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重稀土铒(Er)提纯专用离心鼓风机技术解析:以D(Er)2654-3.3型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土铒提纯风机、离心鼓风机、D(Er)2654-3.3、风机配件修理、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言

在重稀土元素,特别是铒(Er)的湿法冶金与提纯工艺中,离心鼓风机作为提供关键气源动力的核心设备,其性能的稳定性、可靠性及对特定工艺介质的适应性至关重要。铒的分离与提纯常涉及焙烧、酸解、萃取、沉淀、煅烧等多道工序,需要风机输送空气、特定工业气体或工艺烟气,以提供氧化、流化、气提、搅拌或物料输送所需的动力。风机的工作状态直接影响到反应效率、产品质量与能耗。本文将围绕稀土提纯领域应用的离心鼓风机,特别是“D(Er)”型高速高压多级离心鼓风机中的典型型号D(Er)2654-3.3,系统阐述其基础知识、型号含义、核心配件构成、维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行说明。

第一章:重稀土铒(Er)提纯工艺与风机需求概述

重稀土铒的提纯是一个复杂的物理化学过程。从精矿分解到高纯氧化铒的获得,风机主要在以下环节发挥作用:

焙烧与煅烧环节:需要风机(如AII(Er)、S(Er)系列)向窑炉内鼓入精确控制的空气或氧气(O₂),以确保充分的氧化反应或碳酸盐/草酸盐的彻底分解。 萃取与反萃环节:在溶剂萃取过程中,可能需要使用专用风机(如CF(Er)、CJ(Er)系列)产生的气流进行气动搅拌或气提脱除溶剂蒸汽,优化传质过程。 沉淀与结晶环节:需向反应釜中通入纯净的氮气(N₂)、二氧化碳(CO₂)或空气进行保护、中和或晶核促进,风机(如AI(Er)、C(Er)系列)提供稳定气源。 物料输送环节:利用高压气流(主要由D(Er)系列提供)进行气力输送,将粉状或颗粒状中间物料在工序间转移。 环境处理环节:使用风机输送工业烟气至尾气处理系统。

这些工艺要求风机不仅具备足够的流量和压力,还需具备良好的密封性以防止有毒有害或贵重气体泄漏,材料需能耐受可能存在的腐蚀性介质(如酸性气体、水汽),运行需高度可靠以保障连续生产。因此,针对铒提纯的风机常进行特殊设计,并在型号中以“(Er)”加以标识。

第二章:铒提纯离心鼓风机系列简介与型号解读

为满足不同工艺段对压力、流量、介质的不同要求,发展出了多个专用风机系列:

“C(Er)”型系列多级离心鼓风机:适用于中等压力、大流量的稳定供气场合,如大型萃取槽的曝气或车间整体送风。 “CF(Er)”与“CJ(Er)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为选矿浮选工艺优化设计,注重流量调节范围和运行经济性,也可用于类似需求的搅拌供气。 “D(Er)”型系列高速高压多级离心鼓风机本文重点机型所属系列。采用多级叶轮串联、齿轮箱增速的设计,能产生较高压比,适用于气力输送、高压鼓风、物料流化等需要较高出口压力的关键环节。其转速高,结构紧凑。 “AI(Er)”型系列单级悬臂加压风机:结构简单,维护方便,适用于小流量、中低压力的局部供气或保护气输送。 “S(Er)”型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,稳定性好,适用于中高转速、中等压力的工况,平衡性能优异。 “AII(Er)”型系列单级双支撑加压风机:传统双支撑结构,坚固耐用,适用于流量压力范围较宽的基础鼓风应用。

风机型号解读规范:
以参考型号“D(Er)300-1.8”和本文核心型号“D(Er)2654-3.3”为例进行说明:

“D”:代表风机系列,此处指高速高压多级离心鼓风机。 “(Er)”:代表专为重稀土铒提纯工艺适应性设计或选用的风机,可能在材料、密封、涂层等方面有特殊考量。 “2654”对于D系列,此数字通常表示额定流量,单位是立方米每分钟(m³/min)。因此,D(Er)2654-3.3的额定流量为每分钟2654立方米。这是一个较大的流量参数,表明该风机用于提纯流程中气量需求较大的环节,如大规模的气力输送或主工艺氧化供风。 “-3.3”:表示风机在设计点的出口绝对压力为3.3个大气压(即约0.33MPa表压)。这是一个中高压力的指标,印证了其适用于需要克服较高系统阻力的工况。 进风口压力标注:根据规范,“如果没有‘/’就表示进风口压力是1个大气压(标准大气条件)”。因此,D(Er)2654-3.3表示在1个标准大气压的进气条件下,能达到出口压力3.3个绝对大气压,压比约为3.3。

由此,型号D(Er)2654-3.3完整定义为:重稀土铒提纯专用、D系列高速高压多级离心鼓风机,在标准进气条件下,额定流量为2654立方米每分钟,出口绝对压力为3.3个大气压。

第三章:D(Er)2654-3.3型风机核心配件与系统详解

D系列风机结构复杂精密,以下是其核心配件与系统的详细说明:

1. 风机转子总成
这是风机的“心脏”。对于多级D型风机,转子总成由风机主轴、多个闭式或半开式叶轮、定距套、平衡盘(或鼓)、以及锁紧螺母等组成。叶轮通常采用高强度合金钢或不锈钢,并可能喷涂防腐涂层以适应工艺气体。每个叶轮将机械能转化为气体压力能,气体逐级增压。转子的动平衡等级要求极高(通常达到G2.5或更高),以保障高速运行的平稳性,减少振动。

2. 风机主轴
作为转子的核心骨架,承载所有旋转部件并传递扭矩。它必须具有极高的强度、刚度和韧性,通常采用优质合金钢(如42CrMo)整体锻制而成,经过精密加工和热处理(调质),其轴颈、键槽等关键部位尺寸精度和表面粗糙度要求严格。

3. 轴承与润滑系统
D系列高速风机常采用滑动轴承(风机轴承用轴瓦)和滚动轴承结合的形式。高速轴多采用压力润滑的滑动轴承(轴瓦),其瓦衬通常为巴氏合金,具有良好的嵌藏性和顺应性,能形成稳定的油膜,阻尼振动。轴承箱是容纳轴承并提供润滑回路的铸件,内部有油路、油槽。润滑系统包括主油泵、辅助油泵、油冷却器、滤油器等,确保轴承在恒温、洁净的油液中运行,是风机安全运行的命脉。

4. 密封系统
这是防止介质泄漏和油品污染的关键,对于输送贵重、有害或特殊工业气体的风机尤为重要。

气封与油封:在轴承箱与机壳之间,通常采用迷宫密封与唇形油封组合,防止润滑油外泄和外部杂质进入轴承箱。 碳环密封:在风机轴端,尤其是输送特殊气体(如氢气、氦气)时,常采用碳环密封。它是一种非接触式或微接触式的端面密封,由多个高精度碳环串联组成,通入高于介质压力的密封气(如氮气)形成气幕,能极为有效地阻止工艺气体沿轴泄漏,具有寿命长、泄漏量极小、适应高速的特点,是D(Er)系列在铒提纯应用中可能配备的高级密封形式。

5. 齿轮箱
作为D系列实现“高速”的关键,增速齿轮箱将电机转速提升至风机工作转速(可能达到每分钟上万转)。齿轮采用高精度硬齿面斜齿轮或人字齿轮,传动效率高,噪音相对较低。齿轮箱有独立的润滑和冷却系统。

6. 机壳与隔板
多级风机的机壳为水平剖分或垂直剖分式,内部分为多个压缩级,每级由叶轮、扩压器、回流器等组成。隔板将各级分隔并引导气流。机壳需有足够的强度和刚度以承受内压,材料根据气体性质选择铸铁、铸钢或不锈钢。

第四章:风机配件维护与常见故障修理

对D(Er)2654-3.3这类关键设备,预防性维护和精准修理至关重要。

1. 定期维护要点

振动与温度监测:每日监测轴承、齿轮箱的振动值和温度,是发现异常最早、最有效的手段。 润滑油分析:定期取样化验润滑油,监测其粘度、水分、金属颗粒含量,可预判轴承、齿轮的磨损情况。 密封系统检查:检查碳环密封的密封气压力、流量是否正常,检查一般气封、油封有无泄漏迹象。 对中复查:定期检查电机、齿轮箱、风机之间的联轴器对中情况,热态和冷态对中数据都需符合要求。

2. 常见故障与修理

振动超标原因:转子不平衡(结垢、叶片磨损、部件松动)、对中不良、轴承磨损(轴瓦刮伤、疲劳剥落)、基础松动、喘振等。 修理:停机后,首先复查对中。若问题仍存,需抽出转子总成进行动平衡校验。检查轴瓦间隙,若超过极限值或出现损伤,需刮研或更换新瓦。检查叶轮有无损坏或严重结垢,进行清洗或修复。 轴承温度高原因:润滑油不足或变质、冷却器效率下降、轴承负荷过大(对中不良)、轴瓦间隙过小或接触不良、润滑油路堵塞。 修理:检查润滑系统压力、流量和油质,清洗或更换滤芯、冷却器。检查轴瓦接触面积和间隙,按规范调整。确保油路畅通。 气体泄漏或油品污染原因碳环密封磨损、密封气压力不足;迷宫密封间隙过大;唇形油封老化破损。 修理:调整或更换失效的密封件。对于碳环密封,需检查碳环磨损量,必要时成组更换,并严格保证安装平整度和弹簧预紧力。 性能下降(流量压力不足)原因:过滤网堵塞导致进气不足;叶轮流道结垢或磨损严重;内部密封间隙(如级间密封)磨损增大导致内泄漏;转速下降。 修理:清洗进气过滤器。抽芯检查,清理叶轮和流道积垢,修复或更换磨损的密封件(如口环、隔板密封)。检查驱动系统确保转速达标。 喘振原因:风机在低流量、高压比的不稳定区运行。 修理:这不是硬件故障,而是操作不当。应立即开大出口阀门或打开防喘振阀,使工况点移出喘振区。需检查防喘振控制系统是否正常。

所有修理工作,特别是转子动平衡、轴瓦刮研、齿轮啮合调整、碳环密封安装等,都需要由经验丰富的专业技术人员使用专用工具进行,修理后必须进行严格的单机试车和性能测试。

第五章:输送各类工业气体的风机技术考量

在铒提纯工艺中,风机输送的介质多样,选型与设计需特殊考量:

空气:最常用介质。主要考虑湿度、含尘量,需配高效过滤器。材料选择普通碳钢或防腐涂层即可。 工业烟气:可能含腐蚀性成分(SOx, NOx, HF等)和颗粒物。风机需采用耐蚀材料(如不锈钢、双相钢、衬胶),并设计成易于清理的结构。密封要求高,防止有毒气体泄漏。碳环密封在此类应用中优势明显。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar):一般为惰性保护气。需注意气体的纯度和干燥度。由于密度与空气不同,风机性能曲线会偏移,选型时需进行换算。密封性要求高,防止保护气浪费或空气渗入。 氧气(O₂):强氧化性介质。风机所有流通部件必须采用禁油设计,彻底脱脂,防止油脂在高压纯氧中燃烧爆炸。材料应选用铜合金、不锈钢等不易发生火花摩擦的材料。密封需绝对可靠。 氢气(H₂)、氦气(He):密度极低的小分子气体,极易泄漏。对风机密封性能要求极高碳环密封几乎是标配选择。同时,由于气体密度小,压缩机所需功率相对较低,但叶轮级数可能需增加以达到所需压力。电机需防爆。 混合无毒工业气体:需明确其具体组分、平均分子量、绝热指数、湿度、腐蚀性等物化参数,作为风机气动设计和材料选择的依据。

选型通用原则

气动计算修正:必须根据实际气体的物性参数(密度、绝热指数等),对以空气为介质的标准性能曲线进行修正,确定实际所需的转速、功率和压比。 材料相容性:叶轮、机壳、密封材料必须能耐受气体可能存在的腐蚀、化学侵蚀、氢脆等作用。 密封等级:根据气体的价值、毒性、危险性确定密封形式。从迷宫密封、机械密封到碳环密封,等级逐级提高。 安全规范:对于易燃易爆(如H₂)、助燃(O₂)气体,必须符合相应的防爆、禁油等安全设计规范。

结论

重稀土铒的提纯是现代高科技产业的关键环节,而离心鼓风机作为其动力保障设备,其技术复杂性和专业性不容小觑。以D(Er)2654-3.3型为代表的高速高压多级离心鼓风机,以其大流量、高压力的特点,在铒提纯的特定工艺段发挥着不可替代的作用。深入理解其型号含义、掌握其核心配件如风机主轴、轴瓦、转子总成、碳环密封等的结构与功能,是进行科学运维和精准修理的基础。同时,面对多样化的工业气体输送需求,必须严格按照介质的物理化学特性进行风机的选型、设计与材料选择,尤其要重视密封技术的应用。唯有如此,才能确保风机在重稀土提纯这一精密的工业流程中安全、高效、长周期稳定运行,为高端制造业的发展提供坚实的装备支撑。

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