AI(M)500-1.26-1.06型离心风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：C90-1.64离心鼓风机解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件、风机修理、C90-1.64型号、多级风机、轴瓦轴承、碳环密封

引言

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机是核心设备之一，广泛应用于化工、冶金、环保等行业，用于输送各种工业气体，包括有毒和酸性气体。本文以C90-1.64离心鼓风机为例，详细解析其在工业管道输送有毒气体清理吹扫中的应用，以及对酸性有毒气体输送的处理方法。同时，结合风机配件和修理知识，对“C”型、“D”型、“AI”型、“S”型和“AII”型系列风机进行说明，帮助从业者提升技术操作水平。

一、输送工业气体风机概述

输送工业气体风机是专门设计用于处理高腐蚀性、有毒或易燃易爆气体的设备。这些风机需具备高压、高效和耐腐蚀特性，以确保工业流程的安全稳定。常见的系列包括“C”型多级风机，适用于中高压场景；“D”型高速高压风机，用于高风压需求；“AI”型单级悬臂风机，结构紧凑，适合中等流量；“S”型单级高速双支撑风机，稳定性高；“AII”型单级双支撑风机，适用于大流量酸性气体输送。这些风机可处理二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等有毒气体，其设计需考虑气体腐蚀性和密封性，以防止泄漏和环境污染。

以C90-1.64离心鼓风机为例，该型号属于“C”型多级系列，其中“C”表示多级结构，“90”代表流量为每分钟90立方米，“-1.64”表示出风口压力为1.64个大气压（相对压力），进风口压力默认为1个大气压。这种风机常用于工业管道吹扫，通过高压气流清除管道内残留的有毒气体，确保检修或更换作业的安全。

二、C90-1.64离心鼓风机对工业管道输送有毒气体清理吹扫的解析

工业管道在输送有毒气体后，往往需要定期清理吹扫，以防止气体残留引发爆炸或中毒事故。C90-1.64离心鼓风机在此过程中发挥关键作用，其高压特性（出风口压力1.64个大气压）能产生强劲气流，有效吹扫管道内壁的沉积物和残留气体。

清理吹扫过程包括三个步骤：首先，风机启动后，通过进气口吸入空气或惰性气体，形成高压气流；其次，气流经多级叶轮加速，压力升至1.64个大气压，通过出风口注入管道；最后，高压气流在管道内形成湍流，剥离并携带残留气体排出系统。此过程需注意气体兼容性，例如，若管道原输送酸性气体，吹扫介质应选用惰性气体（如氮气），以避免化学反应。

C90-1.64风机的优势在于其多级设计，每级叶轮逐步增压，确保气流稳定且高效。流量公式可描述为：流量等于风机转速乘以叶轮面积再乘以效率系数。在实际操作中，需根据管道直径和长度调整风机参数，例如，对于长管道，需提高压力以克服阻力损失。同时，风机配备碳环密封和油封系统，防止有毒气体泄漏，确保操作安全。

三、风机输送酸性有毒气体的说明

酸性有毒气体如SO₂、HCl、HF等具有强腐蚀性，对风机材料和结构提出高要求。C90-1.64离心鼓风机采用耐腐蚀材料，如不锈钢或特种合金，以应对气体侵蚀。在输送过程中，气体进入风机进风口（压力0.95-1个大气压），经叶轮压缩后，出风口压力升至1.64个大气压，推动气体通过管道。

以二氧化硫(SO₂)气体为例，其分子量较大，易在低温下液化，因此风机需配备加热装置，防止气体凝结腐蚀部件。对于氯化氢(HCl)气体，风机内部涂层需采用聚四氟乙烯等耐酸材料，并确保密封系统严密。碳环密封在此发挥重要作用，它通过碳材料的高耐磨性和自润滑特性，有效隔离气体与外部环境。

此外，风机运行需遵循安全规范，例如，在输送氮氧化物(NOₓ)时，需控制气体温度低于爆炸极限，并通过监控系统实时检测压力变化。压力计算公式可描述为：出口压力等于进口压力加上风机增压值减去管道阻力损失。C90-1.64风机的设计允许在酸性环境中长期运行，但其效率可能因腐蚀而逐步下降，因此需定期维护。

四、风机配件与修理说明

风机配件是确保设备可靠性的关键，C90-1.64离心鼓风机的主要配件包括风机主轴、轴瓦轴承、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。这些配件需针对有毒气体环境进行优化。

风机主轴：作为核心传动部件，通常由高强度合金钢制成，表面进行防腐处理。在酸性气体输送中，主轴需定期检查腐蚀和疲劳裂纹，修理时采用无损检测技术，如超声波探伤。 轴瓦轴承：用于支撑主轴，采用巴氏合金等耐磨材料。在高速运行中，轴瓦需润滑冷却，以防止过热失效。若出现磨损，需重新刮研或更换，确保间隙在标准范围内。 转子总成：包括叶轮和轴，叶轮需平衡校正以避免振动。修理时，需清洗叶轮腐蚀物，并采用动平衡测试，残余不平衡量公式可描述为：不平衡量等于质量乘以偏心距。 气封和油封：防止气体和润滑油泄漏。气封多采用迷宫式结构，油封为橡胶或聚氨酯材料。在酸性环境中，密封件易老化，需定期更换。 轴承箱和碳环密封：轴承箱容纳轴承和润滑系统，碳环密封用于高压端密封，其寿命受气体腐蚀影响。修理时，需检查密封面磨损，并调整预紧力。

风机修理流程包括拆卸、清洗、检测、更换和重组装。例如，对于C90-1.64风机，若输送酸性气体后出现效率下降，可能因叶轮腐蚀导致，需使用专用工具更换叶轮，并重新校准主轴同心度。日常维护应注重润滑管理和压力监控，以延长风机寿命。

五、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除了C90-1.64型号，其他系列风机也各具特色。例如，“AI(M)270-1.124/0.95”风机属于AI系列悬臂单级煤气风机，其中“(M)”表示适用于混合煤气输送，流量为每分钟270立方米，出风口压力为-1.124个大气压（负压抽吸），进风口压力为0.95个大气压。这种风机常用于抽取有毒气体，其悬臂设计简化了结构，但需加强轴瓦轴承维护。

“AII(M)”系列为单级双支撑结构，稳定性更高，适用于大流量酸性气体输送。“D”型高速风机则用于需要极高风压的场景，如长距离管道输送。“S”型风机结合高速和双支撑优势，适合处理氮氧化物等易爆气体。这些风机的选型需基于气体性质、流量和压力需求，例如，输送氟化氢(HF)时，应优先选用“AII”型，因其双支撑结构能承受更高腐蚀负荷。

六、结论

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着不可替代的角色，尤其是C90-1.64等型号，通过高效设计和耐腐蚀配件，确保了有毒气体清理吹扫和酸性气体输送的安全。未来，随着工业需求升级，风机技术将向更高压力、更强耐腐蚀性发展，从业者需掌握配件维护和修理知识，以提升设备可靠性。本文通过解析实际型号，旨在为风机技术领域提供实用参考，推动行业进步。

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