金属铝(Al)提纯浮选风机:D(Al)1006-1.75型高速高压多级离心鼓风机深度解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：矿物提纯、铝浮选、离心鼓风机、D(Al)1006-1.75、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在矿业冶炼领域，特别是铝土矿的浮选提纯环节，高效、稳定、可靠的供风设备是实现矿物有效分离、提升金属回收率与品位的核心动力源。离心鼓风机凭借其流量范围宽、运行平稳、效率高等优点，在其中扮演着不可替代的角色。本文将从风机技术角度，系统阐述矿物单质提纯用离心鼓风机的基础知识，并聚焦于“D(Al)1006-1.75”这一具体型号的高速高压多级离心鼓风机，深入剖析其技术特点、核心配件构成、维护修理要点，并对输送不同工业气体的风机适应性进行说明，以期为行业技术人员提供参考。

第一章：矿物提纯浮选工艺与风机概述

铝的冶炼始于铝土矿，其中含有氧化铝、二氧化硅、氧化铁等多种成分。浮选法是提纯铝土矿、富集氧化铝的关键物理化学方法。其原理是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，通过添加特定药剂，使目标矿物（如含铝矿物）选择性附着于气泡，在浮选槽中形成矿化泡沫层并被刮出，从而实现与脉石矿物的分离。

在这一过程中，鼓风机的作用至关重要：它提供稳定且参数（风量、风压）精确可控的空气流。空气通过充气管或微孔介质进入浮选槽底部，被分散成无数微小气泡，成为目标矿物颗粒的“载体”。风量大小直接影响气泡数量、矿浆搅拌强度；风压则需克服矿浆静压、管路及充气元件阻力，确保气泡均匀弥散。因此，浮选风机不仅是一个气源，更是浮选工艺参数的直接调控者之一。

为满足不同规模、不同工艺阶段（粗选、扫选、精选）的需求，风机家族发展出多种系列。文中提及的“C(Al)”系列多级离心鼓风机，通常适用于中压、较大流量的稳定供风场景；“CF(Al)”与“CJ(Al)”系列是专为浮选工艺优化的型号，可能在抗堵塞、气流稳定性或调节便捷性上有特殊设计；“AI(Al)”系列单级悬臂加压风机结构紧凑，适用于中小风压需求；“S(Al)”与“AII(Al)”系列单级双支撑加压风机则兼具较高的转子刚性和承压能力；而本文重点探讨的“D(Al)”系列，则定位在高速、高压、多级的工况，适用于对风压要求特别高的浮选系统或深槽浮选工艺。

第二章：D(Al)1006-1.75型风机深度技术说明

“D(Al)1006-1.75”这一完整型号蕴含了丰富的信息：

该型号风机的核心工作原理是：电机通过增速齿轮箱（对于高速风机常见）驱动风机主轴高速旋转，轴上串联的多级叶轮逐级对气体做功。气体每经过一级叶轮和导流器，其压力和速度均得到一次提升，经最后一级压缩后，高压气体通过蜗壳收集并导出。为了达到1.75公斤力每平方厘米的出口压力，6级叶轮的逐级增压设计、精确的叶轮流道型线以及高转速（通常可达数千甚至上万转每分钟）是其技术关键。其性能曲线（风量-风压曲线、风量-功率曲线）较陡峭，意味着在额定点附近运行时，风压对风量变化的敏感性较高，因此对系统管网稳定性和运行调节有更高要求。与跳汰机配套选型时，需精确计算跳汰床层阻力、空气室容积及脉冲需求，确保风机提供的风压-风量特性与跳汰周期完美匹配。

第三章：核心配件详解与维护修理要点

D(Al)系列风机作为高速高压设备，其可靠运行离不开精密、耐用的配件支撑。以下是关键配件的说明及相关的修理维护重点：

风机大修的一般流程：停机断电隔离→拆除联轴器罩壳及管路→吊开上壳体→吊出转子总成→全面检查清洗所有静止部件（机壳、隔板、导叶）→按上述要点检查修理旋转部件与轴承密封→精确回装（特别注意各级叶轮、隔板的对中）→油系统循环冲洗→联轴器对中校正→单机试车（监测振动、温度、噪声）→负载联动试车。

第四章：输送不同工业气体的风机技术考量

除空气外，浮选或冶炼流程中可能涉及多种工业气体的输送，这对风机选材、设计和密封提出了特殊要求。针对D(Al)系列及其它系列风机的适应性需注意：

重要原则：当使用文中任一型号风机（C、CF、CJ、D、AI、S、AII系列）输送非空气介质时，必须向制造商明确告知气体的具体成分、浓度、温度、压力、洁净度等所有工况条件，进行定制化设计或材质升级，以确保安全性和使用寿命。铭牌上的“(Al)”标识代表其基础设计应用，但具体介质适应性需以技术协议和产品说明为准。

结论

D(Al)1006-1.75型高速高压多级离心鼓风机是铝矿物高效浮选提纯工艺中的一款高性能动力装备。其1.75公斤力每平方厘米的出风压力设计，满足了高阻力浮选系统的苛刻需求。深入理解其型号含义、掌握由主轴转子、轴瓦轴承、碳环密封等核心部件构成的技术内涵，是进行科学维护与精准修理的基础。同时，认识到离心鼓风机在输送氧气、氢气、烟气等特殊工业气体时的技术特殊性，对于保障安全生产、延长设备寿命、优化工艺效果至关重要。作为风机技术人员，我们应秉持严谨务实的态度，将设备特性与工艺需求深度融合，方能充分发挥先进装备的效能，为矿物加工行业的提质增效保驾护航。