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煤气风机A(M)61-1.067/0.8835技术详解与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:煤气风机、A(M)61-1.067/0.8835、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体、轴瓦、碳环密封

一、 煤气风机技术概述及其在工业中的核心地位

煤气加压风机是冶金、化工、焦化、建材等行业不可或缺的核心动力设备,其核心功能是对煤气及其他工业气体进行安全、稳定、高效的加压与输送。煤气作为一种易燃、易爆、有毒的介质,对其输送设备提出了极其苛刻的要求。风机不仅要提供足够的压力和流量,还必须具备卓越的密封性能、抗腐蚀能力和结构可靠性,以杜绝泄漏,保障生产安全与人身安全。

根据结构形式和工作原理的不同,煤气加压风机主要分为以下几大系列,以适应不同的工况需求:

C(M)型系列多级煤气加压风机:采用多级叶轮串联结构,每一级叶轮都对气体做功,从而实现较高的压升。适用于输送流量中等但需要较高出口压力的场合,如高炉煤气的远距离输送。 D(M)型系列高速高压煤气加压风机:通常采用高转速设计,结合高效的叶轮型线,在单级或较少级数下实现高压头。适用于对设备紧凑性及效率要求极高的高压工况。 AI(M)型系列单级悬臂煤气加压风机:叶轮悬臂安装在主轴的一端,结构紧凑,维护方便。适用于流量大、压头相对较低的工况,是煤气输送中最常见的机型之一。 S(M)型系列单级高速双支撑煤气加压风机:叶轮位于两个支撑轴承之间,转子动力学性能稳定,适用于高转速、大功率的场合,能有效减少振动,提高运行平稳性。 AII(M)型系列单级双支撑煤气加压风机:与S(M)型类似,采用双支撑结构,但可能在转速、功率覆盖范围或具体结构细节上有所不同,同样强调运行的稳定性和可靠性。

这些风机通过其特定的结构设计,确保了在各种复杂的工业环境中,能够持续可靠地完成气体输送任务。

二、 核心机型解析:煤气风机A(M)61-1.067/0.8835

本文将以A(M)61-1.067/0.8835型号风机作为核心案例,进行深入剖析。

1. 型号释义

“A(M)”:代表A系列煤气风机,其中的“(M)”特指用于输送混合煤气。这表明该风机的过流部件(如叶轮、机壳)材质和密封结构是针对煤气的成分(可能含有硫化氢、焦油、萘等腐蚀性和粘附性物质)进行特殊设计和选择的。 “61”:通常代表风机的叶轮直径代号或系列中的尺寸规格代码,与风机的流量能力直接相关。此代码需参照具体厂家的选型手册,但其数值越大,一般意味着风机的通流能力越强。 “1.067”:表示风机的出口绝对压力为1.067个大气压。由于1个标准大气压约为101.325 kPa,因此该风机的出口表压约为 (1.067 - 1) * 101.325 ≈ 6.8 kPa。这是一个相对较低的压力,符合A系列风机常用于低压头、大流量场合的特性。 “/0.8835”:表示风机的进口绝对压力为0.8835个大气压。其进口真空度为 (1 - 0.8835) * 101.325 ≈ 11.8 kPa。这表明该风机是从一个负压环境中抽取煤气。

2. 性能特点与应用场景

煤气风机A(M)61-1.067/0.8835是一款典型的低压头、大流量风机。其进口为负压、出口为正压的工作状态,表明它常用于系统中间环节,既需要从上游设备(如煤气净化装置)中抽吸煤气,又需要克服下游管网阻力将煤气输送出去。例如,在焦炉煤气回收系统中,用于将经过初步净化的煤气从气柜中抽出并加压送至后续的精脱硫或用户端。

其性能参数决定了它在选型时,必须精确匹配系统的阻力特性。风机的工作点由风机性能曲线和管网阻力曲线的交点决定。风机的压头计算公式可以简化为:风机全压等于出口全压减去进口全压。对于A(M)61-1.067/0.8835,其产生的全压约为 (1.067 - 0.8835) * 101.325 ≈ 18.6 kPa。

三、 煤气风机核心配件详解

风机的长期稳定运行,离不开每一个高性能、高可靠性的配件。以下对煤气风机A(M)61-1.067/0.8835的关键配件进行说明:

1. 风机主轴
主轴是风机转子的核心骨架,承担着传递扭矩、支撑所有旋转零件的重任。它必须具有极高的强度、刚度和韧性,通常采用优质合金钢(如40Cr、42CrMo)经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、磨削等多道工序制成。其形位公差(如直线度、同轴度)和表面光洁度要求极为严格,以确保运行的平稳性和避免应力集中。

2. 风机轴承与轴瓦
对于如A(M)61这类中等转速和负载的风机,滑动轴承(即轴瓦)是常见选择。轴瓦通常由钢背衬和耐磨减摩合金层(如巴氏合金)复合而成。巴氏合金具有良好的嵌入性和顺应性,能在少量杂质进入润滑油时保护轴颈。轴瓦与轴颈之间的间隙通过精密加工保证,形成稳定的动压油膜,将旋转摩擦转化为液体摩擦。轴承的润滑通常采用强制润滑系统,确保油膜的稳定形成和带走摩擦热。

3. 风机转子总成
转子总成是风机做功的核心部件,主要包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等。叶轮通常为焊接结构或精密铸造,叶片型线直接决定风机的效率和性能。转子在组装完成后,必须进行严格的动平衡校正,其残余不平衡量需达到国际标准(如ISO 1940 G2.5级或更高),以将振动控制在允许范围内。不平衡量的计算公式为:允许不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距。

4. 密封系统
密封是煤气风机安全性的生命线,防止煤气外泄和润滑油进入流道。

气封(迷宫密封):安装在机壳与转轴之间,通过一系列环状齿隙形成曲折的流道,有效增加泄漏阻力,减少煤气从高压侧向低压侧的泄漏。 油封:主要安装在轴承箱的两端,防止润滑油沿轴向外泄,并阻挡外部灰尘进入轴承。 碳环密封:在输送有毒、贵重气体时,常采用接触式或无接触式的碳环密封。碳环材料具有自润滑、耐磨损、化学稳定性好的特点,能在轴表面形成极小的间隙,实现近乎零泄漏,是提升风机安全等级的关键配件。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳和固定轴承(或轴瓦)的部件,它为轴承提供精确的定位和稳定的支撑,内部构成油腔,保证润滑油的流通与储存。轴承箱的设计需充分考虑散热和密封,防止温度过高和油液泄漏。

四、 煤气风机常见故障与修理流程

风机的修理是一项专业性极强的工作,必须由经验丰富的技术人员执行。

1. 常见故障分析

振动超标:最常见故障。原因包括:转子动平衡失效(叶轮粘污、磨损、零件松动)、轴承/轴瓦磨损间隙过大、对中不良、基础松动或共振。 轴承温度过高:原因包括:润滑油油质不佳、油量不足、冷却系统故障、轴承装配过紧、轴向力过大(平衡盘失效)或负载过高。 性能下降(压力、流量不足):原因包括:叶轮磨损严重、间隙(如密封间隙)过大导致内泄漏增加、进口过滤器堵塞、转速下降或管网阻力增大。 煤气泄漏:密封件(如气封、碳环)磨损、老化或安装不当是主要原因。

2. 系统性修理流程
煤气风机A(M)61-1.067/0.8835的大修为例:

第一步:停机、隔离与安全准备:彻底切断电源,关闭进出口阀门并盲板隔离,对风机进行氮气吹扫置换,确保设备内部可燃、有毒气体浓度降至安全范围后方可开工。 第二步:解体与清洗:按顺序拆卸联轴器、轴承箱盖、密封件、转子总成等。使用专用清洗剂彻底清洗所有零部件,特别是润滑油路和叶轮流道。 第三步:检测与评估主轴:检查直线度、轴颈尺寸和表面粗糙度,必要时进行探伤。 叶轮:检查叶片、轮盘的磨损、腐蚀情况,测量口环间隙。如有必要,进行无损探伤。 轴瓦:检查巴氏合金层有无疲劳、剥落、磨损,测量瓦背过盈量和顶间隙。 密封:检查迷宫密封齿的磨损情况,测量碳环密封的间隙。 第四步:修复与更换: 对超标的主轴进行校直或喷涂修复、磨削。 对磨损的叶轮进行堆焊修复或更换,修复后必须重新进行动平衡。 更换磨损超差的轴瓦和所有密封件。 第五步:回装与对中:严格按照装配工艺和要求的间隙值进行回装。确保转子与电机之间的对中精度,通常要求径向和端面偏差不超过0.05mm。 第六步:试车与验收:先进行点动,确认无摩擦异响。然后空载运行,监测振动、温度、噪声。稳定后逐步加载至额定工况,所有参数稳定达标后方可交付。

五、 工业有毒气体输送风机的特殊考量

除了混合煤气,前述各系列风机经过特殊的材质选择和结构设计,可用于输送多种剧毒、强腐蚀性的工业气体。

输送介质:二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等。 特殊设计要点材质升级:过流部件(机壳、叶轮、密封)需采用高等级耐腐蚀材料。例如,对于HCl、HF,常选用哈氏合金C-276、蒙乃尔合金或超级奥氏体不锈钢;对于湿SO₂,可选用2205双相不锈钢。 密封强化:必须采用最高等级的密封方案,如采用加压式双端面机械密封,将隔离介质(如氮气)压力设置在高于机内压力,确保零泄漏。碳环密封也是常用选项。 安全冗余:轴承温度、振动监测必须灵敏可靠。通常配备在线分析仪,在厂房内设置气体泄漏报警器。 结构考虑:对于凝结性强的气体(如SO₃),需考虑机壳保温或伴热,防止结晶堵塞。对于HF,其渗透性极强,对垫片和密封材料的选择尤为苛刻。

型号举例解析:鼓风机AI(M)600-1.124/0.95
此型号表示一台AI系列悬臂式单级煤气风机,用于输送混合煤气,其流量为600立方米/分钟,出口绝对压力为1.124个大气压(表压约12.5 kPa),进口绝对压力为0.95个大气压(进口真空度约5 kPa)。这种负压进、正压出的工况,清晰地定义了它在工艺流程中的抽吸和加压双重角色。

六、 总结

煤气加压风机,作为工业气体输送的“心脏”,其技术复杂性和安全性要求极高。通过对煤气风机A(M)61-1.067/0.8835的深度解析,我们不仅掌握了其型号命名规则、性能特点、核心配件的功能与要求,也系统了解了风机的故障判断与规范修理流程。同时,针对日益严峻的环保和安全要求,工业有毒气体输送风机的特殊设计为我们提供了更安全、更可靠的解决方案。作为一名风机技术人员,深入理解这些基础知识,是确保设备长周期稳定运行、保障企业安全生产的基石。

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