、D(Mo)等系列风机可供匹配选择。而在冶炼环节涉及工业气体输送时，必须充分考虑气体的物理化学特性，在风机材料、密封、安全和性能选型上采取针对性措施。

随着矿业技术向着智能化、高效节能方向发展，未来钼矿提纯用风机也将更多地集成状态监测、智能控制、高效叶轮设计和新型材料应用等技术，为提升我国战略稀有金属资源的提取效率和综合效益提供更可靠的装备保障。作为技术人员，应持续关注行业动态和技术进步，将理论与实践相结合，确保风机设备始终处于最佳运行状态。