1.离心鼓风机设计选型:
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质:空 气
进口流量:800 m3/min
进口温度:20℃
介质密度:1.16 kg/m3
进口压力:1kgf/cm2
升 压:3200 mmH2O
轴 功 率:522 KW
配套电机:JK630-2-630KW/10KV
1.2鼓风机选型:AI800-1.32离心鼓风机
1.3结构特点
本风机为单级悬臂式结构,鼓风机与液偶、液偶与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看,鼓风机转子逆时针方向旋转,鼓风机轴向进气,上水平出气。
机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半。机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体。
转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造。叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机。
风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏。
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质:
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构: 单级悬臂支撑
进、出口方向:轴向进气,上水平出气。
连接方式:弹性联轴器连接
密封形式: 迷宫密封,密封可靠。
轴承型式:滑动轴承,强制润滑。
排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰。
转子部件:叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座,包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
1.4.2主要部件材质
主轴: 45#
叶轮: 16Mn
机壳: HT250
密封: ZL104
轴承箱:HT250
2.配套产品:
2.1配套电机:
型 号: JK630-2
功 率: 630 KW
电 压: 10 KV
转 速: 2980 r/min
2.2稀油站
型号:XYZ-63
油量:63 L/min
油压:0.4MPa
2.3液力偶合器
型 号:YOTCG450
传递功率:320~920
输入转速:3000r/min
3.风机设计制造中采用的标准
3.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3)
通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5)
通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。
4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。
4机组供货范围:(单台套)
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
液力偶合器 1台《G4-73№14D离心风机配件详解及基础知识》
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