风机选型参考:Y4-73№22D离心引风机技术说明

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Y4-73№22D离心引风机技术说明

一、性能参数
介质：烟气
当地大气压:95.457Kpa(海拔500米)
密度: 0.78Kg/m3
进口温度: 150℃
进口流量：333000m3/h
全压：4000Pa
轴功率：430KW
转速：960r/min
配电机：YKK500-6-500KW-10KV IP44
二、结构特点
Y4-73№22D离心引风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等组成，传动方式为D式。
1、叶轮：
叶轮材质：Q345
叶片型式：后向机翼型(采用单叶片)
1）、防磨损措施（用于引风除尘系列）：叶片易磨损部位，采取增加防磨护板；叶片工作面堆焊耐磨焊条；叶片进口头部采用耐磨实心鼻头。
2）、叶轮焊接与探伤：采用先进的焊接工艺，叶轮各焊缝均经过严格的无损探伤检测，探伤方法与验收标准，按Q/CT7801-1998标准执行。叶轮焊接完成后，进行了整体消除应力的退火处理。
3）、叶轮动静平衡：叶轮进行精确的动平衡校验，平衡精度G4级高于现行行业标准。
2、机壳：
材质：Q345
机壳是用钢板焊接成蜗形体，大机型壳体采用剖分结构,内设有支撑，外表面有“井”型助强筋板，增强机壳刚性，确保运输安装过程不变形。并在机壳上设有检修门及清灰门，便于作检查和清除叶轮及机壳内的灰尘。
3、进风口：Q345
收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、传动组：
由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
滚动轴承润滑方式：油自润滑
油封形式：采用动、静环组合油封结构，可做到不泄漏。
轴承处温升：40℃
Y系列轴承箱耗水量：一般0.5～1 m3/h
滚动轴承设计寿命：在规定的使用条件下30000小时。
主轴材质：45#（特殊要求例外）设计的临界转速高于风机转速的1.4倍，确保风机安全、平衡运行。
5、调节门：调节进口流量。调节范围由0度（全开）到90度（全闭），手动或电动均可，操作方便。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
名称材料备注
机壳 Q345 δ12
主轴 45#
叶轮 Q345
轴承箱、底座 HT200
六、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 Y4-73№22D 1台
2 YKK500-6 1台 560KW-10KV IP44
3 进口调节门 1件
4 联轴器及护罩 2套
5 测温装置 1套
6 电动执行器 1台 DKJ6100带远传
7 液偶 1台 YOTGC800/1000
8 进、出口配对法兰 1套
9 地脚螺栓及附件 1套

Y4-73№22D离心引风机技术说明

一、性能参数
介质：烟气
当地大气压:95.457Kpa(海拔500米)
密度: 0.78Kg/m3
进口温度: 150℃
进口流量：333000m3/h
全压：4000Pa
轴功率：430KW
转速：960r/min
配电机：YKK500-6-500KW-10KV IP44
二、结构特点
Y4-73№22D离心引风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等组成，传动方式为D式。
1、叶轮：
叶轮材质：Q345
叶片型式：后向机翼型(采用单叶片)
1）、防磨损措施（用于引风除尘系列）：叶片易磨损部位，采取增加防磨护板；叶片工作面堆焊耐磨焊条；叶片进口头部采用耐磨实心鼻头。
2）、叶轮焊接与探伤：采用先进的焊接工艺，叶轮各焊缝均经过严格的无损探伤检测，探伤方法与验收标准，按Q/CT7801-1998标准执行。叶轮焊接完成后，进行了整体消除应力的退火处理。
3）、叶轮动静平衡：叶轮进行精确的动平衡校验，平衡精度G4级高于现行行业标准。
2、机壳：
材质：Q345
机壳是用钢板焊接成蜗形体，大机型壳体采用剖分结构,内设有支撑，外表面有“井”型助强筋板，增强机壳刚性，确保运输安装过程不变形。并在机壳上设有检修门及清灰门，便于作检查和清除叶轮及机壳内的灰尘。
3、进风口：Q345
收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、传动组：
由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
滚动轴承润滑方式：油自润滑
油封形式：采用动、静环组合油封结构，可做到不泄漏。
轴承处温升：40℃
Y系列轴承箱耗水量：一般0.5～1 m3/h
滚动轴承设计寿命：在规定的使用条件下30000小时。
主轴材质：45#（特殊要求例外）设计的临界转速高于风机转速的1.4倍，确保风机安全、平衡运行。
5、调节门：调节进口流量。调节范围由0度（全开）到90度（全闭），手动或电动均可，操作方便。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
名称材料备注
机壳 Q345 δ12
主轴 45#
叶轮 Q345
轴承箱、底座 HT200
六、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 Y4-73№22D 1台
2 YKK500-6 1台 560KW-10KV IP44
3 进口调节门 1件
4 联轴器及护罩 2套
5 测温装置 1套
6 电动执行器 1台 DKJ6100带远传
7 液偶 1台 YOTGC800/1000
8 进、出口配对法兰 1套
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