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单质钙(Ca)提纯专用风机技术基础与应用详解:以D(Ca)3800-1.27型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:单质钙提纯、离心鼓风机、D(Ca)3800-1.27、高速高压多级离心、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在现代冶金与材料工业中,高纯度金属单质的制备是核心技术环节之一。单质钙(Ca)作为一种重要的活泼金属,在冶金还原剂、电池材料、特种合金添加剂等领域需求广泛,其提纯工艺对设备有着苛刻的要求。其中,为提纯过程提供稳定、洁净、特定压力气流的气体输送设备:离心鼓风机,扮演着至关重要的角色。本文将围绕单质钙(Ca)提纯工艺中应用的专用离心鼓风机,特别是D(Ca)3800-1.27型高速高压多级离心鼓风机,系统阐述其基础知识、型号解析、核心配件构成、维修要点,并概述输送不同工业气体的通用风机技术。

第一章:单质钙提纯工艺与风机选型概述

单质钙的提纯常采用蒸馏法或精馏法,在高温、真空或保护性气氛下进行。工艺系统需要风机提供稳定流量的保护性气体(如高纯氩气Ar)以建立并维持所需气氛,或在某些环节输送工艺气体。这些气体通常要求绝对洁净、无油、且风机运行不能引入任何可能污染钙金属的杂质(如润滑油泄漏)。因此,对风机的密封性、材料兼容性、结构可靠性提出了极高要求。

针对此类精密工艺,风机行业开发了专门的系列产品,如:“C(Ca)”型系列多级离心鼓风机,适用于中压大风量场景;“CF(Ca)”与“CJ(Ca)”型系列专用浮选离心鼓风机,针对特定矿物处理工艺配套;“AI(Ca)”型系列单级悬臂加压风机,结构紧凑;“S(Ca)”型系列单级高速双支撑加压风机,转速高、压力提升直接;“AII(Ca)”型系列单级双支撑加压风机,稳定性更优。而对于需要更高出口压力的提纯环节,“D(Ca)”型系列高速高压多级离心鼓风机则成为首选,它通过多级叶轮串联,逐级提升气体压力,能够满足更为严苛的工艺压力需求。

第二章:D(Ca)3800-1.27型风机深度解析

D(Ca)3800-1.27是该系列中一个典型型号,其编码蕴含了关键性能参数:

“D”:代表这是D系列高速高压多级离心鼓风机。该系列设计特点是采用多级叶轮、齿轮箱增速,以获得远高于普通离心风机的转速和单级压比,最终实现较高的总压升。 “(Ca)”:明确标识此风机为单质钙(Ca)提纯工艺专用设计。这意味着在材料选择(如与钙活性气体兼容的材质)、密封形式(严防油污与气体互串)、内部清洁度等方面进行了特殊处理与适配。 “3800”:此为风机专用编码,通常与风机的设计流量、叶轮尺寸及级数等核心结构参数相关联。此编码“3800”指示了该风机的额定工况流量范围或叶轮规格。具体流量值需查阅风机性能曲线,但可以理解为该型号适用于中等偏大的气体流量需求。 “-1.27”:表示风机出口处的气体绝对压力为1.27个大气压(即约127千帕,表压约为0.27个大气压或27千帕)。这个压力值是为满足钙提纯系统中特定环节(如气体循环、气氛维持或输送阻力克服)而精确匹配的。 进风口压力默认:根据惯例,型号中未标注“/”及进口气压值,则表示默认风机进风口处于标准大气压(1个大气压)环境下工作。

该风机的工作原理是:原动机(通常是电动机)通过高效齿轮箱驱动风机主轴高速旋转,固定在主轴上的多级风机转子总成(包含多个闭式或半开式叶轮、隔套、平衡盘等)随之转动。气体从进气室吸入,依次流经每一级叶轮和导流器。在每一级叶轮中,气体受离心力作用获得动能,随后在导流器中部分动能转化为静压能。如此逐级增压,最终在末级达到1.27个大气压的设计出口压力后排出。

第三章:风机核心配件详解

D(Ca)3800-1.27型风机的可靠运行依赖于一系列精密配件,其中关键部件包括:

风机主轴与转子总成:主轴是传递扭矩、支撑转子的核心零件,需采用高强度合金钢经精密加工和热处理,确保在高速下的刚性和疲劳强度。风机转子总成是风机的“心脏”,包括所有叶轮、轴套、平衡盘(鼓)等。每级叶轮都需经过动平衡校正,确保整个转子总成在高速下的动态平衡,这是减少振动、保证长周期运行的基础。对于钙提纯专用风机,转子组件材质需考虑与工艺气体的兼容性,防止发生化学反应或腐蚀。 风机轴承与轴瓦:高速高压风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承。轴瓦通常由巴氏合金等耐磨减摩材料浇铸在钢背上制成,依靠压力油形成稳定的油膜来支撑主轴,具有承载能力大、运行平稳、阻尼性能好等优点。轴承箱是容纳轴承、提供润滑油路和冷却的关键部件。其设计需确保良好的对中性、足够的刚度以及高效的散热。 密封系统:这是防止介质泄漏和外界污染进入的关键,尤其在输送贵重、活泼或高纯气体时至关重要。 气封与碳环密封:在风机内部各级之间以及轴端,广泛使用碳环密封。碳环由特殊石墨材料制成,具有良好的自润滑性、耐高温性和化学惰性。多个碳环组合在密封腔内,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成迷宫式阻隔,极大减少了内部级间串气和轴端气体外泄。对于D(Ca)系列,碳环密封是保证工艺气体纯净、防止润滑油污染工艺侧的核心手段之一。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿轴泄漏到箱体外。通常采用接触式唇形密封或机械密封,材料需耐油、耐磨。 轴承箱:作为转子系统的支撑座,其内部不仅安装有轴瓦,还集成了润滑油进油口、回油口、可能有的冷却水腔以及油位观察窗、温度测点接口等。其结构需保证刚性,防止因变形影响轴瓦的配合间隙。

第四章:风机维护与修理要点

为确保D(Ca)3800-1.27型风机长期稳定运行,定期的维护和专业的修理不可或缺。

日常巡检与维护振动与噪音监测:定期使用仪器监测轴承座振动值,监听运行声音。异常振动往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或基础松动的先兆。 温度监控:密切关注轴承温度(通过轴承箱上的温度传感器),油温过高可能指示冷却不良、润滑油变质或轴承异常磨损。 润滑油系统检查:定期检查油位、油质(颜色、粘度、有无水分杂质),按周期更换润滑油和滤芯。 密封检查:观察轴端有无明显气体泄漏或油渍,这可能是碳环或油封磨损的信号。 周期性大修与关键部件修理转子总成的动平衡:每当风机解体大修(如更换叶轮、处理磨损)后,风机转子总成必须重新进行高速动平衡校正,直至达到严格的平衡精度等级(如G2.5级或更高),这是大修后安全运行的重中之重。 轴瓦的检查与刮研:拆检轴瓦,测量其磨损量、间隙(顶隙、侧隙)。若巴氏合金层有磨损、剥落或接触不良,需由熟练技工进行刮研修复,确保与主轴轴颈的接触面积和角度符合要求,必要时更换新轴瓦。 主轴检查:检查风机主轴的直线度(跳动)、轴颈表面的粗糙度和尺寸精度。如有磨损或划伤,可采用磨削修复或金属喷涂后再加工的方法。 密封更换:大修时,碳环密封油封通常建议作为易损件成套更换。安装新碳环时需注意方向、弹簧预紧力,确保环组在密封腔内活动自如但无过大间隙。 对中校正:修复完成后,重新安装电机、齿轮箱和风机时,必须使用激光对中仪等精密工具进行联轴器对中,确保各轴线同轴,这是防止振动和部件损坏的关键步骤。

第五章:输送各类工业气体的通用风机技术扩展

除了专用于钙提纯的定制系列,离心鼓风机广泛应用于输送其他工业气体。对于不同的气体介质,风机设计和选型需重点考虑:

气体性质影响:密度影响风机所需功率(功率与气体密度大致成正比);比热容影响温升;腐蚀性决定材料选择(如输送湿氯气需用钛材);爆炸性(如氢气H₂)要求防爆设计和特殊密封。 系列适配: 输送空气、无毒混合工业气体等常规介质,上述各系列(C, D, AI, S, AII等)均可根据压力流量需求选用。 输送氧气O₂时,需严格禁油,所有与氧气接触的部件需进行脱脂处理,并可能采用不锈钢材质,防止火花产生。 输送氢气H₂、氦气He等密度极小的气体时,风机所需级数或转速会显著增加,且对密封要求极高,防止泄漏。 输送二氧化碳CO₂、氮气N₂、惰性气体(氖Ne、氩Ar)等,重点在于根据其化学稳定性和纯度要求,选择合适的密封形式和材料。

在选型时,必须提供准确的气体成分、进口状态(压力、温度)、所需流量和出口压力,以便制造商根据气体特性修正性能曲线,选择合适的型号、材质和密封方案。

结论

D(Ca)3800-1.27型高速高压多级离心鼓风机作为单质钙提纯工艺中的关键动力设备,其设计紧密结合了工艺对气体压力、纯净度和可靠性的特殊要求。深入理解其型号含义、掌握风机主轴转子总成轴瓦碳环密封等核心配件的结构与功能,并实施科学的维护与精准的修理,是保障钙提纯生产线连续高效运行的基础。同时,面对空气、氧气、氢气、惰性气体等多种工业气体的输送需求,风机技术通过系列化、定制化设计,能够满足从常压到高压、从普通到高纯、从惰性到活泼的各种复杂工况。作为风机技术人员,不断深化对这些专业知识的学习与实践,对于服务高端制造业具有重要意义。

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