烧结风机性能解析：SJ3500-1.032/0.875风机深度剖析

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烧结风机性能解析：SJ3500-1.032/0.875风机深度剖析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：烧结风机、SJ3500-1.032/0.875、风机结构、叶轮、轴承、维修保养、动平衡

引言

在钢铁冶炼的烧结工艺中，烧结风机扮演着至关重要的“心脏”角色。它负责为烧结机提供稳定、高压的气流，使烧结料层得以充分燃烧，完成铁矿石的烧结造块过程。风机的性能直接关系到烧结矿的产量、质量以及整个生产线的能耗。作为一名深耕风机技术多年的工程师，我将以一款典型的烧结专用风机:SJ3500-1.032/0.875为例，深入解析其型号含义、核心配件构成以及维修保养的关键要点，希望能为同行提供一份有价值的参考。

第一章：烧结风机基础与SJ3500型号深度解读

要理解烧结风机，首先必须明白其工作的核心环境:烧结机。烧结是一个抽风过程，混合了铁矿粉、燃料（焦粉）和熔剂的烧结料，在点火后，需要强大的气流自上而下穿透料层，助燃并传递热量，最终形成多孔块状的烧结矿。烧结风机正是产生这一穿透气流的核心动力源。

1.1 风机型号“SJ3500-1.032/0.875”的密码破译

参照行业标准，该型号的每一个字符都蕴含着关键的技术参数：

“SJ”：这是“烧结”二字汉语拼音的首字母缩写，明确标识了此风机专为烧结工艺设计制造，其性能曲线、结构强度和材料选择都针对烧结工况的高温、高粉尘特性进行了优化。 “3500”：这代表风机在额定工况下的流量，单位是立方米/分钟。换言之，这台风机每分钟能够输送3500立方米的空气。这个数值是风机选型的首要依据，它必须与烧结机的面积、料层厚度及烧结速度相匹配，以满足生产工艺所需的风量。 “1.032”：此数值表示风机的出口压力，单位是“标准大气压”。在工程上，风机压力常以“公斤”来通俗表示，1.032个大气压约等于1.032公斤每平方厘米的压力。这个压力是克服整个烧结系统阻力的关键，包括：料层阻力、抽风管道阻力、除尘器阻力等。压力不足，会导致气流无法有效穿透料层，出现“欠烧”现象；压力过高，则意味着能耗浪费。 “/0.875”：这个数值表示风机的进口压力，单位同样是标准大气压。在烧结系统中，风机进口通常连接着主抽风管道和除尘系统，此处会形成一定的负压（即低于大气压）。0.875个大气压表明进口处存在约0.125个大气压的真空度。进出口压力之差，即 “出口压力减去进口压力”，构成了风机的实际有效做功压力，我们称之为“升压”。对于SJ3500-1.032/0.875而言，其升压为 1.032 - 0.875 = 0.157个大气压。

理解这些参数，是掌握风机性能、进行故障诊断和节能优化的基础。

1.2 烧结风机的核心性能曲线

风机的性能并非一成不变，而是通过性能曲线来综合体现，主要包括压力-流量曲线、功率-流量曲线和效率-流量曲线。

压力-流量关系：对于离心风机（烧结风机多属此类），在转速恒定的情况下，流量增大，其提供的压力会逐渐降低。这条曲线决定了风机在不同系统阻力下的工作点。 功率-流量关系：风机所需的轴功率通常随着流量的增加而增加。这对于电机选型和节能运行至关重要。在低流量区域，功率消耗较低；但随着需求风量增大，功率会显著上升。 效率-流量关系：风机效率存在一个最高点，即最高效率点。理想状态下，应让风机长期运行在最高效率点附近，此时能耗最低，经济效益最佳。SJ3500-1.032/0.875的设计工况点，正是力求靠近其性能曲线的最高效率区。

第二章：SJ3500风机核心配件解析

一台高性能的烧结风机，离不开其内部每一个精密而坚固的配件。下面我们拆解SJ3500，看看其核心部件。

2.1 “心脏”部件:叶轮

叶轮是风机中将机械能转化为气体动能的核心部件，其设计与制造质量直接决定风机性能。

材质：烧结风机叶轮工作环境恶劣，长期接触含尘、且可能具有腐蚀性的废气。因此，通常采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的合金钢，如34CrNiMo6等，并在叶片易磨损部位堆焊或粘贴碳化钨硬质合金，极大延长其使用寿命。结构：多为后向式叶片设计。这种设计虽然达到相同压力所需的转速较高，但其效率高，性能曲线稳定，功率曲线无过载特性，更适用于长期连续运行的工况。工艺：大型叶轮普遍采用焊接结构。经过精密的数控下料、成型、焊接和热处理，以消除内应力。制造完成后，必须经过无损探伤（如超声波或射线检测），确保无任何内部缺陷。 动平衡：这是叶轮乃至整个转子部件最关键的技术要求。任何微小的质量不均，在高速旋转下都会产生巨大的离心力，导致风机剧烈振动。叶轮必须经过高精度动平衡校正，通常要求达到G2.5级或更高平衡等级，确保风机平稳运行。

2.2 “骨骼”系统:机壳与进风口

机壳：通常由钢板焊接而成，内部设有加强筋以确保足够的刚性，承受内部压力并隔绝噪音。其型线设计，特别是蜗壳部分，直接影响气体流动的顺畅度和效率，能有效将动压转化为静压。 进风口：通常为收敛型结构，其作用是引导气体平稳地进入叶轮，减少入口涡流和冲击损失。其与叶轮进口之间的间隙控制至关重要，间隙过大会导致内泄漏效率降低，间隙过小则有刮擦风险。

2.3 “神经与循环”系统:轴承组与润滑系统

主轴与轴承：主轴承载叶轮，是传递扭矩的核心。轴承则支撑主轴高速旋转。烧结风机通常采用滑动轴承，因其承载能力强、阻尼性能好、适于高速重载工况。轴承的间隙、油膜形成是关键监控参数。 润滑系统：大型风机的生命线。采用强制循环润滑，由主油泵、备用油泵、油冷却器、滤油器等组成。它持续向轴承提供洁净的、温度适宜的压力油，起到润滑、冷却和清洁的作用。油压、油温、油质是日常点检的核心内容。

2.4 “监测与保护”系统:仪表与联锁

现代风机配备了完善的在线监测系统，包括：

振动传感器：实时监测轴承座的振动速度或位移，是判断转子平衡、对中、轴承状态的首要指标。 温度传感器：监测轴承温度、润滑油温，防止过热损坏。 位移传感器：用于监测轴的径向位移和轴向窜动。
所有这些信号均接入PLC或DCS系统，设置报警和联锁停机值，确保设备安全。

第三章：SJ3500风机维修与故障解析

再优秀的风机也离不开维护。科学的维修是保障其长周期稳定运行的关键。

3.1 日常维护与定期检修

日常点检：通过“看、听、摸、测”，检查油位、油温、油压、振动、噪音有无异常。 定期检修：小修（通常3-6个月）：主要包括清洗油过滤器、检查联轴器对中、紧固地脚螺栓、检查润滑油质并定期更换。中修（通常1-2年）：包括小修所有内容，并增加对轴承间隙的检查、对叶轮表面磨损情况的检查（必要时进行补焊修复）、对润滑系统各元件的性能测试。大修（通常3-5年或根据状态监测决定）：这是对风机的全面解体检查、修复和更新。

3.2 核心维修工艺解析

1. 转子组动平衡校正
这是风机维修中最高频且至关重要的工序。无论是叶轮磨损、更换部件还是长期运行后变形，都会破坏原有的平衡。

步骤：首先在专用动平衡机上或利用现场动平衡仪进行测量，确定不平衡量的相位和大小。然后通过在叶轮特定位置配重（焊接平衡块）或去重（钻孔）的方式，将不平衡量降低到标准允许范围内。其核心公式是：不平衡量等于不平衡质量乘以该质量到旋转中心线的距离。精确校正后，风机振动值将显著下降。

2. 滑动轴承的检修

间隙测量：使用压铅法或塞尺测量顶间隙和侧间隙。间隙过小易导致烧瓦，间隙过大会引起振动和油压不稳。必须严格按照制造厂标准调整。 轴瓦刮研：对于部分式轴瓦，为了保证瓦面与轴颈的良好接触，需要进行手工刮研，要求接触点均匀分布，达到规定的接触面积百分比。

3. 叶轮的修复与耐磨处理
叶轮叶片进口端和工作面是磨损最严重的区域。

修复：当磨损导致叶片厚度减薄超过原厚度1/3，或出现穿孔时，需进行堆焊修复。焊接需采用与母材相匹配的焊材，并严格控制焊接工艺，防止变形和产生新的裂纹。 耐磨处理：在修复后或新叶轮投入使用前，可在易磨损区域堆焊耐磨焊条（如碳化钨复合焊条），或粘贴陶瓷耐磨衬板，这是延长叶轮寿命最有效的措施。

3.3 常见故障与对策

振动超标：原因：转子不平衡、对中不良、基础松动、轴承损坏、喘振。对策：优先进行动平衡校正；重新找正联轴器；紧固地脚螺栓；检查更换轴承；调整运行工况，避开喘振区。 轴承温度高：原因：润滑油不足或变质；冷却水不畅；轴承间隙过小；振动过大。对策：检查油位、油质，换油；清理冷却器；调整轴承间隙；消除振动源。 风量风压不足：原因：叶轮磨损严重间隙过大；进口过滤器堵塞；转速不足；管网阻力增大（如除尘器堵塞）。对策：修复或更换叶轮；清理滤网；检查电机和传动系统；清理管网系统。

结论

SJ3500-1.032/0.875型烧结风机作为烧结生产线的关键设备，其稳定高效运行是保障企业效益的基石。深入理解其型号背后的性能参数，熟知其核心配件的结构与材质，并掌握科学的维修保养与故障诊断技术，是每一位风机技术人员必备的能力。在实践中，我们应坚持“预防为主，维修结合”的原则，充分利用状态监测数据，推行预测性维护，从而最大限度地延长风机寿命，降低故障率，为烧结生产的高效、低耗、长周期稳定运行提供最坚实的设备保障。

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