1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质： 空气
介质密度： 1.16 kg/m3
进口温度： 20℃
流 量： 1400 m3/min
大气压力： 98.07 KPa
升 压： 4200 mmH2O
轴 功 率： 1172 KW
配汽轮机： ≥1300KW(转速3000r/min)
1.2鼓风机选型：AII1400-1.42离心鼓风机
1.3结构特点
本系列离心鼓风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体，具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点。
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与汽轮机用联轴器驱动，从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气，下水平0°出气。(即左0°)
机壳和进气室由铸铁制成，利于防振和吸收噪音。机壳和进气室水平剖分为上下两半，便于维修，在机壳上方设有冲洗孔，下方有排污孔，便于清洗机壳内污物。下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮前盘与进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构，以保证叶轮有足够的强度，并安全运行。叶片型式为后向型，与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放在底座上。
风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管，在第二道密封上设置有油杯，向密封里注黄油，同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到，使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失，确保气体的零泄漏。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构： 单级双支撑
进、出口方向：风机上方进气，下水平出气
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫式密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
1.4.2主要部件材质
机 壳：HT250
轴 承 箱：HT250
叶 轮：15MnNiCrMoV
主 轴：45#
轴 瓦：ZG35+巴氏合金
密 封：HT200+L2
2.配套产品：
2.1配汽轮机:
功 率： ≥1300 KW
转 速： 3160 r/min
2.2稀油站
型 号： XYZ-63
油 量： 63 L/min
油 压： 0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3)
通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5)
通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
4、供货范围：（单台套）
风机本体 1台
汽轮机 1台
联轴器 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
稀油站 1台
高位油箱 1台Y4-73№22F烧结机尾除尘风机解析
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