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重稀土铒(Er)提纯风机系列基础知识与应用解析:以D(Er)2649-2.98为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土铒提纯、离心鼓风机、D(Er)2649-2.98、风机配件、风机修理、工业气体输送、稀土矿提纯技术、多级离心鼓风机、气体输送设备

一、引言:稀土矿提纯工艺与离心鼓风机的重要性

稀土元素作为现代高科技产业不可或缺的战略资源,其提纯工艺的效率和精度直接影响到下游产品的性能与质量。在众多稀土元素中,重稀土铒(Er)因其在光纤通信、核工业、特种合金等领域的特殊应用,对其纯度要求极高。在铒的湿法冶金提纯过程中,离心鼓风机扮演着核心动压设备角色,为萃取、浮选、气体输送等关键工序提供稳定可靠的气源动力。风机性能的优劣直接关系到生产线的气体压力稳定性、能耗经济性以及最终产品的纯度指标。

针对稀土提纯行业的特殊工况,风机技术领域发展出了多个专用系列,包括“C(Er)”型系列多级离心鼓风机、“CF(Er)”型系列专用浮选离心鼓风机、“CJ(Er)”型系列专用浮选离心鼓风机、“D(Er)”型系列高速高压多级离心鼓风机、“AI(Er)”型系列单级悬臂加压风机、“S(Er)”型系列单级高速双支撑加压风机以及“AII(Er)”型系列单级双支撑加压风机。这些系列风机能够处理多种工业气体,如空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。

本文将重点围绕D(Er)系列高速高压多级离心鼓风机,特别是型号D(Er)2649-2.98展开详细说明,并系统阐述风机关键配件、维修保养要点以及工业气体输送的技术考量。

二、D(Er)系列高速高压多级离心鼓风机概述

2.1 系列特点与设计理念

D(Er)系列是针对稀土提纯、化工、冶金等行业高压气体输送需求而研发的高速多级离心鼓风机。该系列采用多级叶轮串联结构,每级叶轮对气体做功,逐级提高气体压力,最终达到较高的出口压力。其“高速”特性体现在采用高转速设计(通常通过增速齿轮箱实现),使叶轮外周速度大幅提升,从而在单级叶轮上获得更高的压比,减少级数,缩小整机尺寸。同时,高速设计也带来了对转子动力学、轴承系统、密封系统更严格的要求。

“高压”是指该系列风机能够提供显著高于普通通风机的出口压力,通常工作压力范围在1.5至5个大气压(表压)之间,能够满足浸出池鼓氧、气体提升搅拌、物料气力输送等高压气源需求。

2.2 型号命名规则解析

D(Er)2649-2.98为例,完整解读其型号含义:

“D”:代表“D系列高速高压多级离心鼓风机”。这是基础型号分类。 “(Er)”:表示此型号风机在设计与材料选择上,特别针对重稀土铒(Er)的提纯工艺环境进行了优化。这可能意味着风机过流部件采用了更耐铒萃取体系中特定酸碱介质腐蚀的材料(如特殊不锈钢、哈氏合金涂层等),或密封系统对可能存在的微量放射性粉尘有更好的防护。 “2649”:代表该风机的额定流量,单位为立方米每分钟。因此,D(Er)2649-2.98的额定流量为2649 m³/min。这是一个非常大的流量,表明该风机适用于大型或集中式的稀土提纯生产线。 “-2.98”:代表风机的出口压力(表压),单位为工程大气压(kgf/cm²)。2.98即表示出口压力为2.98个大气压(约合0.298 MPa)。如果型号中此处没有标注“/”及后续数字,则默认进口压力为1个标准大气压。若存在如“-2.98/1.05”的标注,则“/”后的“1.05”表示进口压力为1.05个大气压。

作为对比,参考型号D(Er)300-1.8则表示:D系列重稀土铒提纯用高速高压多级离心鼓风机,流量为300 m³/min,出口压力为1.8个大气压。

三、重稀土铒(Er)提纯风机D(Er)2649-2.98深度说明

3.1 设计与性能参数

D(Er)2649-2.98作为D系列中的大流量高压型号,其设计目标是满足大规模铒分离生产线对强大、稳定气源的需求。其主要性能参数可能包括(具体以实际产品说明书为准):

流量:2649 m³/min(可调范围通常在70%-110%额定流量之间) 出口压力:2.98 bar(g) 进口压力:默认1 bar(a)(标准大气压) 介质:主要为空气。根据工艺阶段不同,也可能用于输送氮气等惰性保护气体。 轴功率:根据风机效率不同,通常在数百至上千千瓦级别,需配套大功率电机。 转速:采用齿轮箱增速,工作转速可能高达每分钟上万转,具体取决于叶轮设计。 驱动方式:通常采用电动机通过联轴器驱动增速齿轮箱,再由齿轮箱输出轴驱动风机转子。

3.2 在铒提纯工艺中的应用点

在铒的湿法提纯流程中,D(Er)2649-2.98可能应用于:

萃取槽鼓泡搅拌:向萃取槽底部通入压缩空气或惰性气体,形成细小气泡,强化有机相与水相的混合传质,提高铒离子的萃取效率。高压气流能克服液柱静压,确保槽底均匀布气。 气体提升循环:利用气提原理,将高压气体注入提升管,依靠气液混合物的密度差驱动溶液在萃取槽间或槽内外循环,减少机械泵的使用,避免泄漏和污染。 氧化/还原工序供气:在某些需要改变铒离子价态的工序中,精确输送氧气或其它反应气体。 物料干燥与输送:为后续工序的铒化合物干燥或气力输送系统提供干燥、洁净的高压气源。

其大流量特性确保了能为多个并行操作单元同时供气,高压特性则能适应深槽设备或长距离管路输送的压力损失。

四、风机核心配件详解

离心鼓风机,尤其是像D(Er)2649-2.98这样的高速高压设备,其可靠性高度依赖于核心配件的性能与质量。以下对关键配件进行说明:

4.1 风机主轴

主轴是传递扭矩、支撑转子的核心部件。对于D(Er)系列高速风机,主轴需具备:

高强度和刚度:以承受巨大的扭转和弯曲应力,确保转子在高速下的动态稳定性,避免发生危险的回旋振动。通常采用高强度合金钢(如42CrMo)整体锻造成型。 高精度:与轴承、叶轮配合的轴颈部位,需要经过精密磨削,达到极高的尺寸精度(IT5-IT6级)、圆度、圆柱度和表面光洁度(Ra0.4以下),以保证良好的对中和润滑。 优良的抗疲劳性能:风机启停和负载变化会产生交变应力,材料需有良好的疲劳极限。

4.2 风机轴承与轴瓦

高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承,因其承载能力大、阻尼性能好、适于高速运行。

轴瓦材料:常采用巴氏合金(锡基或铅基)衬层。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力,能保护轴颈免受损伤。瓦背通常为低碳钢。 润滑与冷却:强制供油润滑系统为轴瓦提供稳定的压力油膜,形成液体摩擦,同时带走摩擦热。油温、油压监控至关重要。 可倾瓦轴承:在一些极高转速或对振动要求极严的机型中,可能采用可倾瓦块轴承,每个瓦块可自适应摆动,形成最佳油楔,稳定性极佳。

4.3 风机转子总成

转子总成是风机的“心脏”,由主轴、多级叶轮、平衡盘、联轴器等部件组装并精密动平衡而成。

叶轮:是直接对气体做功的部件。D(Er)系列叶轮多采用后弯式或径向式三元流设计,使用高强度铝合金或钛合金、不锈钢精密铸造或五轴铣削而成。流道表面需光滑以减小损失。每级叶轮间有隔板引导气流。 动平衡:转子在高速下微小的质量偏心都会引起巨大离心力,导致剧烈振动。因此,转子总成需在高速动平衡机上(如在工作转速的120%下)进行多平面动平衡校正,将剩余不平衡量控制在极低标准(如G1.0级或更高)。 平衡盘/鼓:用于平衡多级叶轮产生的巨大轴向推力,减少推力轴承的负荷。

4.4 密封系统

密封系统防止气体泄漏和润滑油进入流道,对风机效率和安全运行至关重要。

气封(级间密封与轴端密封):常用迷宫密封。在转子和静止部件间形成一系列节流间隙与膨胀空腔,使气体泄漏路径曲折,有效减小内泄漏和外泄漏。密封齿片与转轴间的间隙需严格控制(通常0.2-0.5mm)。 油封:位于轴承箱端部,防止润滑油外泄。常用骨架油封或迷宫式油封。 碳环密封:在输送易燃、易爆、有毒或贵重气体(如氢气、氦气)时,会采用更先进的接触式密封,如碳环密封。由多个分割的碳环在弹簧力作用下紧贴轴套,实现近似零泄漏。碳环具有自润滑、耐高温、化学稳定性好等优点。对于D(Er)2649-2.98,若用于特殊气体,可能在轴端采用“迷宫密封+碳环密封”的组合形式。

4.5 轴承箱与齿轮箱(增速箱)

轴承箱:是容纳支撑轴承和推力轴承的壳体,为轴承提供精确的定位和稳定的润滑环境。其刚度和散热设计非常重要。 增速齿轮箱:将电机转速提升至风机工作转速。采用高精度人字齿或斜齿轮传动,齿轮需经过渗碳淬火和磨齿工艺,达到5级或更高精度,确保平稳传动、低噪声。配有独立的强制润滑和冷却系统。

五、风机维护、常见故障与修理要点

定期维护和及时修理是保障D(Er)2649-2.98这类关键设备长周期安全运行的基础。

5.1 日常维护与监控

振动监测:使用在线振动监测系统,实时监控轴承座各方向的振动速度或位移值。振动异常升高通常是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或喘振的先兆。 温度监测:密切关注轴承温度(回油温度及瓦温)、润滑油温、电机温度。轴承温度骤升可能预示润滑故障或磨损加剧。 润滑油系统维护:定期检查油位、油质(定期取样化验,检测粘度、水分、酸值、金属颗粒含量)、油滤压差。按时更换润滑油和滤芯。 性能参数记录:记录流量、进出口压力、电流等运行参数,与设计曲线对比,分析效率变化。 密封检查:定期检查气封和油封是否有异常泄漏。

5.2 常见故障分析与修理

振动过大 原因:转子积垢(在稀土提纯环境中,可能被化学雾滴结晶附着)导致动平衡破坏;联轴器对中偏差因基础沉降发生变化;轴承磨损;地脚螺栓松动。 修理:停机,检查对中并重新校准。若为转子不平衡,需拆出转子总成进行清洗和高速动平衡校验。更换磨损轴承。 轴承温度高 原因:润滑油不足、变质或型号不对;冷却器效率下降;轴承间隙过小或过大;轴承本身损坏。 修理:检查润滑系统,更换合格润滑油。清理冷却器。测量轴承间隙,按标准调整或更换轴瓦/轴承。 风量或压力不足 原因:进口过滤器堵塞;密封间隙因磨损过大,内泄漏严重;转速未达到额定值(如变频器问题);管网阻力变化。 修理:清洗或更换滤芯。停机大修,测量并调整迷宫密封间隙至设计值,必要时更换密封件。 喘振 原因:风机在小流量、高压比工况下运行,进入不稳定工作区。气流发生严重分离并周期性振荡。 危害:导致剧烈振动和噪声,可能严重损坏轴承和密封。 预防与处理:确保风机运行点远离喘振线。设置并维护好防喘振控制系统(如旁通回流阀)。运行时一旦发生喘振,应立即开大出口阀门或打开防喘振阀,增大流量。 润滑油带水或乳化 原因(尤其在稀土厂区):环境潮湿;油冷却器内部水管泄漏。 修理:对润滑油进行脱水处理或全部更换。对油冷却器进行压力检漏并修复。

5.3 大修周期与内容

通常建议每运行2-4年或累计24000小时左右进行一次计划性大修。大修内容应包括:

全面拆解风机、齿轮箱。 清洗所有部件,检查叶轮、主轴有无腐蚀、裂纹(可采用无损探伤)。 测量并记录所有配合间隙(轴承间隙、密封间隙、齿轮啮合间隙等),与出厂标准对比。 更换所有密封件、O型圈等易损件。 检查齿轮齿面、轴承巴氏合金层磨损情况,必要时修复或更换。 转子总成重新进行高速动平衡。 重新组装,严格按标准进行对中。 单机试车和性能测试。

六、工业气体输送风机的特殊考量

稀土提纯过程中,除了空气,还可能涉及多种特殊工业气体的输送,这对风机提出了额外要求。

6.1 不同气体的特性与风机选材

氧气(O₂):强氧化性。所有过流部件(叶轮、机壳、密封)需采用不锈钢(如304、316),并彻底脱脂清洗,禁油。密封需严防润滑油渗入。 氢气(H₂):密度极小、易燃易爆、易泄漏。风机设计需着重考虑高气密性密封(如采用干气密封或串联式碳环密封)。电机需防爆。结构上防止静电积聚。 氮气(N₂)、氩气(Ar):惰性气体。材料选择相对常规,但纯度要求高时,需注意内部清洁度和密封性,防止空气掺入污染。 二氧化碳(CO₂):潮湿CO₂有腐蚀性。材料需耐碳酸腐蚀。 工业烟气:可能含腐蚀性组分(SOx, NOx)和粉尘。需选用耐蚀材料(如双相不锈钢),并可能在进口设置洗涤或过滤装置。叶轮设计需考虑一定的抗磨损能力。

6.2 系列风机对应气体输送的适应性

“C(Er)”系列多级离心鼓风机:通用性强,可用于空气及多种无毒、化学性质相对稳定的工业气体。 “CF(Er)”与“CJ(Er)”系列浮选专用风机:主要针对浮选工艺空气,强调流量稳定和一定的压力适应性。 “D(Er)”系列(如本文主角):高压特性使其适用于需要高压头输送或鼓泡的气体工况,如深槽氧气鼓入、氢气循环增压等。 “AI(Er)”、“S(Er)”、“AII(Er)”系列单级加压风机:结构相对简单,适用于中低压、大流量的气体输送或加压场合,如车间通风换气、气体初步加压等。

选型关键:在输送特殊工业气体时,必须向制造商提供准确的气体成分、温度、压力、密度、湿度、毒性、爆炸极限等信息,以便进行定制化设计,特别是材料选择、密封方案和防爆等级的确定。

七、结论

重稀土铒的提纯是一个对设备可靠性、稳定性和适应性要求极高的过程。D(Er)2649-2.98高速高压多级离心鼓风机作为该领域的大流量高压气源装备,其高效稳定的运行是保障生产线连续高效作业的基石。深入理解其型号含义、性能特点、核心配件构造以及维护修理要点,对于设备管理人员和工艺工程师至关重要。

同时,稀土提纯工艺的复杂性也催生了C(Er)、CF(Er)、CJ(Er)、AI(Er)、S(Er)、AII(Er)等多个风机系列,以满足从浮选、萃取到气体输送等不同环节的差异化需求。在面对氧气、氢气等特殊工业气体时,更需在材料、密封和安全设计上给予特殊考量。

未来,随着稀土提纯技术向更绿色、更智能、更高效的方向发展,对配套风机也提出了更高要求:更高的能效标准、更智能的状态监测与故障预警、更强的介质适应性与更长的免维护周期。这需要风机研发制造单位与稀土生产企业持续深化合作,共同推动专用装备技术的进步,为我国稀土战略资源的高效开发利用提供坚实的装备保障。

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