多级离心鼓风机基础及D117-1.0612型号深度解析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：多级离心鼓风机、D117-1.0612、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

一、 多级离心鼓风机概述

多级离心鼓风机是流体输送领域的关键设备，其核心原理在于通过高速旋转的叶轮对气体做功，使气体获得动能与压力能。与单级风机相比，多级风机通过将多个叶轮串联在同一主轴上的结构，使气体逐级增压，从而能够实现单台设备产生较高的压比（出口绝对压力与进口绝对压力之比）。这种结构特点使其在处理大流量、中高压力的工况时，相比依靠单一叶轮产生全部压头的单级风机，具有更高的效率和更稳定的运行特性。

多级离心鼓风机主要由机壳、转子总成、轴承系统、密封系统以及润滑系统等核心部件构成。气体从进气口进入，流经导流器后被吸入第一级叶轮，在离心力作用下获得能量；随后进入扩压器将部分动能转化为压力能，并通过回流器引导至下一级叶轮的进口。此过程逐级重复，直至气体达到所需的出口压力，最后从蜗壳或出口集流器排出。其产生的压力提升，宏观上遵循欧拉涡轮机械方程，即风机对单位质量气体所做的功，正比于叶轮出口切向速度与出口切向分速度的乘积减去进口处相应速度的乘积。在实际工程应用中，风机的性能通常通过性能曲线（流量-压力曲线、流量-功率曲线、流量-效率曲线）来表征。

根据结构形式和适用工况的不同，行业内发展出了多个系列的多级离心鼓风机，例如：

二、 D型高速高压风机与D117-1.0612型号深度解析

“D”型系列高速高压风机是现代工业对气体输送设备提出更高能效、更高压比要求的产物。其核心特征在于“高速”与“高压”。为了实现高转速下的稳定运行，其转子通常经过严格的动平衡校正，且一阶临界转速远高于工作转速（即采用“刚性转子”设计）。主轴一般采用高强度合金钢，以承受巨大的离心应力和扭矩。轴承系统多采用滑动轴承（轴瓦），因其在高速重载条件下比滚动轴承具有更优的承载能力和阻尼减振特性。密封系统则普遍采用非接触式密封，如迷宫密封、碳环密封等，以减少泄漏并保证长周期运行。

对风机型号D117-1.0612的解析：

风机型号是风机技术参数的浓缩表达，D117-1.0612遵循了特定的命名规则：

综上所述，D117-1.0612型风机是一台适用于在大气进口条件下，将气体压力提升约6.0 kPa的、大流量高速高压多级离心鼓风机。其设计点位于风机性能曲线的高效区内，用户在选择配套电机和管路系统时，需以此型号所揭示的参数为依据。

三、 核心配件与维护修理要点

风机的长期稳定运行依赖于各部件的完好状态，定期的维护与及时的修理至关重要。

1. 核心配件详解

2. 风机修理要点

风机修理是一项系统工程，需遵循严谨的流程。

四、 工业气体输送风机的特殊考量

输送工业气体，尤其是腐蚀性、有毒气体，对风机的材料选择、结构设计和密封技术提出了极其严苛的要求。通用系列的“C”、“D”型风机通常不适用于此类介质，需采用专门设计的系列。

五、 总结

多级离心鼓风机，特别是D117-1.0612所代表的高速高压系列，是现代工业不可或缺的动力设备。深入理解其型号编码、掌握核心配件（如主轴、转子、轴瓦、碳环密封）的技术特性和维护修理要点，是保障设备长周期安全稳定运行的基础。而当面对混合工业酸性有毒气体等特殊介质的输送任务时，必须跳出通用风机的选型范畴，严格依据气体的化学特性，选择如AI(M)、AII(M)等专用系列，并在材料、密封和结构上采取针对性的、最高等级的安全防护措施。作为一名风机技术人员，唯有不断深化对设备原理和介质特性的认知，才能在风机选型、维护检修和故障处理中做到游刃有余，为工业生产的安全与高效保驾护航。