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C600-1.28离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型:
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质:空 气
进口流量:600 m3/min
进口温度:20℃
介质密度:1.16 kg/m3
进口压力:1 kgf/cm2
升 压:2800 mmH2O
轴 功 率:356.5 KW
配套电机:JK135-2-400KW/6KV 2977 r/min

1.2鼓风机选型:C600-1.28离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点:
本风机为单吸入双支撑结构,鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气,上方出气。
机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和二级叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
风机的密封采用迷宫式密封。
该鼓风机可采用滚动轴承,润滑方式为脂润滑
该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。

1.4鼓风机结构和主要部件材质:
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构: 单吸双支撑
进、出口方向:向上。
连接方式:弹性联轴器连接
密封形式: 迷宫密封,密封可靠。
轴承型式:滚动轴承,用二硫化钼锂基脂润滑。
转子部件:叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴: 45#
叶轮: 16Mn
机壳: HT250
密封: ZL104
轴承箱:HT250

2.配套产品:
2.1配套电机:
型 号: JK135-2
功 率: 400 KW
电 压: 6KV
转 速: 2970 r/min

3.风机设计制造中采用的标准
3.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工。
6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用。
6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验。
6.6.压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告。(见下表)
项目 化学
成份 机械
性能 超声 波 磁粉探伤 液体渗透 水压试验 尺寸检 查 组装检 查 外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户。机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7.机组供货范围:(单台套)
风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
进口调节门 1台
 

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