D(M)1500-1.22/0.965高速高压离心鼓风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：S1800-1.3605/0.9016离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、有毒气体输送、SO₂混合气体、风机配件维修、工业气体管道清理

引言

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机是处理有毒、腐蚀性气体的核心设备。本文以S1800-1.3605/0.9016离心鼓风机为例，结合其输送二氧化硫（SO₂）混合气体的应用场景，深入解析风机的基础知识、管道清理吹扫原理、酸性气体输送特性、配件结构及维修要点。同时，将对比“C”型多级风机、“D”型高速高压风机、“AI”型单级悬臂风机、“S”型单级高速双支撑风机、“AII”型单级双支撑风机等系列，阐述其在输送SO₂、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）等有毒气体时的技术差异与适配性。

一、高压离心鼓风机基础与型号解读

高压离心鼓风机通过转子高速旋转产生离心力，将气体压缩并输送至管道系统。其核心原理基于气体动力学，遵循能量守恒定律，即风机对气体做功，转化为气体的压力能和动能。具体表现为：风机输入功率（单位：千瓦）等于气体质量流量（单位：千克/秒）乘以总压升（单位：帕斯卡）除以风机效率。对于S1800-1.3605/0.9016型号，其参数含义如下：

“S”系列：代表单级高速双支撑结构，适用于高压、高腐蚀环境，转子由两端轴承支撑，运行稳定性高。 “1800”：表示风机流量为1800立方米/分钟，满足大规模工业气体输送需求。 “-1.3605”：指出风口压力为-1.3605个大气压（约-137.8 kPa），负压值表明风机在抽吸模式下运行，常用于管道清理。 “/0.9016”：表示进风口压力为0.9016个大气压（约91.3 kPa），低于标准大气压，确保气体在低压端被安全吸入。
若型号中无“/”符号，则进风口压力默认为1个大气压。

对比其他系列风机：

“AI(M)270-1.124/0.95”：AI系列悬臂单级煤气风机，流量270立方米/分钟，出风口压力-1.124大气压，进风口压力0.95大气压，适用于中低压煤气输送。 “C”型多级风机：通过多级叶轮串联实现高压输出，效率高但结构复杂，适合输送氮氧化物等高压气体。 “D”型高速高压风机：采用齿轮增速设计，转速可达每分钟数万转，适用于小流量、超高压场景，如氯化氢输送。

二、SO₂混合气体输送与管道清理吹扫解析

SO₂气体具有强腐蚀性和毒性，在输送过程中易与水分形成亚硫酸，加速设备腐蚀。S1800-1.3605/0.9016风机通过特殊设计和材料选择应对这一挑战：

管道清理吹扫原理：风机在负压模式下（出风口压力-1.3605大气压）抽吸管道内残留的SO₂混合气体，防止泄漏风险。吹扫过程遵循气体流动连续性方程，即管道截面积与气体流速的乘积为常数，确保气体均匀清除。同时，风机通过调节转速控制流量，避免气体湍流导致的局部积聚。 酸性气体输送技术： 材料防腐：风机过流部件（如叶轮、机壳）采用不锈钢316L或哈氏合金，抵抗SO₂腐蚀。 密封设计：采用碳环密封与气封组合，防止有毒气体外泄。碳环密封依靠石墨材料自润滑特性，在高温下保持稳定性；气封则通过注入惰性气体（如氮气）形成屏障，隔离腐蚀介质。 温度控制：SO₂气体输送温度需保持在露点以上，防止冷凝酸形成。风机通过冷却系统维持气体温度在80-120°C范围。

对比其他有毒气体输送：

氮氧化物（NOₓ）：需采用“AII”型双支撑风机，其刚性轴系能承受高压波动，避免气体分解爆炸。 氯化氢（HCI）：“D”型风机配备聚四氟乙烯涂层，防止氯离子腐蚀。 溴化氢（HBr）：要求风机气封系统增强，因溴元素渗透性强，需采用双碳环密封设计。

三、风机核心配件与维修要点

S1800-1.3605/0.9016风机的长期运行依赖于关键配件的可靠性与定期维护：

风机主轴：采用42CrMo合金钢，经调质热处理后硬度达HRC45-50，保证在高速旋转（通常转速≥6000 rpm）下的抗疲劳强度。维修时需检测轴颈磨损，若跳动误差超过0.05毫米，则需研磨或更换。 风机轴承与轴瓦：选用锡青铜基滑动轴承（轴瓦），内衬巴氏合金，摩擦系数低于0.005。维修重点包括：间隙调整：轴承间隙需控制在轴径的0.1%-0.15%，过大导致振动超标，过小则引发过热。润滑系统：强制循环油润滑，油压维持在0.2-0.4 MPa，若油质酸化（pH<6）需立即更换，防止SO₂腐蚀油膜。 风机转子总成：由叶轮、平衡盘和轴套组成。叶轮动平衡等级需达G2.5级，残余不平衡量小于1克·毫米/千克。维修时需检查焊缝裂纹，特别是叶片根部，必要时进行渗透检测。 密封系统： 碳环密封：由多段石墨环组成，磨损后密封间隙增大超过0.2毫米需整体更换。 油封与气封：油封防止润滑油泄漏，材质为氟橡胶；气封与碳环密封协同工作，维修需检查气封供气压力，确保高于介质压力0.05 MPa。 轴承箱：铸钢结构，内置冷却水夹套。维修时需清理水垢，并做0.6 MPa水压试验，确保无泄漏。

对于其他系列风机，配件差异显著：

“AI(M)”系列：悬臂结构转子维修需专项动平衡校正，避免悬臂端摆动。 “C”型多级风机：级间密封为迷宫式，维修时需检查密封片磨损，防止级间窜气。

四、工业气体风机选型与安全规范

输送有毒气体时，风机选型需综合气体特性、压力需求和环境因素：

系列对比： “S”型：高压双支撑结构，适合SO₂、HF等强腐蚀气体，流量范围广（500-3000立方米/分钟）。 “AI”型：悬臂设计，结构紧凑，适用于煤气等中低压气体，但抗振动能力较弱。 “AII”型：双支撑增强刚性，适合NOₓ等易爆气体。 安全规范：风机进出口需安装气体检测仪，实时监测SO₂浓度，超标时联锁停机。维修前必须用氮气吹扫管道，残留气体浓度需低于10 ppm。防爆电机与接地系统需符合ATEX标准，防止静电引燃气体。

结语

S1800-1.3605/0.9016离心鼓风机凭借其高压适应性、防腐设计和可靠配件，成为SO₂等有毒气体输送的关键设备。通过科学选型、规范维修与精准吹扫，可显著提升工业气体输送的安全性与效率。未来，随着材料技术与智能监测的发展，高压离心鼓风机在环保与工业安全领域将发挥更大作用。

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