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金属铝(Al)提纯专用风机:D(Al)175-2.94型高速高压多级离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:铝提纯浮选风机 D(Al)175-2.94 高速多级离心鼓风机 风机配件维修工业气体输送 轴瓦 碳环密封 转子总成 矿物冶炼

前言

在现代化矿物冶炼与提纯工艺中,尤其是对于铝(Al)这类重要有色金属的提取与精炼,高效、可靠的气体输送与处理设备是保障生产连续性、提升产品质量与降低能耗的关键环节。离心鼓风机作为提供动力风源的核心设备,其性能直接影响到浮选、焙烧、输送等工艺环节的效率。本文将围绕铝提纯工艺流程,重点剖析“D(Al)”型系列高速高压多级离心鼓风机中的典型型号:D(Al)175-2.94,系统阐述其工作原理、结构特点、关键配件以及维护修理要点,并对适用于不同工业气体的风机选型进行概述。

第一章 铝提纯工艺与风机应用概述

铝的冶炼提纯是一个复杂的物理化学过程,通常包括拜耳法或烧结法生产氧化铝,再通过电解法得到原铝,并可能进一步精炼。在此过程中,鼓风机主要应用于以下环节:

浮选工艺:用于铝土矿的选矿,通过向矿浆中充入空气,形成气泡,使目标矿物颗粒选择性附着并上浮,实现与脉石分离。此环节需要风机提供稳定、适宜风压与风量的空气,对气泡的尺寸、分布及稳定性有直接影响。 气体输送与工艺用气:为焙烧炉、反应器等提供助燃空气(氧气)或工艺气体(如氮气用于惰性保护、二氧化碳用于特定反应等)。 物料输送与流化:利用气流输送氧化铝粉料或其它原料。

为满足上述不同工况,风机技术衍生出多个专用系列:

“C(Al)”型系列多级离心鼓风机:适用于中高压、大风量的空气输送,结构坚固,效率曲线平坦。 “CF(Al)”型与“CJ(Al)”型系列专用浮选离心鼓风机:针对浮选工艺优化设计,特别注重风压的稳定性和对矿浆工况波动的适应性,CF型与CJ型可能在具体结构(如支撑方式、增速方案)上有所区别,以适配不同规模的浮选槽组。 “D(Al)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文重点,采用高转速设计,通过多级叶轮串联获得更高的单机压比,结构紧凑,适用于需要较高出口压力的场合,如深层浮选、高压气体输送等。 “AI(Al)”型系列单级悬臂加压风机“S(Al)”型系列单级高速双支撑加压风机“AII(Al)”型系列单级双支撑加压风机:这些单级风机通常用于压力要求相对较低但流量较大的场合,或作为系统的增压单元。AI型为悬臂结构,紧凑轻便;S型高速设计,效率高;AII型为传统的双支撑结构,运行稳健。

对于输送介质,除了空气,上述风机系列经过特殊设计(如材料选择、密封形式、强度核算)后,可适用于多种工业气体,包括但不限于:工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。选型时必须明确气体性质,因为密度、比热容、腐蚀性、爆炸性等直接影响风机的功率、材质和密封安全要求。

第二章 D(Al)175-2.94型风机深度解析

2.1 型号释义与基本参数
型号“D(Al)175-2.94”解读如下:

“D(Al)”:代表该风机属于“D”型系列,专为铝(Al)及相关工艺设计制造。D系列核心特点是高速、高压、多级离心式。 “175”:此为内部编码,通常与风机的核心尺寸(如叶轮直径、机壳规格)或设计序列相关,是制造商用于标识特定规格的代码。 “2.94”:表示风机出口的表压为2.94公斤力每平方厘米,约合0.294兆帕(MPa)。这意味着在标准进气条件下,风机能将气体压力提升约2.94个大气压(表压)。 进气压条件:根据要求描述,型号中若无“/”符号,则表示进风口压力为1个标准大气压(约0.1MPa绝压)。因此,D(Al)175-2.94的总压比约为(2.94+1)/1 = 3.94。

该型号风机很可能用于对供风压力有较高要求的铝矿浮选段,或用于输送压力较高的工艺气体。与跳汰机配套时,需根据跳汰机所需的风压-风量特性曲线进行选型匹配,确保风机在其高效区内运行。

2.2 结构与核心部件详解
D(Al)型风机作为高速高压多级离心鼓风机,其结构复杂精密,主要核心部件包括:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载与动力传递零件,通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)锻造而成,经过精密加工、热处理(调质)和动平衡校正。它需要极高的强度、刚度和疲劳抗力,以承受高速旋转下的离心力、扭矩以及可能的不平衡力。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、多级叶轮、定距套筒、平衡盘(如有)、联轴器部件等组装而成。每级叶轮将机械能转化为气体压力能,多级串联实现高压升。 叶轮:多采用后弯式或径向式叶片设计,材料根据输送气体可选铸铝、不锈钢或高强度合金钢。流道需光滑以减小损失,并经过严格的超速试验。 平衡盘:用于平衡多级叶轮产生的轴向推力,减少推力轴承的负荷,是高压多级风机的关键部件。 风机轴承与轴瓦:D(Al)系列高速风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承。滑动轴承在高速重载下具有更优的阻尼特性和寿命。 轴瓦:材料通常为巴氏合金(锡基或铅基)衬里,浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。轴瓦与主轴轴颈之间需要保持极精密的油膜间隙,依靠压力油形成流体动压润滑,将旋转摩擦转化为液体内部摩擦。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)及其润滑系统的部件,为转子提供稳定的支撑。箱体需有足够的刚性,防止变形影响对中。内部设有油路、油槽,确保润滑油能稳定供应至轴瓦。 密封系统:防止气体泄漏和润滑油进入流道的关键。 气封(级间密封与轴端密封):在叶轮与隔板之间、轴端等位置,常采用迷宫密封。利用一系列节流齿隙与膨胀空腔,使气体节流减压,大幅减少泄漏。对于更高要求或特殊气体,会采用更先进的密封形式。 碳环密封:一种接触式机械密封,由多个碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,实现微接触密封。常用于输送有毒、贵重或危险气体(如氢气、氧气)时的轴端密封,泄漏量远小于迷宫密封。 油封:位于轴承箱两端,主要防止润滑油沿轴向外泄漏。常用骨架油封或氟橡胶唇形密封。 其它关键部件:包括用于固定和引导气流的机壳(通常为水平剖分式便于检修)、隔板、进气室、排气室、扩压器、以及润滑油系统、冷却系统、监测仪表(振动、温度、压力探头)等。

第三章 风机配件供应与维修要点

3.1 关键配件供应
对于D(Al)175-2.94这类非标定制化工业风机,保证配件供应的原厂性、匹配性和质量至关重要。需重点关注的配件包括:

易损件:轴瓦、油封、气封片(迷宫密封条)、碳环密封组件、润滑油滤芯。 核心旋转件:各級叶轮、整体转子总成(需做高速动平衡)、主轴。 密封与轴承全套组件:包括新的轴瓦、推力轴承组件、所有密封件套装。 仪表与传感器:振动探头、轴温热电偶、压力变送器等。
建议用户建立关键配件库存,并与原厂或授权服务商保持畅通渠道,确保配件材质、精度与原件一致。

3.2 风机检修与修理
定期维护和计划性检修是保障风机长周期安全运行的基础。

日常维护:检查油位、油温、油压;监听运行声音;监测振动值、轴承温度、进出口压力;保持设备清洁。

定期检修(中修):通常运行约8000-12000小时后进行。

拆卸与清洗:按规程拆卸,彻底清洗轴承箱、油路、机壳流道。 间隙检查与调整:这是检修核心。重点测量并调整:轴瓦顶隙、侧隙(通常顶隙约为轴颈直径的千分之一点二到千分之一点五);叶轮与口环的径向间隙;各级迷宫密封间隙;转子轴向窜动量。所有间隙需严格符合制造商图纸要求。 部件检查轴瓦:检查巴氏合金层有无磨损、剥落、裂纹、烧熔(胶合)现象。轻微磨损可刮研修复,严重则更换。 转子:检查叶轮焊缝有无裂纹,叶片有无磨损或腐蚀,锁紧螺母是否松动。转子必须进行动平衡校验,不平衡量需达标。 主轴:检查轴颈有无拉毛、磨损,必要时可磨削修复并配新轴瓦。 密封:更换所有气封片、碳环、油封。 对中复查:风机与电机重新对中,确保同轴度。

大修与故障修理:出现性能严重下降(如压力、流量不足)、振动超标、异常声响或轴承温度过高时需进行。

振动大:可能原因包括转子不平衡、对中不良、基础松动、轴瓦磨损间隙过大、叶片结垢或局部损坏。需针对性检查、清洁、平衡或更换部件。 轴承温度高:检查润滑油质、油量、油路是否畅通;冷却器是否工作正常;轴瓦间隙是否过小或接触不良;是否存在不对中或过载。 性能下降:检查密封间隙是否磨损过大导致内泄漏严重;进口过滤器是否堵塞;叶轮是否过度磨损或腐蚀。 气体泄漏:检查轴端密封(迷宫或碳环)是否失效,连接法兰垫片是否老化。

所有修理,特别是涉及转子平衡、间隙调整等关键工艺,建议在专业技术人员指导下或由专业服务团队进行。

第四章 工业气体输送风机的特殊考量

当D(Al)系列或其同类风机用于输送非空气工业气体时,设计、选材和操作需额外注意:

氧气(O₂):强氧化性。必须彻底除油,所有接触气体的部件需进行严格的脱脂处理。材料选择需考虑抗氧化和禁油要求,通常选用不锈钢。密封需可靠,防止油脂进入引发危险。 氢气(H₂)、氦气(He):密度小,渗透性强。对密封要求极高,常采用干气密封或高品质碳环密封。由于气体密度低,相同压力下所需功率较空气小,但压缩机更容易发生喘振,需精细设计防喘振控制。氢气还有爆炸风险,需防爆设计。 氮气(N₂)、氩气(Ar):惰性气体,通常材料兼容性好。但需注意在密闭空间可能造成窒息风险。 二氧化碳(CO₂):可能遇水形成碳酸,有腐蚀性。输送潮湿CO₂时需选用耐腐蚀材料(如不锈钢),并注意排水。 工业烟气:可能含有粉尘、腐蚀性成分(如SOx)、高温。需在前端设置高效除尘、降温装置。风机材料需耐腐蚀、耐磨损,必要时内衬防护层。需加强轴承和密封的冷却与防护。

选型核心公式考虑

功率变化:风机所需轴功率与输送气体的密度大致成正比。当输送气体密度与空气不同时,需用“气体密度修正系数”对样本上的空气功率进行修正。实际功率等于空气功率乘以(实际气体密度除以空气密度)。 性能曲线偏移:风机的压头-流量曲线受气体密度影响。密度增加,压头曲线同比上移,喘振线向小流量方向移动;密度减小则相反。

因此,订购用于特殊气体的风机时,必须向制造商提供完整的气体组分、温度、压力、湿度以及特殊安全要求,以便进行定制化设计和材料选择。

结语

D(Al)175-2.94型高速高压多级离心鼓风机是铝冶炼提纯工业中追求高效高压供风需求的典型代表。其精密的转子动力学设计、可靠的滑动轴承支撑系统以及针对性的密封方案,共同保障了其在苛刻工况下的稳定运行。深入理解其型号含义、结构原理、配件特性和维修要点,对于设备管理人员和技术人员至关重要。同时,认识到工业气体物性对风机性能与安全的深刻影响,是进行正确选型、实现安全高效输送的前提。随着矿物加工技术的不断进步,离心鼓风机也将在材料、效率、智能控制等方面持续创新,为冶金工业的绿色发展与提质增效提供更强大的动力支撑。

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