金属钼(Mo)提纯选矿风机：C(Mo)816-1.75型多级离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿提纯、选矿风机、多级离心鼓风机、C(Mo)816-1.75、风机维修、工业气体输送、风机配件、轴瓦、碳环密封

引言

在有色金属矿业，特别是战略金属钼（Mo）的冶炼与提纯过程中，高效、稳定、可靠的流体输送设备是确保选矿效率、产品质量和生产安全的核心环节之一。离心鼓风机作为提供动力风源的关键设备，在钼的浮选、跳汰、烧结乃至后续的气体保护或输送工序中扮演着不可替代的角色。本文将围绕矿物中单质提纯（以钼为例）所需的离心鼓风机基础知识展开，重点剖析专用于钼选矿的C(Mo)816-1.75型多级离心鼓风机，并对其关键配件、维修要点，以及输送各类工业气体的风机选型与技术考量进行系统阐述。

第一章 钼矿提纯工艺与风机应用概述

钼的提纯通常经过采矿、破碎、磨矿、选矿（多采用浮选法）、焙烧、冶炼等步骤。在选矿阶段，风机主要用于：

浮选流程：向浮选槽充入空气，产生气泡，使钼矿物颗粒附着于气泡上浮，实现与脉石的分离。此过程需要风量稳定、压力适中的气体。

跳汰选矿：配合跳汰机，利用空气脉冲使水流产生脉动，按密度分选矿物。

物料输送与烧结：输送粉尘或为烧结过程提供助燃空气。

惰性气体保护：在高温还原等工序中，输送氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体，防止产品氧化。

这些应用对风机的性能（压力、流量、气体兼容性）、可靠性及密封性提出了严苛要求。

第二章 “C(Mo)”型系列多级离心鼓风机与C(Mo)816-1.75型号解析

“C(Mo)”型系列风机是专为钼等有色金属选矿设计的多级离心鼓风机，其结构紧凑、效率高、压力范围广，非常适合选矿厂中高压、大风量的工况。

型号解读：C(Mo)816-1.75

C：代表多级离心鼓风机的基本系列。

(Mo)：明确指出该风机设计优化适用于钼（Molybdenum）的选矿提纯工艺流程，在材料选择、防腐蚀处理、工况适应点等方面具有针对性。

816：此为内部编码，通常蕴含了风机的主要结构参数信息。在行业惯例中，“8”可能指示叶轮的公称直径或系列代号，“16”可能代表风机的设计序号或变型代码。具体需参照制造商的产品手册，但它唯一确定了该规格风机的核心几何尺寸与性能曲线。

1.75：表示风机出口的表压为1.75公斤力/平方厘米（kgf/cm²），约等于171.6千帕（kPa）。这是一个中等偏高的压力，足以克服浮选槽液位阻力、管道及阀门损失，满足深槽或高压浮选工艺需求。

关于进风口压力：型号中未标注“/”及进风口压力值，依据说明，表示其设计进风口压力为标准大气压（约101.325 kPa，绝压）。

性能与结构特点：
C(Mo)816-1.75通常由多个单级叶轮串联在同一主轴构成，每级叶轮都对气体做功，逐级提高气体压力。其核心特点包括：

压力稳定：多级结构使其在较宽流量范围内仍能保持出口压力的相对稳定，这对于浮选工艺气泡均匀性至关重要。

效率较高：通过合理的级间导流与回流设计，减少内部损失。

刚性结构：机壳多为水平剖分式，便于检修。转子经过精密动平衡，确保高速运转平稳。

选型匹配：与跳汰机等设备配套时，需根据跳汰机所需的风压-风量曲线、脉冲频率要求，选择风机性能曲线上的最佳工作点，确保风机提供的空气动力特性与跳汰机完美匹配，达到最佳分选效果。

第三章 其他相关风机系列简介

除了“C(Mo)”系列，钼提纯产业链还可能用到以下系列风机，它们各有侧重：

“CF(Mo)”与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专门为浮选工艺深度优化，可能特别注重风量调节的灵敏性、出口空气的弥散特性，以及抗矿浆泡沫腐蚀能力。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用更高转速（可能配备齿轮增速箱），追求在更紧凑尺寸下达到更高压力，用于要求更高风压的特定提纯或输送环节。

“AI(Mo)”、“S(Mo)”、“AII(Mo)”型系列单级加压风机：

AI(Mo)：单级悬臂结构，结构简单，适用于中低压、大风量场景，如物料输送风源。

S(Mo)：单级高速双支撑，转子稳定性好，适用于中压、对振动要求严格的场合。

AII(Mo)：单级双支撑，结构更为稳固，适用于流量和压力参数中等但要求长期连续运行的工况。

第四章 风机核心配件详解

以C(Mo)816-1.75为例，其可靠运行依赖于以下关键配件：

风机主轴：作为转子核心，承载所有旋转部件。通常采用高强度合金钢（如42CrMo）锻制，经调质处理，具有极高的疲劳强度和刚性。其轴颈尺寸精度、表面硬度及跳动公差要求极高。

风机转子总成：包括主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器等。叶轮多采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成，型线直接影响风机效率。组装后必须进行高速动平衡校正，确保残余不平衡量在标准之内，这是控制振动和噪声的根本。

风机轴承与轴瓦：对于此类多级风机，常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦材料多为巴氏合金（锡锑铜合金），具有良好的嵌入性、顺应性和抗咬合性。瓦背与轴承座的贴合度、轴瓦间隙（顶隙、侧隙）、油楔形状是保证油膜润滑、散热和稳定运行的关键。

密封系统：

气封（迷宫密封）：位于机壳与转子之间，通过多道曲折间隙减少级间和轴端的气体泄漏。其齿形与间隙设计直接影响风机内效率。

油封：主要用于轴承箱两端，防止润滑油外泄。常用骨架油封或迷宫式油封。

碳环密封：在输送特殊气体（如氢气、氧气）或要求零泄漏的场合，可能采用碳环密封。它由多个碳环组成，在弹簧力作用下紧贴轴套，实现接触式密封，密封效果好，但需考虑磨损和散热。

轴承箱：容纳轴承（轴瓦）和润滑油的部件。要求有足够的刚度防止变形，良好的散热设计以控制油温，并集成可靠的油路系统和监测仪表（如温度计、油位视镜）。

第五章 风机常见故障与维修要点

风机维修应遵循“预防为主，计划检修”的原则。

常见故障：

振动超标：最常见故障。原因可能包括：转子动平衡破坏（结垢、叶轮磨损、零件松动）、对中不良、轴承（轴瓦）磨损间隙过大、基础松动或共振。

轴承温度过高：润滑油质不合格、油量不足、冷却不良、轴瓦刮研不当导致接触不良或间隙过小、轴向力过大。

性能下降（风压、风量不足）：入口过滤器堵塞、密封间隙（特别是碳环密封）磨损过大导致内泄漏严重、叶轮磨损或腐蚀、转速下降。

异常声响：轴承损坏、转子与静止件摩擦、喘振（系统阻力特性与风机失速区交集导致的不稳定工况）。

维修要点：

大修流程：停机隔离→拆除联轴器护罩及管路→测量对中数据→吊开上机壳→吊出转子→全面检查。

转子检修：检查叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀，必要时进行无损探伤。检查主轴颈有无拉伤、磨损。必须重新进行动平衡校验，平衡精度需达到G2.5或更高等级。

轴瓦检修：检查巴氏合金层有无脱落、裂纹、磨损、咬合。测量间隙，若超标需重新刮研或更换。刮研要求接触点均匀，油楔形状正确。

密封更换：测量迷宫密封齿顶间隙，超标则更换密封件。更换碳环密封时，注意环的平行度、弹簧弹力及安装方向。

对中复查：维修后，严格使用百分表或激光对中仪进行风机与电机的主机对中，确保冷态对中数据符合要求，并考虑热膨胀补偿。

试车：检修后应分步试车：点动检查转向与有无摩擦→低速运行监测振动与温升→逐步加载至额定工况，全面监测振动、噪声、轴承温度、电流等参数。

第六章 输送工业气体的风机特殊考量

在钼提纯的后续工序中，可能需要输送除空气外的各类气体，风机选型与设计需特别注意：

可输送气体类型：空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)、混合无毒工业气体。

特殊考量：

气体密度：气体密度直接影响风机所需的轴功率（功率与密度大致成正比）。例如，输送氢气（密度极低）时，相同压力流量下所需功率远小于空气，但叶轮型线需特殊设计以适应低密度气体。

腐蚀性：如工业烟气、潮湿的CO₂可能具有腐蚀性，需选择耐蚀材料（如不锈钢316L、双相钢）或进行表面防腐处理。

氧化性与危险性：

氧气(O₂)：禁油！所有与氧气接触的部件必须进行严格的脱脂清洗，轴承需采用特殊润滑（如氟碳润滑脂）或采用磁悬浮等无油技术。材料应选择在氧气中不易起火的（如铜合金、特定不锈钢）。

氢气(H₂)：密度小、渗透性强、易燃易爆。要求风机具有极高的密封性（常采用干气密封或高性能碳环密封），防静电设计，电机防爆等级需匹配。

惰性气体：如N₂、Ar、He等，虽性质稳定，但需关注其纯度要求，防止润滑油污染或密封泄漏导致气体纯度下降。

密封升级：对于贵重或危险气体，通常需将标准迷宫密封升级为碳环密封、干气密封甚至串联式密封，确保接近零泄漏。

设计与计算：输送不同气体时，风机的性能曲线（压力-流量曲线）会发生变化。选型时必须根据实际气体的密度、绝热指数等物性参数，进行性能换算。计算公式（如将空气性能换算为实际气体性能）需严格应用，其核心原理涉及流量相似定律与压力、功率的修正系数计算。

结论

在金属钼的复杂提纯道路上，离心鼓风机犹如其“肺部”，为各工艺环节提供精准的动力风源。C(Mo)816-1.75型多级离心鼓风机作为针对钼选矿的典型装备，其设计、配件与维护都具有鲜明的行业特性。深入理解其型号含义、核心配件（主轴、轴瓦、转子、密封）的工作原理与维修技术，并掌握输送不同工业气体时的特殊技术要求，是确保风机长期稳定运行、保障钼冶炼生产顺行、提升经济效益与安全水平的关键。风机技术的不断进步，也将持续为有色金属冶炼行业的提质增效与绿色发展注入强大动力。