金属钼(Mo)提纯选矿风机:C(Mo)1156-1.35型离心鼓风机技术详解与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：金属钼提纯、选矿离心鼓风机、C(Mo)1156-1.35型号、风机配件与修理、工业气体输送、多级离心风机、矿物冶炼、风机维护

引言

在有色金属矿业，特别是钼（Mo）的冶炼与提纯过程中，高效、可靠的气体输送与流体动力设备是实现选矿工艺稳定运行的核心。离心鼓风机作为提供动力风源的关键设备，其性能直接关系到浮选效率、精矿品位及整体生产成本。针对钼矿选矿的特殊工况:如高粉尘环境、特定气体介质、连续高压需求等，专用的风机设计与选型至关重要。本文将围绕矿物中单质提纯用离心鼓风机的基础知识，重点剖析适用于钼提纯的C(Mo)1156-1.35型多级离心鼓风机，并对其配件构成、修理维护要点，以及输送各类工业气体的风机技术进行系统性阐述。

一、 离心鼓风机在钼矿提纯工艺中的基础作用

钼的提纯通常经过破碎、磨矿、浮选、焙烧、升华等多道工序。其中，浮选阶段是分离钼精矿的关键，依赖于向矿浆中充入大量空气，形成气泡并携带钼矿物上浮。离心鼓风机正是为浮选机（如机械搅拌式、充气式）提供恒定气压与气量的“肺腑”。其核心作用包括：

供气浮选：产生微细、均匀的气泡，确保钼矿物与脉石的有效分离。

物料输送：在后续干燥、焙烧等工序中，输送热空气或特定工艺气体。

系统加压：为整个气路系统维持稳定压力，克服管道阻力与液位静压。

风机性能参数（如风量、压力、效率）需与跳汰机、浮选槽等设备精确匹配，才能实现最优的选矿指标（回收率、精矿品位）。

二、 专用风机系列简介与C(Mo)1156-1.35型号解析

为适应矿业复杂需求，风机厂家开发了多个专用系列，前述型号内涵丰富：

“C(Mo)”型系列：多级离心鼓风机，适用于中高压、大风量场合，结构坚固，运行平稳，是浮选供气的主流机型。

“CF(Mo)”/“CJ(Mo)”型系列：专为浮选工艺优化的离心鼓风机，可能在进气处理、抗堵塞、调节方式上有特殊设计。

“D(Mo)”型系列：高速高压多级离心鼓风机，通常采用齿轮增速，压力更高，适用于要求更苛刻的工艺环节。

“AI(Mo)”/“S(Mo)”/“AII(Mo)”型系列：均为单级风机，分别采用悬臂、双支撑等结构，适用于中低压、特定加压或输送场景。

重点机型：C(Mo)1156-1.35型多级离心鼓风机

型号释义：

“C”：代表多级离心鼓风机的基本型。

“(Mo)”：指明该风机专为钼矿选冶工艺设计与优化，在材质选择、密封形式、防腐处理等方面考虑了钼矿环境的特点（如可能存在的酸性湿气、矿粉磨损等）。

“1156”：内部编码，通常包含设计序列、叶轮尺寸或规格代号信息。需查阅具体厂家的产品谱系表获得精确对应关系（如可能表示叶轮公称直径、级数组合等）。

“-1.35”：表示风机在额定条件下的出口静压为1.35个大气压（绝压），或理解为升压为0.35 bar（表压）。这是一个关键性能参数，决定了风机能为系统提供的压力能力。

关于进风口压力：根据要求，型号中若无“/”符号，则表示进风口压力为标准大气压（约101.325 kPa）。因此，C(Mo)1156-1.35是在标准进气条件下，出口压力达到1.35倍大气压的风机。

性能特点：
该型号属于多级串联式结构，气体逐级被叶轮加压，最终达到所需压力。其特点是：

压力稳定：多级压缩使得压力提升平缓，出口气流脉动小，有利于浮选工艺稳定。

效率较高：在较宽的操作范围内能保持较好的效率，降低长期运行能耗。

结构紧凑：相比达到同等压力的单级高速风机或罗茨风机，体积相对适中，稳定性好。

选型匹配：其压力值1.35 atm需与跳汰机或浮选机的阻力特性曲线进行配套计算确定，确保在所需风量下，风机工作点位于高效区内。

三、 风机核心配件详解

以C(Mo)1156-1.35为代表的多级离心鼓风机，其主要配件构成及功能如下：

风机主轴：

作为整个转子系统的核心承力与传动部件，通常采用高强度合金钢（如42CrMo）锻制，经调质处理，具有优异的综合机械性能（高强度、高韧性、良好的抗疲劳性）。

精度要求极高，各装配轴段的同轴度、圆度、表面粗糙度均有严格标准，以确保动平衡精度和运行稳定性。

风机转子总成：

包含主轴、各级叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器部件等。

叶轮：是多级风机的“心脏”。每级叶轮通常由后弯式叶片、轮盖、轮盘组焊或铆接而成，材质需根据输送介质选择（输送空气常用优质碳钢或低合金钢；输送腐蚀性气体需用不锈钢或特种合金）。其型线设计直接决定风机的压力、流量和效率。

平衡盘：用于自动平衡转子在运行中产生的轴向推力，是多级风机关键的安全部件。

整个转子总成在组装后必须进行高速动平衡校正，将不平衡量控制在极低范围内（如G2.5级或更高），这是保证风机低振动、长寿命的基础。

轴承与轴瓦：

对于大型多级离心鼓风机，滑动轴承（轴瓦）应用普遍。

轴瓦：通常为剖分式，内衬巴氏合金（乌金）。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力，能有效保护轴颈。轴瓦的刮研质量、间隙（顶隙、侧隙）调整至关重要，直接影响油膜形成和转子稳定性。

轴承座内设有油路，确保压力润滑油稳定供给。

密封系统：

气封（迷宫密封）：安装在机壳与转子之间（如级间、轴端），通过一系列环形齿隙形成曲折路径，极大增加气体泄漏阻力，减少级间窜气和向机外泄漏。齿形与间隙设计是关键。

碳环密封：一种接触式或无接触式的柔性密封，由多个碳环组成，紧贴轴套外圆。碳材料具有自润滑、耐磨损、适应微小偏摆的优点，常用于输送空气或无害气体的风机轴端密封，防止气体外泄或油雾进入流道。

油封：主要用于轴承箱两端，防止润滑油泄漏并阻挡外部灰尘进入轴承。常用骨架油封或迷宫式油封。

轴承箱：

容纳轴承、轴瓦并存储润滑油的主体箱室。要求刚性好，能保证轴承孔位的同心度和垂直度。内置油位计、温度测点，侧部有进回油口、视油窗等。

四、 风机修理与维护要点

针对C(Mo)1156-1.35这类关键设备，科学的修理维护是保障其长期可靠运行的生命线。

（一）定期维护与检查

日常巡检：监测振动、噪音、轴承温度、油位、油压、进气过滤器压差。

定期更换：润滑油（按周期和油质分析结果）、过滤器滤芯、密封件。

对中复查：定期检查风机与电机联轴器的对中情况，热态与冷态差异需考虑。

（二）关键部件修理

转子总成大修：

叶轮：检查磨损、腐蚀、裂纹（尤其叶片根部与焊缝）。轻微磨损可修复，严重时需更换。修复或更换后必须重新做动平衡。

主轴：检查轴颈磨损、弯曲度、键槽完整性。磨损可喷涂修复后磨削至原尺寸，弯曲需校正。

动平衡：任何转子部件修复或更换后，整体必须上平衡机进行高速动平衡，这是大修后的核心质量关卡。

轴承与轴瓦修理：

轴瓦：检查巴氏合金层有无磨损、剥落、裂纹、烧熔。若间隙超标或合金损伤，需重新浇铸巴氏合金并精细刮研，确保接触面积、间隙符合要求。

轴颈：与轴瓦配合的轴颈表面需光滑无划痕，必要时可磨削修复。

密封系统更换：

迷宫密封：检查齿顶磨损情况，磨损严重导致间隙过大时需更换密封体或镶齿片。

碳环密封：检查碳环磨损量及弹簧弹力，确保碳环能良好贴合轴套。更换时需成组更换，并检查轴套磨损情况，必要时一起更换。

所有密封件的安装间隙必须严格按照厂家图纸要求控制。

轴承箱与机壳：

检查轴承箱体有无裂纹、渗漏，轴承孔是否失圆。

检查风机机壳水平中分面有无变形、泄漏，结合面密封胶需清理干净后重新涂抹高质量密封胶。

（三）装配与调试
修理后的装配需遵循严格规程：清洗所有零件、按序装配、测量调整各级间隙（如叶轮与进气圈间隙、平衡盘间隙）、紧固螺栓按力矩要求分步拧紧。调试时先点动，无异常后空载运行，逐步加载至额定工况，全面监测各项参数。

五、 输送工业气体的风机技术说明

在钼冶炼的焙烧、还原、化学输送等环节，可能需要输送除空气外的特定工业气体。这对风机提出了特殊要求：

气体兼容性：

材料选择：输送氧气(O₂)时，所有流道部件需采用禁油材料和处理，防止油脂引发燃爆；密封形式也需特殊考虑。输送氢气(H₂)时，需极高密封性防泄漏，且电机需防爆。输送二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、惰性气体(Ar/He/Ne)等，主要考虑气体纯度要求及可能的低温或化学惰性影响。输送工业烟气则需重点考虑防腐（如酸露点腐蚀）和耐磨。

C(Mo)系列风机通过变更材质（如采用不锈钢316L、蒙乃尔合金、特种涂层）、密封方案（如干气密封替代碳环密封）和结构优化，可适应这些气体。

性能修正：

风机样本参数通常基于标准空气（密度1.2 kg/m³）。输送不同气体时，密度、比热容、绝热指数不同，风机的压力-流量曲线、轴功率会发生变化。

重要换算：风机产生的压头（单位质量流体获得的能量）与气体密度无关，但出口压力（Pa）与气体密度成正比。所需轴功率也与气体密度成正比。因此，选型时必须根据实际气体的密度等参数进行性能换算。

公式描述：对于同一台风机，在转速不变时，体积流量大致不变；质量流量与气体密度成正比；压力（以压头表示时）不变，但以绝压或表压表示的压力值与气体密度成正比；轴功率与气体密度成正比。

安全与密封：

输送易燃易爆（H₂）、助燃（O₂）、有毒气体时，风机壳体设计压力需留有更大安全余量，采用防静电结构，配置泄漏检测、氮气吹扫、安全阀等附属系统。

密封系统极为关键，对于贵重、危险气体，常采用串联式干气密封、磁力密封等零泄漏或极小泄漏的高端密封形式。

结论

在金属钼的提纯选矿工业链中，离心鼓风机是不可或缺的动力保障设备。C(Mo)1156-1.35型多级离心鼓风机作为专为钼工艺设计的代表性机型，其1.35个大气压的出口压力特性，需与跳汰机等选矿设备精细匹配。深刻理解其型号含义、核心配件（主轴、转子、轴承轴瓦、气封油封、碳环密封、轴承箱）的结构与功能，是进行科学选型、规范操作和高效维修的基础。

同时，面对钼冶炼全流程中可能涉及的多种工业气体输送需求，必须在风机材质、密封、性能换算及安全防护方面进行特殊化设计与选型。通过实施以转子动平衡为核心、以间隙调整和密封更换为重点的精准修理维护策略，方能最大程度保障以C(Mo)1156-1.35为代表的各种专用风机长期稳定、高效、安全运行，从而为提升钼金属的提纯效率与经济效益奠定坚实的设备基础。