风机选型参考:C(M)1000-1.344/0.934离心鼓风机技术说明

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C(M)1000-1.344/0.934离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：发生炉煤气
组份 CO CO2 H2 O2 N2
Vol% 30 6 15 0.5 48.5
介质密度： 0.87261 kg/m3
进口温度： 40℃
相对湿度： 100%
进口流量： 1000 m3/min
大气压力： 9332 mmH2O
进口表压： 8 mmH2O
进口绝对压力： 9340 mmH2O
出口绝对压力： 13440 mmH2O
升压： 4100 mmH2O
轴功率： 798.3 KW
主轴转速： 2980 r/min
配电机：YB710S1-2-1250KW/6KV IP54 ExdIIBT4滑动轴承

1.2鼓风机选型: C(M)1000-1.344/0.934离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，鼓风机与电机间均采用叠片联轴器连接，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均向下。
鼓风机壳体由铸铁制成，为水平剖分式结构。轴承箱下面有横纵向定位键,以保证机体良好对中，并适应机壳热膨胀。轴承箱与壳体铸成一体,增强刚性便于拆卸检修。
转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘等组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
在每级叶轮的进口圈处、级间和机壳两端轴穿处的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率。在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。

1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
1.4.2主要部件材质
主轴：45
叶轮：14MnMoVg
机壳：HT250
轴瓦：ZG35+巴氏合金
密封：HT200+L2

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： YB700S1-2滑动轴承
功率： 1250KW
电压： 6KV
转速： 2980r/min
2.2稀油站
型号：XYZ-125
油量：125L/min
油压：0.4MPa
2.3风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件下其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.5压力容器要作水压试验。
6.6制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。

7.机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
开关柜、启动柜 1台套
控制柜 1台
一、二次仪表 1台套

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