风机选型参考:C(M)550-1.295/1.05离心鼓风机

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C(M)550-1.295/1.05离心鼓风机

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：焦炉煤气
组份 CO CO2 N2 O2 CH4 H2 CmHn
Vol% 7 3 5.5 0.5 23 59 2
进口密度： 0.37 kg/m3
进口温度： ≤65℃
煤气湿度： 100%（50℃，10KPa条件下）
进口流量： 550 m3/min
进口压力： 103 Kpa
升压： 24 Kpa
轴功率： 279 KW
配电机：YBPT 560S1-2-355kW/10KV 2985 r/min dIIBT4
1.2鼓风机选型：C(M)550-1.295/1.05离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，鼓风机用电动机通过联轴器直联传动，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均向下。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度，便于拆卸检修。在机壳的下方设计有排污孔，可以定期排污清洗。
转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成。主轴用优质钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起，叶轮采用高强度合金钢14MnMoV，防腐性能良好。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
在每级叶轮的进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封，在机壳和进气室轴穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封，在高压端设置有两道迷宫式密封，在两道密封的中间有一空腔，通过回气管道，将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道，确保气体的零泄露。在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
本风机采用国内最新机型，针对输送介质为焦炉煤气，含有焦油的特点，该风机设计为进、出风口方向朝下，与其它不同的进出口方向相比，进、出口朝下利于焦油排出，以免大量的焦油无法排出而滞留在风机里，从而影响风机的运行。该风机在机壳的下部，在每级叶轮的下面均设计有一个大的排污孔，排污孔直径达到φ70，可以方便排污清洗。加粗高压端密封的回气管，以防焦油堵塞。
本风机应用日本三菱技术设计，具有使用效率高、噪声低、结构简单、操作维护方便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表及二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行联锁保护，并接受中控信号。
冷却水：油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45
叶轮： 14MnMoV
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封：聚四氟乙烯
2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： YBPT560S1-2
功率： 355KW
电压： 10KV
转速： 2985r/min
2.2稀油站（防爆）
型号： XYZ-63
油量： 63 L/min
油压： 0.4MPa
3．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
3.1材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2离心鼓风机设计标准
JB/T7258-94《一般用途的离心鼓风机》
3.3机械运转与性能试验标准和规范
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》
3.5联轴器执行API671标准
3.6电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准。
3.7 稀油站执行JB/ZQ4586-97《稀油站润滑油站》标准。
4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。
5.机组布置形式
鼓风机+电机
鼓风机为双层布置，鼓风机、液力偶合器、电机布置在二层层面上，油站布置在一层层面上。
鼓风机也可采用单层布置，鼓风机、液力偶合器、电机布置在基础平面上。
6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。
7.机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
高位油箱 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
变频防爆电机 1台
稀油站（防爆） 1台
一、二次仪表 1套
进、出口配对法兰 1台套
盘车装置 1台套
风机就地开停操作装置（dIIBT4） 1台

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