风机选型参考:D640-3.18/0.98离心鼓风机技术说明

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D640-3.18/0.98离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
进口流量：640 m3/min
进口温度：32℃
介质密度：1.08 kg/m3
进口压力：98 KPa
出口升压：220 KPa
轴功率：2027 KW
主轴转速：4860 r/min
配套电机：Y5602-2-2240KW 6KV

1.2鼓风机选型: D640-3.18/0.98离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，鼓风机通过增速机、电动机与汽轮机连接，其间采用叠片联轴器传动，从驱动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均向下。
鼓风机壳体由铸铁制成,为水平剖分式结构。轴承箱下面有横纵向定位键,以保证机体良好对中，并适应机壳热膨胀。轴承箱与壳体铸成一体,增强刚性便于拆卸检修。机壳用树脂砂造型，使流道光滑，提高效率，减小噪声，机壳上部设有冲洗孔，下部设有排污孔。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘等组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠
该风机轴承分别为金斯伯雷止推轴承，和可倾瓦径向支撑轴承。支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
在每级叶轮的进口圈处、级间和机壳两端轴穿处的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率。在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。风机采用双参数控制的防喘振装置即控制仅反映流量大小的孔板压差及排气压力。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：膜片联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
1.4.2主要部件材质
主轴：35CrMo
叶轮：15MnNiCrMoV
机壳：HT250
轴瓦：ZG35+巴氏合金
密封：HT200+L2

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： Y5602-2
功率： 2240KW
电压： 6KV
转速： 2980 r/min
2.2配套汽轮机:
功率： ≥2240KW
转速： 2980r/min
2.3增速箱
型号： NGGS250
增速比： 1.63
2.4稀油站
型号： YZ-250AHB
油量： 250L/min
油压： 0.4MPa
2.5风机的控制要求：(根据合同要求在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴位移 O H HH 与电机联锁
回油管润滑油温度 0
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．设计制造中采用的标准
3.1材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国标准。
3.2离心鼓风机设计标准
JB/T7258-94《一般用途的离心式鼓风机》
3.3机械运转与性能试验标准和规范
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》
3.5联轴器执行API671标准
3.6电机执行GB755-2000《旋转电机基本技术要求》标准。
3.7 稀油站执行JB/ZQ4586-97《稀油站润滑油站》标准。

4.机组性能保证
4.1鼓风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件下其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+增速机+电机+汽轮机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.5压力容器要作水压试验。
6.6制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。

7.机组供货范围：（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 鼓风机 D640-3.18/0.98 台 1
2 电动机 Y560-2-2240KW 6KV 台 1 IP23、双轴伸
3 增速机 NGGS250 台 1
4 稀油站 XYZ-250 台 1
高位油箱台 1
5 膜片联轴器台套 1
6 防喘控制阀套 1
7 地脚螺栓及随机附件套 1
8 进口消声器台 1
9 仪表控制部分
轴位移检测装置
测振装置
压力变送器
测温装置 PT100热电阻
10 就地控制柜台 1 DCS控制操作
11 汽轮机台 1
12 盘车装置台 1

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