风机选型参考:D640-3.18/0.98离心鼓风机技术说明

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D640-3.18/0.98离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
进口流量：640 m3/min
进口温度：32℃
介质密度：1.08 kg/m3
进口压力：98 KPa
出口表压：220 MPa
轴功率：2027 KW
主轴转速：4860 r/min
配套电机：Y5602-2-2240KW 6KV

1.2鼓风机选型：D640-3.18/0.98离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与增速机、增速机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气，上方出气。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半，下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和三级叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用高强度合金钢材料制成，叶片型式为后向型，前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
风机的密封采用迷宫式密封。
该鼓风机采用滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4～20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行联锁保护，并接受中控信号。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度<28℃，进水压力为0.2～0.3MPa。

1.4.2主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 15MnNiCrMoV
机壳： HT250
密封： ZL104
轴承箱：HT250
2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： Y5602-2
功率： 2240 KW
电压： 6KV
转速： 2960 r/min
2.2、增速机
型号： NGGS250
结构特点：双斜人字齿轮
速比： i=1.642
2.3、稀油站
型号： XYZ-160
油量： 160 L/min
油压： 0.4MPa
2.4风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+增速箱+电机+汽轮机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6．压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √

6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

9、供货范围（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 鼓风机 D640-3.18/0.98 台 1
2 电动机 Y560-2-2240KW 6KV 台 1 IP23、双轴伸
3 稀油站 XYZ-160 台 1
高位油箱台 1
4 膜片联轴器台套 1
5 增速机 NGGS230 台 1
6 防喘控制阀套 1
7 地脚螺栓及随机附件套 1
8 进口消声器台 1
9 仪表控制部分
轴位移检测装置
测振装置
压力变速器
测温装置 PT100热电阻
10 就地控制柜台 1 DCS控制操作
11 盘车装置台 1

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